3程序分析-刘洪伟

FundamentalIndustrialEngineering实事求是基础工业工程国家级精品课程第二部分工作研究第3章程序分析开篇案例联合邮包服务公司（UnitedParcelService，UPS）拥有40万员工（案例均为2005年数据），平均每天将1480万个包裹发送到包括美国在内的200多个国家和地区的近790万客户。为了实现他们“在邮运业中办理最快捷的运送”的宗旨，UPS对员工进行系统地培训，使他们以尽可能高的效率从事工作。下面让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理模式：UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了研究，并对每种情况的送货、暂停和取货活动都设立了标准。这些工程师们记录了红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间，甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天工作的详细时间标准。开篇案例为了完成公司的目标，司机们必须学习工业工程师利用程序分析研制的当前最优工作流程。当他们接近发送站时，他们松开安全带、按喇叭、关发动机、起手剎、把变速器推到1档上。然后从驾驶室跳到地面上，右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址，把它记在脑子里，然后以每秒钟3英尺（即1米/秒）的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃，接着再按下门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上，并在路途中利用无线终端完成包裹登录工作（边开车边工作的方式在中国并不推崇，可能会导致交通事故）。开篇案例如此复杂的时间表是不是看起来有点繁琐？也许是，它真能带来高效率吗？毫无疑问！生产率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之一，其效率是其他一流快递公司的1.5到2倍。正是由于在提高效率方面的不懈努力，UPS的净利润远远高于其他竞争对手。同时UPS对工业工程知识与信息化手段的综合高效运用也是各大公司学习的典范。开篇案例研讨题1、程序分析的主要工作内容是什么？2、相对于100多年前泰勒的时间研究，UPS的做法有什么不同？3、回想从今天早上起床到现在的各项活动是否有需要优化的地方？主要内容3.1程序分析技术3.2程序分析的过程3.3程序分析图表3.4工艺程序分析3.5流程程序分析3.6线路图/线图分析3.1程序分析的基本技术程序分析要素分析符号问题意识：5Why提问6大提问技术：5W1H分析技巧5大原则：ECRSI1个不忘：动作经济原则操作分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析1）程序分析的五个要素2）程序分析基本符号作业种类符号内容操作材料、零件或产品的加工过程中发生了外形、规格、性质的变化，或为下一工序进行准备的状态搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态检验对材料、零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容等待暂存加工过程中意外产生的停顿而造成的暂存或等待贮存受控制的贮存基本符号同时操作和检验以加工为主，同时进行搬运以加工为主，同时进行数量检验以数量检验为主，同时检验质量以质量检验为主，同时检验数量检验3）程序分析扩展符号扩展符号例：有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。4）分析符号事例带信回公文柜去公文柜开公文柜拿出信带信回办公桌核对放回信关公文柜回办公桌放回票找票11223134546?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。??WHY：为什么会负荷过大??因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。????WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。?????WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5）问题意识：5WHY-追求真因完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？6）5W1H分析技巧（六大提问技术）考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具6）5W1H分析技巧（六大提问技术）7）程序分析的五大原则（ESCRI）符号名称内容E取消Eliminate在经过了what(“完成了什么”“是否必要”),why(“为什么”)等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并Combine对于无法取消而又必要者，看是否能合并，已达到省时简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，再根据who,where,when三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法和设备，以节省人力、时间和费用I改善Improvement在上述系列活动后从总体上进行优化和提升8）一个不忘：动作经济原则程序经济原则（22条）关于人体的8条关于工作地布置8条关于动作分析6条在动作分析部分讲授选择：选择所需研究的工作；记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；分析：用5W1H技术，对记录的事实进行逐项分析；并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化；建立：在以上基础上建立最实用最经济合理的新方法；实施：采取措施使新方法得以实现；维持：坚持规范及经常性的检查，维持该方法不变。