2第二节通用机床类

1第二节通用机床类一、机床工安全技术通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4、开车时应先人工盘车或低速试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准开车。5、工作前应使机床低速运转5～10分钟，再进行切削工作。6、加工旧工件前，必须将有害物质清楚干净。7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位，或中途停电，都必须停车、切断电源。12、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相2配合。非主操作人员不得下令开车。13、原材料、半成品和成品摆放要固定，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。14、机床照明必须使用36V以下安全灯。15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。二、普通车工1．开机前，应遵守机床工安全技术通则，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2．开机时，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。机器运转中也不能测量工件。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。7.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。38．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。10．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。11．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。12.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。13.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。下班前应切断电源，清洁、保养好机床，整理好工具、量具等物品。三、自动、半自动车床车工1．必须遵守普通车工安全操作规程。2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。48．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。四、立车车工1．必须遵守机床工安全技术通则。2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。514．加工过程中机床不准离人。五、钻工（一）摇臂钻床1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。6、工作前应根据工件材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等）和选用的钻头直径按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速及每转的进给量。7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。8、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。9、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。10、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。11、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，钻深孔时应经常清理铁屑，并保持周围环境卫生。12、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。613、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。14、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。16、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。（二）立式钻床1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认运转正常后，再开始工作。4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转7和润滑不良时，应停止使用设备。11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。六、镗工1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。并遵守机床工安全技术通则。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7．装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。9．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。8七、磨工（一）安装砂轮1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。10．砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。（二）一般操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。95．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。八、无心磨床磨工1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3．调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4．修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6．磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8．料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9．安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10．无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11．不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12．要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。10九、平面磨床磨工1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4．磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，要留有空隙，缓慢进给磨削时应站在砂轮侧面。5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。7．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。8．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。9．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。10．更换砂