第8章CAXA数控车自动编程综合实例

本章学习目标和学习重点：掌握在数控车床上加工零件的一般步骤；通过两实例掌握轴类零件的轮廓循环车削加工工艺图的绘制、编制加工程序、仿真、生成G代码等。第8章CAXA数控车自动编程综合实例8.1CAXA数控车综合应用实例18.2CAXA数控车综合应用实例2本章主要内容：第8章CAXA数控车自动编程综合实例利用CAXA数控车XP在数控车床上加工零件的一般步骤如下：⑴分析加工图纸和工艺清单：在加工前，首先要读懂图纸，分析加工零件各项要求，再从工艺单中确定各项内容的具体要求，把零件的各尺寸和位置联系起来，初步确定加工路线。⑵加工路线和装夹方法的确定：按图纸、工艺清单的要求来确定加工路线。为保证零件的尺寸和位置精度要求，选择适当的加工顺序和装夹方法。⑶用CAXA数控车XP软件的CAD模块绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图。第8章CAXA数控车自动编程综合实例⑷编制加工程序：根据零件的工艺单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。⑸加工操作：将生成的加工程序传输到机床，调试机床和加工程序，进行车削加工。⑹加工零件检验：根据工艺要求逐项检验零件的各项加工要求，确定零件是否合格。第8章CAXA数控车自动编程综合实例返回本章目录8.1CAXA数控车综合应用实例1图8-1轴类零件第8章CAXA数控车自动编程综合实例以图8-1所示轴类零件为例，重点分析和讲解绘制零件轮廓循环车削加工工艺图、编制加工程序、仿真、生成G代码等。8.1CAXA数控车综合应用实例1第8章CAXA数控车自动编程综合实例造型及加工思路：1.分析图纸和工艺清单制定：该轴类零件结构较简单，但尺寸公差要求较小，没有位置要求，零件的表面粗糙度为全部Ra1.6。2.加工路线和装夹方法的确定：根据工艺清单的要求，该零件全部由数控车完成，并要注意保证尺寸的一致性。在数控车上车削时，使用“一夹一顶”（即：三爪卡盘装夹零件一端，另一端通过顶尖装夹）装夹，按零件图所示位置装夹，先钻削中心孔，加工零件的外圆部分，切削5×2的螺纹退刀槽，加工M24×1.5的细牙三角螺纹，然后加工零件的R15的凹圆弧，最后保证总长有适当余量切断工件。切断后装夹φ36的外圆，手动平端面保证零件总长。8.1CAXA数控车综合应用实例1第8章CAXA数控车自动编程综合实例造型及加工思路：3.绘制零件轮廓循环车削加工工艺图：在CAXA数控车XP中绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图，不必象AOTUCAD软件那样绘制出全部零件的轮廓线，只要绘制出要加工部分的轮廓即可。例如上图为要加工零件的零件图，而下图8-2为该零件轮廓循环加工所需绘制的图纸。图8-2轴的轮廓图8.1CAXA数控车综合应用实例1第8章CAXA数控车自动编程综合实例造型及加工思路：绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时，将坐标系原点选在零件的右端面和中心轴线的交点上，绘出毛坯轮廓、零件实体和切断位置。4.编制加工程序：根据零件的工艺单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部分完成零件的外圆粗精加工、切外沟槽、车削外螺纹、凹圆弧加工等刀具轨迹，实现仿真加工，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。返回本章目录8.2CAXA数控车综合应用实例2图8-35零件图第8章CAXA数控车自动编程综合实例完成图8-35所示零件的凹凸圆弧加工轨迹生成及仿真。8.2CAXA数控车综合应用实例28.2.1绘制零件的加工轮廓图图8-36零件加工轮廓图第8章CAXA数控车自动编程综合实例8.2CAXA数控车综合应用实例28.2.2凹凸圆弧的加工及仿真1.轮廓粗车图8-37粗加工轮廓拾取第8章CAXA数控车自动编程综合实例被加工工件表面轮廓8.2CAXA数控车综合应用实例28.2.2凹凸圆弧的加工及仿真1.轮廓粗车图8-38粗加工毛坯拾取第8章CAXA数控车自动编程综合实例毛坯轮廓轮廓8.2CAXA数控车综合应用实例28.2.2凹凸圆弧的加工及仿真1.轮廓粗车图8-39粗加工刀具轨迹图第8章CAXA数控车自动编程综合实例8.2CAXA数控车综合应用实例28.2.2凹凸圆弧的加工及仿真2.零件的刀具轨迹的仿真加工1.单击主菜单“加工”→“轨迹仿真”。2.在界面的左下方系统提示区显示：“拾取刀具轨迹：”，在绘图界面的左侧的状态树下方设置仿真的立即菜单参数和选项。3.单击“回车（Enter）”键或单击鼠标右键结束，系统即开始刀具加工轨迹的仿真。仿真过程中可单击键盘ESC键终止仿真。第8章CAXA数控车自动编程综合实例返回本章目录本章内容学习完毕返回本章目录第8章CAXA数控车自动编程综合实例