240余热锅炉启动方案

240m2烧结机余热锅炉启动方案编写：韩宏伟梁灵娟初审：审核：批准：凌钢动力厂二零一二年一月目录1、依据……………………………………………………………12、目的……………………………………………………………13、锅炉系统简介…………………………………………………14、质量控制点……………………………………………………25、整套启动应具备的条件………………………………………26、在整套启动期间完成以下调试工作…………………………37、组织分工………………………………………………………48、试运技术要求…………………………………………………49、启动前检查项目………………………………………………810、锅炉升压前水系统冲洗及热态排污………………………911、锅炉煮炉(详见煮炉方案)………………………………1012、锅炉吹管……………………………………………………1013、锅炉安全阀的校验…………………………………………1314、余热锅炉的启动……………………………………………1415、余热锅炉的运行控制与调整………………………………1716、余热锅炉的正常停运………………………………………1917、紧急事故停炉、故障停炉和故障处理……………………20第1页共17页1.编写依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《火电工程启动调试工作规定》1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7《电站锅炉性能试验规程》1.8锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9锅炉系统其它制造商及设计单位提供的系统图纸及设备资料。2.调试目的锅炉安装结束经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，安装转为生产的关键工程项目和重要环节。它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行，为了加强对烧结余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。3.锅炉系统简介3.1锅炉概况凌钢240m2烧结环冷机纯低温余热发电余热锅炉由盐城锅炉厂制造，利用烧结环冷机的一段和二段高温段的热烟气，为提高烧结环冷机的一段和二段热烟气温度，烟气采用再循环方式，即余热锅炉出口烟气再回到环冷机一段1号鼓风机出口处。经过烟气热平衡计算，考虑一定的漏风系数，从一段烟囱抽出的热烟气量为241940Nm3/h，温度350℃；从二段烟囱抽出的热烟气量为103689Nm3/h，温度290℃，分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为150℃，烟气量为345629Nm3/h，在余热锅炉出口烟道设置一台再循环风机，将烟气全部回到一段鼓风机出口处，形成热风再循环，一段1号鼓风机停运,作为备用风机。这样可有效的提高一段的排烟温度，从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽。二段的2号鼓风机还按原工况运行。余热锅炉事故和检修时，启动1号鼓风机。热风再循环技术可提高蒸汽量，从而多发电。第2页共17页在环冷机一段和二段风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在烟筒中部设引出管，将环冷机温度较高的热废气分别送给余热锅炉。3.2锅炉技术规范锅炉主汽蒸发量Dt/h23.26锅炉主汽蒸汽压力PMPa1.5锅炉主汽蒸汽温度：tgr℃320锅炉低压蒸汽蒸发量Dt/h5锅炉低压蒸汽压力PMPa0.3锅炉低压蒸汽温度tgr℃190锅炉给水温度tgs℃102减温方式喷水减温器4、质量控制点当满足下列要求时，才能最终确认机组进入72小时试运：4.1机组带满负荷。4.2风烟系统各故障消除，能安全稳定运行。4.3投入循环风机运行。4.4热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求。4.5汽水品质合格。4.6在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。5、整套启动应具备的条件5.1锅炉启动前，下述主要试验项目均已结束,临时系统已全部拆除，正式系统已恢复；5.1.1热力系统化学清洗结束并符合要求；5.1.2锅炉冷态通风试验结束；5.1.3热力系统蒸汽吹管结束并确认合格；5.1.4炉本体、主要汽水系统经过工作压力下的水压试验，并试验合格。5.2锅炉汽包、过热器安全阀校验完毕，并符合要求。锅炉蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全门调整中发现的问题、缺陷，均已处理完毕，需要改进的项目也已施工完毕，并经验收合格。5.3风烟系统全部安装完毕，并已做好相应的准备工作。5.4锅炉所有的电动门、调整门、风烟挡板，安装调试完毕，就地指示与控制室指示开第3页共17页度相符，能在集控室远方操作，统一编号并挂有标示牌。5.6热控应具备的条件：5.6.1锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、操作台表盘上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；5.6.2锅炉所有的联锁保护回路安装完毕，经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；5.6.3计算机监控系统全部调整试验完毕；5.7锅炉水位监控装置调试完毕，指示清晰可靠。5.8确认下列系统安装、调试、验收完毕，并能投入运行：5.8.1锅炉烟风系统挡板；5.8.2锅炉汽水系统阀门；5.8.3给水及除氧器系统；5.8.4加药、取样、连排系统；5.8.5疏水及定排扩容器系统；5.8.6减温水系统；5.8.7化学水系统；5.8.8供水、排水及消防水系统；5.9工作现场的照明设备齐全，亮度充足，事故照明安全可靠。5.10消防、通讯设备齐全。对于主要辅机、电气设备、风烟系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。5.11现场道路畅通，楼梯平台完整，地面平整，沟盖板盖好。