32点炉管泄漏装置安装手册

1炉炉管管泄泄漏漏自自动动报报警警装装置置QN/XL型电站锅炉南南京京擎擎能能自自动动化化设设备备有有限限公公司司第第二二卷卷安安装装维维护护手手册册2目录一安装总则………………………………3二装置结构………………………………3三安装内容………………………………3四前期工作………………………………4五计划工期………………………………6六安装详细………………………………8七技术要求………………………………11八调试验收………………………………11九工程图纸………………………………121、测点布置示意图2、系统配置图3、声波传导管安装示意图4、气源接口安装示意图5、气源管路敷设图6、电缆布置示意图7、声波传感器接线图8、端子排接线图3一、安装总则设备的安装施工一般由火电安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证；调试工作由厂方工作人员负责完成，火电安装公司或电厂有关部门给予配合。二、装置结构QN/XL型电站锅炉炉管泄漏自动报警装置由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。声波传导管根据《测点布置图》的要求分布在锅炉的四管及大罩壳区域。每个测点包含一只声波传感器和一根声波传导管，声波传感器固定在声波传导管的尾部。声波传感器将炉膛内的声频信号转换电流信号，通过六芯信号电缆，输送到信号处理监视系统。信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等。除灰系统布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4---8个测点。三、安装内容1．在锅炉本体上安装声波传导管。*拆除锅炉保温层护板和保温层*锅炉鳍片开孔*声波传导管焊接固定*恢复锅炉保温层和保温层护板2．在集控室或电子间的适当位置安装信号处理监控系统机柜。*固定安装监控系统机柜。*机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。3．电缆及保护硬管敷设。*六芯信号传输电缆敷设*电磁阀控制电缆敷设4*电缆保护硬管的布置和焊接*其他电缆的敷设(包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等)*整理现场的信号电缆，电缆穿硬管4．在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀。*敷设主、支气源管路*安装气源吹扫电磁阀和球阀5．电缆接线。*电缆穿金属软管*现场声波传感器接线及安装*电缆查线编号*监控系统机柜接线6．在现场安装中间端子柜。*中间端子柜在锅炉的左右侧各安装一只。*中间端子柜通常安装在锅炉30米～40米左右的位置，并要符合下列要求：方便检修，在检修平台附近。以上安装工作中1和2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作如果停炉检修工期短可以安排在机组运行时完成。四、前期工作1．电厂需准备的工具及辅材（单台锅炉）。序号工具或材料数量用途备注1电焊机1台a.焊接声波传导管；b.焊接电缆保护硬管；c.焊接气源管路等2电焊条若干同上3气割设备1套锅炉鳍片开孔等含乙诀瓶和氧气瓶4φ10或φ8圆钢若干固定扁口声波传导管每根长约200mm—300mm.5角钢若干固定电缆保护硬管和气源管路6φ30mm无缝钢管若干敷设气源主管路根据现场的实际需要7φ20mm无缝钢管若干敷设气源支管路根据现场的实际需要8三通接头若干气源主管路分开根据现场的实际需要96分镀锌管若干敷设六芯电缆的保护硬管2．供货方提供的安装材料（单台锅炉）5序号工具或材料数量用途备注1声波传导管32根提供声波通道2声波传感器32只采集声频信号，送给主机处理3监控机柜1台安放显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等安放在集控室或电子间内4ф13金属软管及其接头150米保护电缆。