35T锅炉运行规程

35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。锅炉主要参数：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h352额定蒸汽压力MPa3．823过热蒸汽温度0C4504给水温度℃1055排烟温度℃1456设计燃料kj/kg15000高位发热量（烟煤）7热效率％868脱硫效率％9炉床温度0C850-95010主要设备规范名称型号电机功率KW风量m3/h风压Pa引风机JLY35—44B25058464-1086004319—7090一次风机JLG35-16B20017680-3418012790—13600二次风机JLG-39B7521396-427914910—5300冷渣器SFS-Ⅱ-0312Χ1.5给水泵DG50-600/12132给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。布风板上的混凝土无损坏。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象，轴承温度不高于70℃。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。二、超水压试验1、新装或改装的锅炉投入运行时，停运一年以上锅炉恢复运行时，锅炉连续六年运行未进行过超水压试验的，以及主要受压元件经过重大修理或更换后，都必须进行超水压实验。2、超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格后进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，所有人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准：(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。5、整个水压试验过程必须有专人负责，确保设备及人身安全。6、水压试验的过程及结果应认真填写记录。第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90℃。2、关闭减温水手动、电动调节门。3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。5、开启定排一、二道门。6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。7、反冲洗过程不少于2小时。第四节联锁试验联锁试验目的是为了检验各项联锁是否能够执行。要对各联锁逐步校验，分别使其满足动作条件。一、停炉联锁1、引风机停连锁：指引风机停，则锅炉停，没有延时。2、一次风机停连锁：指一次风机停，则二次风机、给煤机停；停炉具体步骤：停给煤机—→停二次风机延时5秒—→停一次风机延时25秒—→引风机停。二、保护联锁1、汽包高水位事故联锁指液位测量值大于250mm时，开紧急放水电动阀。2、过热器出口集箱压力高事故联锁。指压力测量值大于3.97Mpa时，开排汽电动阀。第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后,可进行锅炉的进水工作。送进锅炉的水必须经过除氧,温度不得超过90℃。2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启,以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%8—6306—4404—030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。二、冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量的测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到800℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。疏水阀及手动排空阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应完全关闭。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。高过出口蒸汽温度不准超过450℃。3、升压时，应随时注意水位，维持正常水位，一般情况下不准用汽包紧急放水阀放水，可利用各循环回路的排污阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀，直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、当汽压升至0.089MPa时，冲洗就地水位计，并对其它水位计进行核对。汽压升到3.53～3.73MPa时,进行第二次冲洗。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。5、当汽压升至0.15—0.20MPa时，关闭锅筒空气门、减温器疏水。6、从点火至升压到额定压力的过程中，要依次进行水冷壁联箱排污放水三次(注意保持水位，常进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。):第一次：在0.05—0.1MPa进行。第二次：汽压升到0.25～0.34MPa时进行。第三次：汽压升到0.98～1.08MPa时进行。放水操作按排污步骤和要求进行。7、汽压升到0.2～0.29MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。8、汽压升到0.39MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。9、汽压升到0.39～0.59MPa时，进行暖管工作，开启主汽管疏水阀，然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