3.2程序分析步骤3.3程序分析图表类型程序分析工艺程序图（operationprocesschart）整个制造程序分析流程程序图（flowprocesschart）产品或材料的流动线图（flowdiagram）/线路图布置与路线分析联合程序图（gangprocesschart）人机闲置能力分析操作人程序图（operatorprocesschart）人的闲置能力分析人机程序图（man－machineprocesschart）多动作程序图（multiple－activitychart）3.4工艺程序分析-工艺程序图概述工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序、空间配置进行工艺程序分析的工艺程序图仅作出程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要动作3.4工艺程序分析-工艺程序图工艺程序图的内容采用的图表技术是工艺程序图（OperationProcessChart，也称梗概程序图），含有工艺程序部分的全面概况及各个工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编排，且标明所需时间工艺程序能清晰的标明各种材料及零件的投入，可作为制定采购计划的依据工艺程序图还包含生产过程中的机器设备、工作范围、所需时间及顺序1）工艺程序分析图表工艺程序图表形态根据产品制造工序过程不同，一般可分为直线型：所有上下工序之间以一对一的方式衔接，主要用于零件加工;装配型(集合型)：工艺过程有两个以上的起点，以直线型方式汇总，主要用于装配工艺;分解型：是一个工序的制品供给两个或两个以上的下工序使用，用于分解型制造业;复合型：是集合型与分解型的综合以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和检验工序符号——作业工序符号——检验工序惯例：横向线——表示材料从哪里进入加工过程竖线——表示加工过程顺序流动方向——自左至右，自上至下1）工艺程序分析图表工艺程序流程图绘制原理及过程1）工艺程序分析图表引入原材料或零件在零件上完成多种作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工引入原材料或零件局部装配或加工自行车前后轮装配工艺过程如右图所示检查零件工具安排、布置前车轮预组装后车轮预组装上紧后轮辐条，调匀上紧前轮辐条，调匀装前轮车胎装后轮车胎安装车辆前轮毂、辐条、前圈后轮毂、辐条、后圈内胎、外胎内胎、外胎车闸零件123456781）工艺程序分析图表6271342衣袖料拉链料镶边料衣身料5189310剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货衣服制作工艺程序图1）工艺程序分析图表泵及其接收器装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接收器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接收器加工之检查缚扎附标签1231235644781）工艺程序分析图表电子枪生产线工艺程序图表头图型统计内容次数时间距离加工检验合计图表结构统计工艺名称姓名部门项目内容Check说明YesNo1.有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内容？2.有效利用工装设备省略工序3.改变作业场地带来的省略4.调整改变工艺顺序带来的省略5.通过设计变更从而省略工序6.零件、材料的规格变更带来的省略2.有无可以与其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装设备进行重组3.改变作业场地进行重组4.调整改变工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组6.零件、材料的规格变更带来的重组3.简化工序1.使用工装夹具简化工序2.产品设计变更简化工序3.材料的设计变更从而简化工序4.工序内容再分配4.各工序是否可以标准化1.利用工装设备2.作业内容是否适合3.修正作业标准书4.标准时间是否准确5.是否培训5.工序平均化1.工序内容分割2.工序内容合并3.工装机械化、自动化4.集中专人进行作业准备5.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化产品工艺分析检查表2）工艺程序分析的应用例：根据给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序(见下页表)，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。1．绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签表：投影仪以及遥控器装箱工艺程序改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图101箱子成型2345贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬装入箱内76装入塑料袋装入箱内89装入塑料袋装入箱内1112封箱束缚贴出厂标签塑料袋4321检查是否破损检查投影仪外观检查遥控器外观塑料袋塑料袋检查附件及干燥剂遥控器投影仪箱片2．进行现状分析根据工艺程序图中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查；运用5W1H进行分析；运用ECRSI原则进行分析：首先，看能否有取消的工序（E）；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看是否需要必要的补充（I），使工艺过程更好。具体分析过程如下页表所示2）工艺程序分析的应用分析提问过程问答箱子成型能否取消检查箱子破损能否取消箱子成型与检查破损能否合并检查投影仪外观能否取消贴出厂标签能否取消检查投影仪外观与贴出厂标签能否合并投影仪装入塑料袋内、装上保持衬能取消吗检查遥控器外观，并装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗检查遥控器外观与将遥控器放入纸箱内能合并吗检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗不能不能能不能不能能不能不能能不能能3．改进方案通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如下页图所示4．改进效果通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间2）工艺程序分析的应用改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图附件及干燥剂遥控器投影仪箱片101箱子成型并检查是否破损2345检查外观、贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬装入箱内76检查遥控器外观并装