现场施工用的脚手架全部拆除，各人孔门、检查门均已关闭。5.12生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等。5.13安装施工单位应准备好检修用的材料、工具等。6、在整套启动期间完成以下调试工作：6.1疏水、排污、汽水取样系统调试6.2安全阀校验及蒸汽严密性试验6.3带负荷运行试验（a）进行风烟调整，控制蒸汽参数和汽水品质（b）配合热工投入自动调节系统第4页共17页（c）进行带负荷试验6.4配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和试验（参见汽轮机和电气专业相关调试方案）6.5进行72h连续试运行7、组织分工为保证240m2余热锅炉启动试运安全顺利进行，成立试运行指挥部，指挥部成员员由建设单位、项目咨询公司、施工单位、使用单位、设计及设备制造单位人员组成。所有安装工程全部结束并验收合格，煮炉结束，各项检验、分步试验、单机试运转正常，并监理验收合格,资料齐全，由指挥部下令开始试运。所有参加试运人员必须在指挥部的统一指挥下，严格按着启动试运方案进行试运。7.1各单位职责：建设单位：负责管理、组织、协调试运、验收及试运所需的准备工作。项目咨询公司、施工单位、设计及设备制造单位：试运前工程验收及处理试运过程中出现的问题。使用单位：在指挥部的执导下严格按试运方案进行试运。7.2试运总指挥部：总指挥：彭洪志副总指挥：姜魁祥游大军仝景文丁秀丽王效忠丁德满汪日平验收组:组长:冯铁辉李俊明成员：工程项目咨询公司、建设单位、施工单位、设计及设备制造等单位。试运组：组长：韩宏伟成员：动力厂工程技术人员、值长等安全组：生产技术部、动力厂安全负责人：陈志强刘志航8.试运技术要求8.1锅炉每次启动均应控制升温升压速度，并记录膨胀指示器读数，观察膨胀情况。a)中压汽包升压速度：＜0.03MPa/minb)中压汽包升温速度：＜5℃/minc)过热器集箱升温速度：＜25℃/min第5页共17页d)其余部分最大升温速度：＜30℃/min8.2每次启动前应与环冷烧结机有关部门加强联系，以免影响其正常运行。8.3在调试过程中如发现异常，应停止其操作，待查明原因，处理完善后，再进行下一部工作。8.4每一个调试项目在试验过程中都应详细做好记录，结束后应办理签证。9、启动前检查项目9.1锅炉启动前的检查9.1.1全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门；9.1.2检查汽包就地水位计，标示清晰准确，水位计及水位监视设备应投入运行，控制室内表计指示与就地指示一致；9.1.3全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录；9.1.4锅炉的吊杆和支架应符合要求，弹簧吊架的固定销应拆除；9.1.5风、烟系统、汽水系统、疏放水系统的所有电动门、电动挡板送电，并经操作试验合格；9.1.6对所有转动机械进行全面检查，地脚螺丝应牢固，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态；9.1.7上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态；9.1.8锅炉安全阀检查处于投运状态，附近无妨碍其动作的杂物；9.1.9控制室各种仪表、指示校验合格，显示清晰准确，计算机应能工作正常，CRT显示与实际设备状态相同；9.1.10炉水加药系统备用，水汽取样装置齐全，冷却水能满足要求；9.2整套启动前的试验9.2.1水位保护试验；9.2.2再循环风机液力耦合器保护试验；9.2.3再循环风机联锁保护试验；9.2.4再循环风机入口调节挡板的开度指示校验9.3下列各项保护应投入：9.3.1水位保护；9.3.2再循环风机联锁保护；第6页共17页9.3.3再循环风机液力耦合器保护试验；10、锅炉升压前水系统冲洗及热态排污10.1锅炉升压前水系统冲洗10.1.1当锅炉具备上水条件后，启动给水泵，开启240m2锅炉给水总门，经给水旁路向锅炉上水,上水温度与汽包壁温最大差值不应大于50℃；锅炉上水时，应打开汽包空气门，并应控制上水缓慢进行；上水时间一般为：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；当汽包水位在最高可见水位后，从锅炉定排进行排放换水，经炉水化验合格后停止换水。10.1.2锅炉主给水管道：根据实际情况，中压给水泵在锅炉低部，其出口至省煤器进口管道较短，故不加装临时管道单独冲洗。10.1.3炉水取样系统冲洗：在汽包水位在最高可见水位后，全开炉水取样系统各阀门进行冲洗。10.1.4加药装置冲洗：在汽包见水位后，在药箱内注入除盐水，启动加药泵，向锅炉内注水。以达到管道冲洗目的。10.1.5减温水管道：在减温水系统上加装临时管道用蒸汽反向吹扫，在吹扫前严禁投用减温水系统，以防减温水喷嘴堵塞。10.2热态排污由于锅炉升压后，铁离子又会升高，水质又将变差，因此锅炉需在不同升压阶段都应加强各个循环回路的排污，并应利用停炉机会进行整炉放水，这对使机组系统水质尽快合格都是有利的。11.锅炉煮炉(详见煮炉方案)12.锅炉吹管12.1调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。12.2吹管前应具备的条件及准备工作12.2.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。12.2.2各辅机设备具备启动条件。12.2.3靶板规格：1)中压30块300×25×（5～10）抛光铝靶板；第7页共17页2)低压30块460×40×（5～10）抛光铝靶板；3)靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。12.2.4锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。12.2.5锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。12.2.6DCS操作系统已投入可用；有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。12.2.7化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。12