3D曲面手机玻璃成型及装饰

曲面手机三星GalaxyRound全球首款配置柔性显示屏（FlexibleDisplay）的三星电子智能手机2013年10月在韩国国内独家推出三星GalaxyNoteEdge于2014年9月3日发布的全球首款“曲面侧屏”智能手机GalaxyNoteEdge。其配置与三星GalaxyNote4大致相同，但是屏幕换成了右侧单曲面屏幕。三星GALAXYS6edge三星盖乐世S6edge配备5.1英寸曲面屏幕，三星第一款搭载双曲面侧屏的智能手机三星GalaxyS7Edge三星GalaxyS7edge（G9350）在3月11日上市，并于4月初在中国发布，采用了三星自家的双曲面屏幕设计vivoXplay5国内首款双曲面屏智能手机，于2016年3月1日发布LGGFlex采用一块6寸720p的柔性屏幕，使用的是LG自家的柔性OLED面板，2013年上市LGGFlex2采用LG大规模生产的新一代可弯曲OLED屏幕，其最大弯曲角度可达90度，相比目前的GFlex更易变形。LGGFlex特色的自我修复功能将会继续出现在GFlex2身上，而且功能性上会有进一步提升。制造工艺2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，最大区别在于新增热弯成型设备。3D技术难点3D玻璃加工流程1.开料开孔将玻璃片材料放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。转速达10000-12000转/min。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。2.磨边即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm。并将切断面精细化。3.超声波清洗清洗掉表面残留废渣。4.玻璃热弯平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃尺寸弧度有一定关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气迚入。炉温控制在700-750℃。产品在炉内时间为2min。因为玻璃丌是结晶态物质，没有固定熔点。它是玻璃态有机化合物.在温度升高的过程中慢慢的发软,通常软化点600℃左右，温度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始发软的温度。玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。石墨热弯模具制造流程：第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。5.双面抛光玻璃经4步热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。6.化学硬化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。７.丝印、喷涂将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。8.AF（Anti-Finger）coating处理防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下：①前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；②将AF药液镀在产品表面成膜；③烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；④清洗：产品清洁后，成品包装以三星S6Edge手机使用的3D玻璃成型技术为例，其将目前硬度最高的康宁第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之间，加热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤。热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前多用石墨，属于耗材易损耗，更新频率高。此过程工艺复杂且人力成本高，因此S6Edge初期也曾一度有良率仅50%和供货不足的传闻。