33F技术文件

南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司有限公司除尘风机设备（技术部分）南通专用风机有限公司2013年10月24日南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司1一．技术规范说明一览表除尘风机型号,选型技术参数风机Y4-2*73-13NO:33F(左旋135进气45出气)事项细节/描述单位数据备注风机概述型号Y4-2*73-13NO:33F形式双吸入双支撐F式离心风机传动方式联轴器传动旋向、进出口角度左旋135进气.45出气调节方式变频调予+风机入口调节数量台1运行参数介质精炼切割产生的烟尘流量m3/h1185000--1238000调节门调节压力Pa全压4900-4650Pa工作转速r/min730介质密度kg/m30.9993全压效率％83.2最高效率大气压Pa101325含尘浓度mg/Nm3风机转子部分叶轮叶轮直径mm3320叶轮边缘线速度m/s118.2叶片形式后向机翼型叶轮叶轮直径mm3320叶片数量片24叶片材料Q390+耐磨堆焊叶片厚度mm8+8轮盖厚度mm12轮盘厚变mm30南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司2事项细节/描述单位数据备注轴承箱HT350主轴材料45锻钢轴承形式滑动轴承型号22420轴承尺寸轴承厂家NSK.润滑方式稀油强制润滑测温元件Pt100三线制双金属温度计现场显禾壳体壳体材料Q345侧板mm12围板mm12加强筋mm16*100入口调节门材料Q345壳体厚度mm10调节叶片厚度机翼型5+5所需调节力矩N.m10000联轴器形式弹性柱销电机机(含底座)型号YJTKK8001-8功率KW2500额定转速r/min730电压V10000防护等级IP54绝缘等级F测温元件PT100频率Hz50电动执行器型号DKJ-9100M南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司3事项细节/描述单位数据备注输出扭矩N.m10000风机液力偶合器型号YOTcgp-1250输入转速R/min750二.风机供货范围除尘风机Y4-2*73-13NO:33F（单台）序号名称规格/材质单位数量生产厂家1风机定子部分：机壳装配Q345套1专用风机进气箱装配Q345套2进口调节门Q345套2进风口Q345套22风机转子部分：叶轮Q345+耐磨堆焊套1主轴45锻钢套1轴承箱HT250套2轴承箱底座Q235套2联轴器及护罩件1滚动轴承22238套2瓦房店3附件排灰管及阀门Q235A套1专用风机进气箱支架Q235A套2执行器执行连杆、曲柄Q235A套1地脚螺栓Q235A套14测控元件：测温一次元件Pt100支2上仪5电动执行器DKJ-8100A10000N.m台1天津宝恒6整体支架Q235A台1专用风机南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司47风机液力偶合器YOTcgp-1250台2随机备品备件清单（试运转及一年所需）（单台所需）序号名称规格/材质单位数量生产厂家备注1联轴器弹性圈橡胶套1专用风机免费提供2～3年备品备件清单（单台所需，用户另购）序号名称规格/材质单位数量生产厂家备注1联轴器弹性圈橡胶套1大通宝富免费提供2轴承套2用户另购三、规格、技术参数偏离表序号招标文件技术规格、要求投标文件对应规格备注1电机的防护等级IP65电机的防护等级IP542配套矩形电动调节门配套花瓣式电动调节门.四、风机结构说明1.F式风机性能特点我公司根据选型表中的参数，运用计算机选型程序,为用户推荐特性曲线平缓、性能稳定、高效区宽的风机模型，其稳流区相对较长；叶轮前盘采用锥弧形前盘，从而提高了风机的气动性能；在设计工况点的80～120％范围内,风机的效率仍能达到80％左右,也就是当风机偏离设计工况点运行时（机组调峰时）风机仍具有很高的运行效率。2.主要材质选择叶轮：Q390+耐蘑堆焊进气箱：Q345机壳：Q345进风口:Q345主轴：45锻钢3.结构特点风机采用双吸入双支撐F式传动；可制成顺时针和逆时针旋转；风机主要由叶轮、机壳、主轴、轴南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司5承箱、联轴器、导叶调节装置、轴端密封等组成，并根据不同的要求配有主电动机等。（1）叶轮：叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全。我公司风机叶轮采用Q390C，以确保风机的安全运行。其性能和化学成分见下表:钢号化学性能机械性能CSiMnP≤S≤CrNiMoVσsσbδ5%Cv/JHB16Mn0.12～0.180.20～0.551.20～1.600.0450.045--------345490～6602127195叶轮防磨措施：由于引风机输送的介质是含有一定粉尘的烟气因此在叶片上装有耐磨衬板,并且在衬板上堆焊高硬度耐磨层。耐磨护板设计制造成可更换耐磨护板，以便于风机的维护,延长了叶轮的总体使用寿命，耐磨层硬度可达到HRC≥48，可保证在除尘器正常工作情况下叁年内不更换叶轮。（2）主轴：主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。风机主轴采用锻件45制作而成，主轴与叶轮配合处采用轮毂方式，并用高强度的铰制螺栓紧固，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度，即主轴的临界转速均大于要求最大工作转速的1.35倍。（3）风机机壳：风机机壳由碳钢板制造，在机壳组和进气箱的外侧布置并焊有“井”字加强筋网，为便于运输它由几部分组成，在风机安装时用螺栓连接，其中一处剖分用于方便转子组的拆装。人孔门为铰接式并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致，机壳进气箱底部焊有排泄管，排泄管配有螺塞。（4）轴承箱：风机的滚动轴承采用国内轴承。轴承不可分离，易于安装和拆卸。现有的全部轴承都配有圆柱形或圆锥形内孔，以适应所有类型的安装方法，为进行有效的润滑，轴承在外环上设有环形槽及三个润滑油腔，这个特点能使两列滚子之间的空间得到可靠和有效的润滑。能承受较大径向载荷和轴向推力，并具有自调心功能，即在外环和内环之间的不对心可通过对轴承施加很小的影响就能加以调整，在轴承座内腔设有冷却水通道通过循环水对轴承进行冷却。在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。