3.1.4吊装方案

1浙江南冶金属剪切配送有限公司扩建厂房现场吊装方案本工程为浙江南冶金属剪切配送有限公司扩建厂房钢结构工程，所用各种钢结构及钢板等均在工厂加工制作，运至现场安装，南冶金属新建厂房建筑面积2160㎡,长度为54米，宽度为40米，柱距9米，跨度为54米。（一）、施工依据1．设计图纸2．钢结构施工质量验收规范………………………………………GB50205——20013．建筑钢结构焊接规程…………………………………………………JGT81——914．冷弯壁型结构技术规范……………………………………………GB50018—20025．钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程…………………………TGT82——916．钢结构用大六角头高强螺栓连接付…………………………GB3632—3633—837．碳钢焊条………………………………………………………………GB5117—858．碳素钢埋弧自动焊剂…………………………………………………GB5293—859．彩色涂层钢板及钢条………………………………………………GB/T12754—91（二）、安装前的准备1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度，超出允许偏差时，做好技术处理。4、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得法定单位鉴定证明。5、施工前，应检查钢构件在堆放、吊运过程中是否变形，如变形则必须校正后，方可进行安装。6、施工流程：施工基础放线→钢梁结构安装→屋面板安装→泛水板安装→完工清场。施工时可根据实际情况加快施工进度。一、现场条件1、提供标高水准点和轴线控制线。2、提供全部基础顶面标高资料。3、提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。4、清理现场、平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出畅通，有相应作业面。二、机具材料2序号名称型号单位数量1电焊机BX6-300台52扭力扳手AC（500-1500）把23切割机Φ500台24板材切割机Φ100台25角向磨光机Φ100把16气割套57活头扳手把108千斤顶10T台29钢丝绳Φ6×19-140付410手枪钻Φ9mm把311空压机台212汽车吊16T台213平板拖车10T辆2三、人力职务数量职务数量项目总指挥1人资料员1人项目经理1人安装队员15人技术总负责1人电焊工5人技术员1人电工2人质量负责人1人拼装工5人质量检查员1人涂装工5人安全员1人吊装工10人材料员1人辅助工3人（三）、预埋件施工预埋件施工是施工前的基础工作，施工的好与坏直接关系到工程的安装进度和质量，因此，要加强认识，把误差严格控制在容许误差范围内。31、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.01、地脚锚栓均采用双螺母。2、锚栓材质为Q235，其质量需满足碳素结构钢GB/T700-88的要求。5、地脚螺栓埋设好后，用水泥纸等物品包裹。防止被污染表面及被锈蚀。6、单层或高层结构采用座浆垫板时，其允许偏差见下表：7、单层钢结构柱子的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.0（四）、安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。2、安装顺序：吊装顺序：钢柱→柱间支撑→屋面梁→水平支撑系统→一层钢柱→二层梁→檩条→檐沟3、每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（五）、立柱的安装1、立柱安装前，土建基础以浇注完毕，且其轴线经校核复测无误，各相应的安装已经到达现场，其安装的立柱检查无任何的缺陷变形等。2、将所安装的立柱放到指定位置，在其地板上划出相应的纵横轴线，且将其引出到易看到的位置。3、柱安装前应检查地脚螺栓之间的尺寸，露出基础面长度，基础标高，以及地脚螺栓螺项目允许偏差（㎜）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.04纹是否被损坏，使其拧紧的灵活无卡丝现象。4、准备好立柱安装时所需的工具如：扳手、线坠、角尺、水平尺、卷尺等。5、用吊线的方法，在准备安装的立柱上挂好线坠，用于检测其垂直度。6、用吊车将其吊起，放置在其相应的基础上，然后据事先划好的纵向、横向轴线，将其纵向横向轴线对正，然后据事先挂好的线坠，将其找正。7、找正时，用斜垫铁找正，其斜垫铁就应成对使用，垫铁应设置在靠近地脚螺栓侧应设1－2组垫铁，且每组不得多栓5块。以调整柱的垂直度，待上部梁安装就位后，再次测试柱子垂直度，准确无误后再固定后地脚螺栓，焊死，并用C30细石混凝土填实柱脚底板与基础面的空隙。8、结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，以防划伤构件。9、主钢架柱脚为铰接时，底板四周应加临时契块或点焊圆钢临时支撑。10、垫铁和基础，柱底面的接触应紧固平整，其叠合长度不得小于垫铁的1/2长度（斜垫铁使用时）二次落浆前应焊接牢固。11、钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土进行二次浇灌。12、钢柱安装的允许偏差应符合如下的规定：项目允许偏差（㎜）柱角底座中心线与定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱﹢3.0-5.0无吊车梁的柱弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10MH/1000H＞10MH/1000,且不应大于25.0多节柱单结柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0㎜（六）、钢梁安装1、在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。3、安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上铉中点装上檩条即可将钢梁固定，同样将钢梁校正好。