第三章 数控电火花线切割加工

第三章数控电火花线切割加工第一节电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用一：电火花线切割原理：电火花线切割(WCEDM即WireCutElectricalDschargeMachining)在绝缘工作液中，电极丝与工件（正负极）间产生脉冲性火花放电，产生局部、瞬时高温（可达5000℃），使工件溶化（气化）而抛离工件表面，达到对金属的电蚀切割的目的。第一节电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用二、电火花线切割加工条件特点1：不须制造形状复杂的电极，但借助工件的三维运动，可加工出复杂形状工件。2：可切出微细孔窄缝等。如书上图3-2——3-83：尺寸精度达0.01～0.02mm；粗糙度达Ra1.6μm。4：可套料加工。如书上图3-3。第一节电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用用三、电火花线切割加工的分类按控制方式分仿形光电跟踪数控微机控制第一节电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用用三、电火花线切割加工的分类按脉冲电源分RC电源晶体管电源分组脉冲电源自适应电源第一节电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用用三、电火花线切割加工的分类按走丝速度分高速走丝低速走丝第二节电火花线切割典型设备及其组成部分一、典型设备书上图3-9如：DK7725工作台面宽250mm电火花穿孔、成形加工机床。电加工机床。数控。线切机床第二节电火花线切割典型设备及其组成部分二、电火花线切割机床的组成部分参看书上图3-9。线切割机床机床本体电源进给伺服系统工作液系统第二节电火花线切割典型设备及其组成部分机床本体床身工作台运丝机构丝架1、机床本体机床本体参看书上图3-9第二节电火花线切割典型设备及其组成部分⑴、工作台。⑵、运丝机构。工作台可分别作XY方向运动，移动距离精度达0.001mm。电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度（钼丝、7～10m/s）分高速、低速（铜丝、＜0.2m/s）两种。第二节电火花线切割典型设备及其组成部分高频单向脉冲电压，工件接正极，极丝接负极？2、脉冲电源3、进给伺服系统工作液系统参考电火花加工电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度分高速（钼丝、7～10m/s）、低速（铜丝、＜0.2m/s）两种。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律一、数控电火花线切割的工艺指标1、切割速度高速走丝（钼丝、丝速7～10m/s）；加工速度快（一般80～180mm2/min、最高达300mm2/min）；电蚀产物容易带出。一般高速走丝线切割效率：20mm2/min.A？低速走丝（铜丝、丝速＜0.2m/s）加工速度远低于高速走丝；电蚀产物不易带出。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律2、表面粗糙度高速走丝：粗糙度一般Ra2.5～5μm，最高达Ra1μm。低速走丝：粗糙度一般Ra1.25μm，最高达Ra0.04μm。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律3、尺寸精度高速走丝：精度0.01～0.02mm。低速走丝：精度达0.002～0.005mm。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律4、放电间隙与电极损耗一般放电间隙δ=0.01mm。电极损耗针对高速走丝，一般以“直径减少d/10000mm2”表示，为保证尺寸精度，d＜0.01mm。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律二、影响电火花线切割加工因素1、工作液直接影响表面粗糙度、尺寸精度、切割速度。工作液性能应有：一定绝缘性、较好洗涤性与冷却性等。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律2、电极丝高速丝（钼丝、钨丝、钨钼丝，双向运行）直径的影响？速度的影响？低速丝（铜丝、单向运行）直径的影响、速度的影响。第三节数控电火花线切割加工工艺及基本规律3、穿孔丝穿孔丝作用：穿丝、防夹丝、保证位置精度。4、工艺参数脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压的影响？本章结束请认真复习电火花线切割加工的原理还原进电块上导轮工件脉冲电源下导轮脉冲-+储丝筒直壁、锥度壁、上下异形面等还原dDd脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压还原ttuiE