4精脱硫工序操作规程

临汾同世达实业有限公司精脱硫工序操作规程共17页第1页精脱硫工序操作规程文件号修改码版次执行范围控制部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1.目的.....................................................................................................................22.适用范围.............................................................................................................23.职责.....................................................................................................................24.工作程序.............................................................................................................24.1工艺指标......................................................................................................24.2工艺原理、工艺流程、设备简述..............................................................34.3开车程序......................................................................................................44.4正常操作与维护..........................................................................................54.5停车程序......................................................................................................64.6计划停车程序..............................................................................................74.7事故原因及处理..........................................................................................84.8安全、工业、卫生环保要求......................................................................84.9巡回检查要求..............................................................................................94.10冬季防冻要求...........................................................................................94.11特殊方案.................................................................................................104.12附有关图表.............................................................................................125.相关文件...........................................................................................................176.相关记录表.......................................................................................................177.分发范围...........................................................................................................17临汾同世达实业有限公司精脱硫工序操作规程共17页第2页1.目的为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。2.适用范围适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。3.职责3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主控岗位记录表》。3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。4.工作程序4.1工艺指标4.1.1压力系统进口≤0.8Mpa闪蒸罐压力1.0Mpa焦炉气氢气压力0.8Mpa蒸汽压力≥3.82MPa系统压差≤0.15MPa4.1.2温度预加氢器入口温度220－290℃宽温水解炉入炉温度：40－110℃焦炉气氢气温度40℃蒸汽温度450℃工艺循环水温度40℃精脱硫器I进口温度42～45℃加氢器出口温度℃4.1.3成份入口水煤气中的氧含量≤0.2％为合格,O.3％减量,0.5％停车.湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3出口总硫≤0.1ppm进口H2S＜20mg/m3临汾同世达实业有限公司精脱硫工序操作规程共17页第3页4.1.4液位分离器液位≤1/4闪蒸罐液位＜1/2脱硫塔液位1/2～2/3分离加热器液位≤1/44.1.5流量贫液流量：550m3/h焦炉气氢气流量：17300m3/h工艺循环水流量：264～290m3/h低压蒸汽：3.7～3.8m3/h中压蒸汽：3.85m3/h4.2工艺原理、工艺流程、设备简述4.2.1工艺原理主反应COS+H2=H2S+COCS2+4H2=2H2S+CH4RSH+H2=RH+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SCOS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2副反应2CO=C+C02+Q2CO+2H2=CH4+C0+Q4.2.2工艺流程简述装置正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设置有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I（E0402），通过对原临汾同世达实业有限公司精脱硫工序操作规程共17页第4页料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。脱除H2S的气体经过气液分离器（V0402）分离掉游离水后进入混合罐（V0403），与焦炉气提氢工序来的氢气（表压为0.8MPa，温度≤400C）混合并稳压。混合气后气体进入粗脱硫器（T0403AB）,用活性炭进一步吸附气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入精脱硫器（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续工段要求。在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设置了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）出来的热气体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加热到～2000C后进入水解器（R0403），将其中的有机硫（主要为COS）转化成H2S，从水解器（R0403）出来的气体进入水解换热器（E0406）与原料冷气换热至～850C后通过水解冷却器（E0408）用循环水冷却到～400C，然后进入精脱硫器（T0404AB）进一步将其脱至合格。4.3开车程序4.3.1开车前的准备工作a.首先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位置，是否具备开车状态。b.检查有无蒸汽、压力是否足够。各冷却器循环冷却水是否正常。c.通知压缩、500＃焦炉气变压提氢准备开车。4.3.2正常开车a.通知200＃粗脱硫岗位，贫液泵2开车，T0402脱硫液开始循环。b.通知500＃焦炉气变压提氢准备开车。通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，开启电加热器调节气体温度，给预加氢器和加氢器进行升温,升温速度可比原始升温速度稍快些，但不应过快。c.等床层温度升到合格后，停下电加热器。分析有机硫转化率大于98%后，并通知500＃送气。d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。4.3.34.3.2短时间停车后的开车临汾同世达实业有限公司精脱硫工序操作规程共17页第5页a.若系统处于保温保压状态下时，通知500＃焦炉气变压提氢准备开车，通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。b.打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，调节气体温度，给预加氢器和加氢器升温。c.等床层温度升到合格后，分析有机硫转化率大于98%后，并通知500＃送气。d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。4.3.4系统置换a.条件：催化剂装填结束，设备全部恢复.b.各设备内件全部安装、验收完毕。c.催化剂装填结束后，系统N2置换，从V0401油水分离器前进N2，打开系统出口放空阀，按流程对各设备、管道进行置换，直至从A0414取样分析合格后，系统置换完毕（O2≤0.5%）,此时逐步关闭放空阀，开系统出口大阀，依次置换精脱硫去压缩三段的公共管线。4.4正常操作与维护4.4.1催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。a.水煤气中的氧、有机硫的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。特别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，预加氢器、加氢器温度会暴涨，从而使加氢器床层温度猛升,因而要求控制水煤气中氧含量＜0.2％。如氧含量升高床层温度上升,可以通过调节预加氢器、加氢器进口副线冷激气的办法处理，如仍抑制不住催化剂层温度的上升趋势，可直接减低生产负荷,直至停车。煤气中硫化氢含量过低时,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。b.蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较大。在系统压力不变的情