连接在声波传感器和保护硬管之间5ф12硬管变径管接头32套连接软管和硬管63/4吋电磁阀及球阀4套气源吹扫控制73/4吋减压消音调节装置1只83/4吋其它辅助装置（含球阀）1套9ф16气源软管32根101/2气源软管接头32只连接软管和硬管3．测点位置的确定根据锅炉测点布置方案,由电厂的相关专业技术人员（或火电安装公司的相关专业技术人员）和我公司技术人员共同确定测点在锅炉本体上的具体位置,并在锅炉本体上作好标记。在确定测点位置时通常遵循以下原则:*对于炉管泄漏的易发多发区域，根据现场的实际检测位置和距离可以适当加大测点布置密度。*最大限度的有效监视泄漏的区域位置。*安装方便、安全，日常维护方便，尽量选取有维护平台或钢梁的位置。*测点开孔处的高度保持在维护平台或钢梁上方0.5－－0.8米处。6五、计划工期装置安装工作在机组大、小修期间都可实施，全部安装任务一般可在8天左右时间内完成，调试2天，验收培训1天。各部分实施工期如下：序号安装内容天数配合人员备注1召开安装协调会，进行安装前的准备0.5天锅炉热工等专业人员、厂方工程人员包括确定安装计划、测点定位、各种安装材料的准备等2声波传导管安装2天火焊、电焊工1人，民工2人包括，拆除保温、开孔、传导管固定、恢复保温层等工作3监控系统机柜固定、现场中间端子箱固定0.5技术人员1名，民工6名4电缆敷设1天技术人员3名，民工10人5电缆保护硬管敷设3天焊工1名、钳工1名、民工4人可以与5同时进行。6气源管路敷设3天焊工2名、钳工2名、民工4人包括主支气源管路安装、气源吹扫电磁阀和球阀固定7电缆接线1.5天技术人员2人8静态通电检查0.5天厂方工程人员1名、技术人员1名9动态调试2天厂方工程人员1名、技术人员1名锅炉负荷70%以上后进行10现场培训、竣工验收1天厂方工程人员1名，注：第1-7项由电厂或电建公司的相关安装部门完成，我公司负责技术指导；第8-10项由我公司工程人员完成，电厂或电建公司的相关部门给予配合。7附图：安装流程图开始召开安装协调会，进行安装前准备测点定位、监控系统机柜定位、气源回路确定机柜就位固定敷设所有电缆声波传导管焊接、固定气源吹扫管路敷设敷设电缆保护管管电缆保护管固定现场调试现场用户培训电缆接线竣工验收8六、安装详细1、声波传导管安装1、1声波传导管的型号的确定。声波传导管有圆口型和扁口型两种，选择声波传导管主要依据安装处鳍片的宽度。当安装处鳍片间距不小于46mm时，选用圆口型声波传导管；当安装处鳍片间距小于46mm时选用扁口型声波传导管。1、2拆除保温层护板(针对保温层护板已经安装的锅炉)。保温层护板有两种拆除方法。一是直接用气割在保护板开约300*300（mm）的孔，该方法工作快捷。二是将安装声波传导管处的整块保护板用螺丝刀等工具拆除，待声波传导管安装好后恢复护板。在声波传导管安装固定好后，需要及时恢复该处的保温。1、3保温层开孔(针对保温层已经安装的锅炉)。在安装声波传导管处拆除保温层，尺寸约为300*300（mm）。对于新建电厂，声波传导管的安装应该在锅炉保温层安装之前进行，避免安装单位二次拆除。1、4声波传导管开孔。根据选用圆口型或扁口型声波传导管，用标记笔在锅炉鳍片或罩壳上相应位置划线，开孔的具体尺寸为圆口声波传导管：椭圆65ⅹ45（mm），扁口声波传导管：方口65ⅹ10（高ⅹ宽mm）。详见：《声波传导管安装示意图》。开孔一般采用两种方法：①气割：采用乙炔、氧气进行气割。此方法应用最多。②钻头钻孔：水冷壁等处鳍片间距较小，通常大约14mm宽；为了防止气割伤害到炉管，也可以采用钻头钻孔，用φ8mm钻头钻一排孔，用錾子将其凿通，用锉刀修至长65mm，宽10mm。圆口处仍采用气割。在锅炉本体上开孔时，根据施工方技术人员的水平和施工条件确定采用何种方法。无论采用何种方法，施工方均应保证锅炉炉管不受损伤！1、5声波传导管焊接、固定。焊接时使用普通电焊条小电流焊接，圆口型声波传导管管口必须周边满焊；扁口型传导管管口也必须周边满焊，如果不能满焊的，可以采用上下两端与鳍片点焊，周边采用耐高温材料密封，保证全密封要求。