3章前处理.

第三章纺织品的印染前处理第一节棉织物的前处理第二节苎麻织物的练漂第三节蚕丝织物的前处理第四节化学纤维及其混纺织物的前处理第五节针织物的前处理第三章要点•坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。•前处理工序原理、方法、流程。•设备处理方式。纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法第一节棉织物的前处理一、原布准备原布检验------翻布-----打印------缝头检验目的：找疵、核验；抽检10%；检验项目：物理指标、外观疵点分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状品种、批号、箱号缝接布匹，环缝、平缝品种、二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱--烧毛口--灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、三、退浆原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。目的，工艺流程浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。也会加一些柔软剂、防腐剂。上浆率高低视品种。退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料（1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，工艺简单，操作方便，水洗容易。对其他浆料、杂质、油剂无退浆作用。工艺：浸热水--轧酶液--保温堆置--水洗80--90℃60℃，pH6，50-60℃NaCl,渗透剂1-2h（2）碱退浆热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液--碱液----保温堆----洗2~4g/L,6~10g/L,6~12h60~80℃NaOH70~80℃特点：（3）氧化剂退浆氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐。氧化剂退浆快，堆置15-20min,效率高，白，布柔软，但控制难。(4)酸退浆酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。原理：优缺点：能使部分淀粉浆料水解，去除部分棉籽壳，提高织物白度。工艺严格执行，否则会使纤维脆损。四、煮练原理和药剂:主要为除去棉纤维上的天然杂质、油剂、少量浆料，使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。煮练用剂及其作用：以NaOH为主，加入其他助煮练剂。NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等；Na2SO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。磷酸三钠：软化水。节省助剂用量。煮练工艺与设备进布方式：绳状煮练、平幅煮练设备操作方式：间歇式、连续汽蒸煮练工艺流程：轧碱—汽蒸堆置---水洗压力：常压、高压影响煮练效果因素：碱浓度、时间、温度、助练剂的选用煮练效果：毛细管效应检测，8~10cm/30min。五、漂白天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构,使织物洁白。漂白剂：用氧化剂---NaClO(氯漂）H2O2（氧漂），NaClO2（亚漂）。1、NaClO(氯漂）pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。漂白的主要成分：有效氯：指NaClO溶液加酸后释放出氯气的数量。漂白工艺：碱性条件，pH~12，纤维素不损伤，无氯气释放。工艺流程：轧漂液--室温堆置--轧酸--水洗--脱氯—水洗2、H2O2漂白又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30%H2O2H2O2---H++HO2-K1=1.78×10-12HO2----H++O22-K2=1.0×10-25易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，有：HO2-、HO2·、HO·、O2。HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。工艺流程：轧漂--汽蒸、堆--水洗过氧化氢漂白无公害，白度高手感好，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。3、亚氯酸钠漂白NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2：白色固体，80%NaClO2，含NaCl，NaOH液体，10~25%NaClO2，pH值~10NaClO2（亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。轧中性漂液---密闭汽蒸---释酸脱氯---水洗NaClO2：15~25g/L95~100℃Na2SO3：SAA：1~2g/LpH：4-51~2g/L活化剂：xg/L时间：1hpH：7~8(NH4)2SO4,六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸4、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂VBL。工艺：二浸二轧---拉幅---烘干VBL：0.5~3g/LpH：8~9温度：40~45℃六、开幅、轧水、烘燥绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧水机、烘燥机联合处理。烘筒，红外线，热风除皱，含水均匀七、丝光平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。棉织物：张力，浓NaOH丝光处理无张力，浓NaOH碱缩、密实处理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。丝光效果图丝光效果（丝光棉的性质）光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定。强度和延伸度:分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。影响丝光效果的因素：1）碱浓度105g/L，无丝光作用；280g/L，不显著。2）温度：放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3）时间：20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓---长时。4）张力：控制为坯布门幅，经向无伸长。丝光工艺（布铗丝光机）：前轧碱槽--布辊--后轧碱槽--布铗伸幅装置室温浸碱加经纬张力30~40s带浓碱50~60s,张力180-280g/L----吸碱淋洗装置-----除碱箱----平洗机张力酸中和丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：NaOH。液氨（-33℃），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。丝光机：布铗、直辊、弯辊前处理工艺发展动向:由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率、短流程、低废水。一步冷轧堆工艺：烧毛浸轧碱氧液打卷堆置水洗NaOH：46~50g/L室温，~20hH2O2：16~20g/L水玻璃：14~16g/L精练剂：10~12g/L第二节苎麻织物的练漂原麻中含非纤维素物质多达~30%。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。苎麻纤维的脱胶苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。思考题1、棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。2、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的？工艺流程？各阶段作用？3、阐述碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆的退浆原理和优缺点。4、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。5、分析次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的优缺点；主要漂白成分。6、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。二煮一练法扎把浸酸冲洗高压二次煮练0.5~1.0kg/把2g/LH2SO40.196MPa,120~130℃1:10,1~2h,4~5h，碱套用40~50℃，1h水洗打纤酸洗冲洗精练---给油-~1g/LH2SO4，，2-3min.浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为煮练减轻负担。酸洗：水解残胶,条件温和。打纤：机械力除碎胶质。精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。苎麻织物的练漂:与棉织物的加工步骤相似。烧毛--退浆--煮练--漂白--半丝光圆筒烧毛机150~180g/L碱常规丝光染色并不好，手感、强度也差。第三节蚕丝织物的前处理桑蚕丝含杂（以丝胶为主）~20%，但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。一、丝织物的脱胶（精练）脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH9.5~10、温度95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。丝织物丝胶杂质:1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物；4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。脱胶方法：皂碱法---肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机脱胶工艺：预处理--初练--复练--后处理Na2CO3：0.5~1.5g/L80℃,45-60min浴比1:40膨化丝胶肥皂：7~9g/LNaSiO3：1~2g/LNa2CO3：0.3~0.6g/L保险粉：~0.3g/L98~100℃,90min除18%丝胶肥皂：~4g/L其他同初练60min除~2%丝胶高温水洗：20min，再50℃、冷水洗丝织物前处理工艺:改进脱胶法：合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂209酶+皂碱法，酶+合成洗涤剂法精练品质：练减率~，白度、光泽、手感二、丝织物的漂白桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。一般不需漂白。需时：用双氧水。漂白---热水洗----冷水洗H2O2：~3g/LNa2SiO3：~2g/L平平加O：~0.2g/L1:~25,pH~8,70℃,60-120min.第四节化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油剂、浆料、及油污。一、粘胶纤维的前处理分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。主要工序：烧毛--退浆--煮练--漂白，不丝光二、合成纤维织物前处理涤纶织物：退浆-煮练-漂白（热定形）锦纶织物：退浆-煮练-漂白（热定形）三、混纺和交织织物前处理涤棉混纺、交织：烧毛--退浆--煮练--漂白--丝光--热定形粘棉混纺、交织：烧毛--退浆--煮练--漂白丝光第五节针织物的前处理针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织物）。工艺：（棉针织物）1、汗布：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白-柔软-脱水-烘干2、棉毛布：坯布-煮练-漂白-增白-柔软-脱水-烘干3、绒布：坯布-煮练-漂白-增白-柔软-脱水-烘干-起绒涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。