轴封采用迷宫密封并带有挡油环和锲形回油结构能南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司6有效的防止轴承座漏油和渗油。轴承壳体上提供了安装RTD型温度传感器。（5）关节式导叶调节装置该导叶调节装置设在风机入口前，其导向叶片支点处及调节杳处均设有关节轴承，在运行及调节过程中无“死”点，调节灵活省力，安全可靠，保证了执行器机构在运行中不过载，可对风量进行微量调节。（6）柱销式联轴器柱销式联轴器可承受径向和轴向的一定位移，还可承受周向一定的角位移，且安装简单、方便。（7）轴端密封轴端密封由耐热石棉制品经钢板加固后制成，且为浮动型式。五、制造工艺说明1叶轮叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。为此，从原材料入厂开始，必须实施全过程控制。首先，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，并按GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。在生产准备车间，叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，拼接焊缝进行100%几何尺寸检验，并按GB/T8651进行100%超声波探伤。叶片工作面模压成型后再与非工作面组焊，进行100%表面宏观检查。叶轮后盘依照标准GB/T10214—2000拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。后盘成型后对外圆粗机加，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。组焊叶轮前依据GB/T2649—1989，GB/T2650—1989，GB/T2651—1989，GB/T2652—1989，GB/T2653—1989，GB/T2654—1989，进行焊接工艺试验和工艺评定工作。之后，以后盘外圆校正，划线；点焊并满焊叶片；合上前盘且施加重压后点焊并满焊前盘，按《离心式通风机技术条件》进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查。叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动，严重时会造成停车甚至破坏，我公司目前采用热处理消除焊接叶轮的焊接残余应力，消除率可达90%。同时使焊缝中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，最大限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全平稳运转，多年来实践证明，此法是非常可靠的。接着，上立车进行机加南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司7工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。叶轮套主轴或工艺轴后进行静、动平衡校正。我公司拥有H8V德国申克公司高精度动平衡机，可校正工件直径为4米、工件重量为32吨、最大跨距12米，可对全系列风机进行精确动平衡、平衡精度等级高于行业标准级。对平衡块的质量焊缝有严格要求（如进行100%焊缝着色探伤等），且按JB/T9101—1999《通风机转速平衡》验收。叶轮在进行100%工作转速下机械运转试验后，又按B/T6445—1992《通风机叶轮超速试验方法》进行110%工作转速下超速试验，以考核其安全可靠性，同时检查和记录其形变。2主轴主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为此，对其也必须实施全过程控制。首先，按《轴类缎件技术条件》检查锻件坯件（坯件在锻打厂家已经进行了正火处理），按GB/T229—1994，GB/T2975—1998，GB/T6397—1986，GB/T228—1987，GB/T232—1999进行力学性能试验,按GB/T222—1984，GB/T223.13—1989，GB/T223.5—1997，GB/T223.68—1997，GB/T223.69—1997完成化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序，然后按GB/T6402—1991《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后通过拉伸和硬度的测量控制其机械性能，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。经严格检验其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。3调节器调节器是风机性能调节的工具，工作条件恶劣，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节叶片，设计制造成菱形以加强刚性；对调节器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平态为基础，保证其符合尺寸要求；接口尺寸，应严格控制；调节器装配完后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。在有条件时，应进行全行程调节试验。4机壳、集流器机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，同时承担进气箱、集流器的部分重量，而集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，在机壳外侧施焊（间隔焊）若干筋板，并在平台上组焊成形，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还进行预组装。5涂装南通专用风机有限公司-南通专用风机有限公司8涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要的一环。它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。我公司拥有一个风机行业少有的喷丸处理室（8×10×12m），可对全系列产品进行喷丸处理。此方法是一种先进的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。提高漆膜附着力，