焊接扁口声波传导管时，用3根φ8mm～φ10mm圆钢作为支撑筋，固定扁口声波传导管；圆口声波传导管无须支撑筋。为方便恢复，支撑筋与传导管的焊接位置不可超出保9温层以外。详见《声波传导管安装示意图》。1、6恢复保温层及其护板(针对保温层及其护板已经安装的锅炉)。声波传导管焊接好、固定稳后，将保温层重新填补覆盖，按照电厂要求恢复保温层护板，保证外观整齐美观，具有良好保温性能2、监测系统安装2、1监测系统机柜安装固定。该机柜通常安放在集控室或电子间内，将机柜安放于指定位置，在其的底部有四个φ15mm的孔，用于固定机柜。机柜不允许浮空，必须有良好的接地。详见《盘柜尺寸图》。2、2机柜内布置。机柜固定好后，外部电缆接线完成后，将显示器、工控主机箱、打印机按固定的位置放好。3、电缆及保护硬管敷设3、1电缆敷设，见设计院《电缆清册表》和《电缆布置示意图》。在电缆敷设过程中，有以下注意事项：(1)电缆不能发生受力、裸露及缠卷现象，每一根电缆做好标识编号，用胶贴纸粘贴在电缆两端。(2)电缆中间尽量不设断点，若有断点，保证同颜色芯线相连，并保证屏蔽和密封要求。(3)电缆屏蔽层统一在机柜内接地，接地电阻不大于4欧姆。(4)电缆敷设过程中保证电缆工作温度在安全范围，避开高温处。如果确实无法避开高温处，应有防护措施。3、2电缆保护套管敷设。在电缆桥架和测点之间应焊有电缆穿线硬管，以保护电缆。穿线硬管和金属软管接口处，配备专用软硬管接头，尽量不使电缆直接接触金属端口，防止损坏。穿线硬管一般选用6分镀锌钢管。在硬管敷设过程中，有以下注意事项：(1)电缆穿线硬管垂直水平敷设且隐蔽，不影响正常的检修和维护。(2)一般敷设至离声波传感器上下垂直约0.5米处。(3)一根硬管不准即固定在锅炉本体和钢梁上也固定在检修平台上，必须要考虑到锅炉的沉降，否则会将电缆和硬管拉断。(4)硬管敷设处必须远离热源，防止烫坏电缆。10(5)在硬管出口处需加一个专用的硬软管转换接头。3、3整理现场的信号电缆，电缆穿硬管。电缆硬管焊接好后，将测点处的信号电缆进行整理，并从硬管里穿出。硬管出口处与声波传感器之间余留约1.5米的电缆，多余的电缆去除。4、气源吹扫系统的安装。4、1从现场压缩空气母管引出4路气源管道，主气源管道采用φ30mm无缝钢管。4、2主管道与支气源管道采用三通连接，支气源管道采用φ20mm无缝钢管。4、3支气源管道与声波传导管之间采用耐压金属软管连接，两头用专用接头电焊焊接，接头与金属软管之间采用螺纹连接。4、4根据现场的声波传导管位置和间隔距离，通常每个电磁阀控制4--8个测点。具体见《气源管路安装示意图》和《气源接口安装示意图》5、电缆接线。5、1接线前的准备。在接线前需准备以下工具：万用表、通灯、一字螺丝刀、梅花螺丝刀、记号管、拨线钳和接线图纸等5、2电缆查线编号。电缆整理好后进行查线，并根据现场的测点号码，对电缆的两头进行编号（＃1－＃32）。并用万用表检查电缆有无断路和短路现象。5、3金属软管敷设。在硬管与声波传感器之间通常敷设φ12mm金属软管（见下图），以便更好的保护六芯信号电缆。软管敷设时需注意以下事项：(1)软管必须留有0.3米以上的伸缩量，确保机组点火后锅炉下降，不会将软管和电缆拉断。(2)变径管接头与软管之间必须作好密封。特别时变径管接头的高度超过声波传感器时，如果密封不严，雨水会顺着管接头、不锈钢外壳12mm软管接头备用芯声波传感器内部放大接线图转换接头sor感器不锈钢外壳声波传感器（12mm）软管接头（12mm）金属软管六芯信号电缆1/2金属硬管11软管流入声波传感器内部，将其腐蚀、损坏。5、4声波传感器接线及安装。软管穿好后，可以进行接线。按《声波传感器内部放大接线图》所示进行接线。接线要求整齐美观，屏蔽层必须剪干净，防止两点接地，造成信号干扰。接好线后，密封O型橡胶圈放入传感器安装端口处，用大螺母旋紧，固定声波传感器。5、5监控机柜内接线。根据《信号电缆接线图》，将电缆线接入A1~A3端子排。接线要求整齐美观，电缆必须整齐的固定在机柜内的端子架上，六芯信号电缆的屏蔽层保留，在