6、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风缆绳以保证结构的稳定性，对于大跨度的钢梁安装时的稳定、缆绳的间距、安装时的檩条间距应进行计算，根据计算结果设置可靠的缆绳，设置的临时缆绳等支撑体系安装完毕才能拆除。7、所有的上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。8、所有钢构件安装必须在主钢框架完毕后再安装次框架。59、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30mL/1000，且不应大于10.030m＜L≤60mL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.0（七）、构件的连接和固定1、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行坚固。2、安装定位焊缝，需承载荷，点焊数量、高度和长度由计算确定；不需受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10％，并不小于≤50㎜。3、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于二级焊缝，进行超声波探伤，均做出检查记录。4、高强度螺栓孔应采用钻成孔。5、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）、不得少于安装孔总数的1/3。（2）、穿两个临时螺栓。（3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。（4）、扩孔后的精制螺栓的孔不得少于冲钉。（5）、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30％。（6）、当用作永久螺栓时，螺母下放至垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用放松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或找毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两片以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣需要防止螺母松动。（7）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（8）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不可在雨中作业。（9）、安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得临时安装螺栓用。（10）、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）·K·d式中M为终拧扭矩值（n·m）P为设计预拉力（n）△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％～10％K为扭矩系数6d为螺栓公称直径（㎜）（11）、高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。初拧终拧均采用力扳手。（12）、高强度螺栓的拧紧顺序应合理，以保证每个螺栓均匀受力，拧紧后，应在连接板缝，螺栓头，螺母和垫板周围涂快干防锈漆封闭。（13）、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完成，其外露的丝扣不得少于2扣。（14）、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（15）、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧，漏拧时，应补拧；超拧时应换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5Kg重的小锤逐个敲检。（16）、对螺栓进行自检，用经过鉴定的扭矩扳手复查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。（17）、高强螺栓应具有产品合格证。（八）、围护结构的安装1、c型钢的安装：①c型钢的安装应在主体结构安装完毕后，各柱吻合尺寸，复核。把误差控制在容许的范围内。②、安装前检查c型钢的尺寸、规格是否与图纸中设计的尺寸、规格一致。③、墙梁安装时应设置必要的临时木撑，以防止墙梁下挠。④、采用的c型钢应无变形、各部分的油漆完好、无划痕漏刷等现象。⑤、检查梁上的懔托预留螺栓孔的尺寸是否与c型钢设计的尺寸一致。⑥、用吊具将C型钢吊到相应的位置，将其固定在施工图所设计的位置上。⑦、c型钢安装时，如发生偏差，应采用撬棍进行相应的调整，不能用气割扩孔。如果偏差较大，则要检查发生偏差的原因，待查明原因后，再做相应的处理。⑧、c型钢的误差符合下表的规定：序号项目误差mm1C型钢长度±5mm2C型钢侧向弯曲1/1000⑨、单层钢结构中檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风衍架的垂直度ｈ/250，且不大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查7墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、ｈ为抗风衍架的高度3、L为檩条或墙梁的长度(九)、吊装工程安全一、吊装工程安全要求（一）、文明施工1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。3、现场设置安全员。4、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。5、保持现场卫生。（二）、安全技术措施1、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现