3.拉弯矫工艺操作规程-修订版

SNTO滨州市政通新型铝材有限公司BinzhouZhengtongNewAluminumCo.,Ltd.拉弯矫工艺操作规程文件编号：制定部门：铝加工二分厂生效日期：2011年03月15日版本：1.0；修订次：1页数：1/总页数：5（含本页）修订记录版次修订日期页次修订内容摘要拟制审核批准文件名称拉弯矫工艺操作规程版次1.0文件编号页次/51适用范围：拉弯矫工序；2参考资料：拉弯矫操作使用说明书；3工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤4劳保用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套,工作证,套袖5规程内容：序号参数描述单位参数来料参数1.1合金牌号1xxx、3xxx、8xxx1.2带材厚度mm0.1~1.51.3带材外径mmΦ1000~20001.4带材宽度mm850~17001.5带材内径mmΦ6651.6套筒尺寸mmΦ605/665×20001.7带材卷重Kg13000成品参数2.1厚度范围mm0.1～1.52.2带材外径mmΦ2000Max.2.3带材内径mmΦ565、Φ6652.4套筒规格mmΦ605/665×2000(钢)；Φ505/565×800~1700(纸)2.5带材卷重Kg13000Max.2.6带材板形I≤32.7错层公差mm≤0.52.8塔形公差mm≤1.02.9带材侧弯mm≤2/6000mm2.10带材宽度mm800～1660（切边）/800～1700（不切边）2.11宽度精度mm±0.25Max.（切边）2.12清洗效果mg/m2Max.30～20（来料带油量Max.100～50）机列参数3.1传动方式全直流电机3.2机列速度清洗速度m/min300Max.240Max.3.3速度精度%±0.1（稳态时）/±0.3（加减速时）3.4穿带速度m/min0～15（可调）3.5延伸率%0～3.0（无级连续可调）3.6延伸率精度%±0.013.7最大拉伸力Kg145003.8张力精度%±1（稳态时）/±3（加减速时）3.9开卷张力Kg40~18003.10卷取张力Kg75~26003.11加速时间Sec.20（0～300m/min）3.12装机容量Kw1755文件名称拉弯矫工艺操作规程版次1.0文件编号页次/55.2生产前准备5.2.1机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转和生产情况，按照设备点检表对设备进行全面细致的检查，完成工作交接；5.2.2工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤5.2.3设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，液压系统的油温、油量，矫直辊单元油箱储油量，油量不足添加油料；检查压缩空气、循环水流量及压力是否正常。各部位均正常后启动设备；5.2.4生产前应认真清扫设备，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时可以使用400#或600#砂纸打磨光滑各导辊后用酒精擦拭干净；确保无辊印、擦划伤、磕印等由拉弯矫设备自身产生的表面缺陷后方可上料卷。5.2.5按生产料卡要求准备好纸套筒（ф505mm×成品宽度+10mm）或钢套筒。检查纸套筒表面，确保表面以及边部光滑平整无凹凸点和灰尘，用400#或600#砂纸将表面以及边部打磨平滑，并称重；钢套筒表面无油污、脏物。5.2.6料卷外层落有灰尘、脏物以及在转运过程中损伤的部分要及时扒掉，并详细做好记录(损伤严重时应及时向相关领导反映）；5.2.7检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对机列上各胶辊造成损坏；5.2.8按生产卡片要求，对圆盘剪间隙和重叠量进行微调，保证成品宽度公差在工艺卡片要求的范围内并确保切边质量合格。。5.3上卷5.3.1上卷前须确认开卷芯轴已缩回，活动支撑已降下，开卷机芯轴上没有套筒或料卷，卸套筒装置归位，开卷机撵头辊处于抬起位置；5.3.2将开卷对中系统（CPC）选择至“自动对中”状态。上卷前，要将开卷机对中恢复到对中初始零位，然后进行上卷作业；（开机前确认对中液压站是否打开）5.3.3上卷时，要精心操作，注意保护料卷端面和表面不受损伤；5.3.4料卷上到开卷机芯轴上后，将开卷活动支撑升到工作位，下降开卷小车同时涨紧料卷；5.3.5压下撵头辊，用钢带剪剪断料卷上的刚带或裁纸刀割开料卷上的透明胶，在割胶带时应注意避免将下层料卷割伤（料卷装到开卷机芯轴上，要有一人辅助观察料卷中心与芯轴中心是否一致，配合开卷人员将料准确的上到开卷芯轴上。）5.3.6在切边情况下，料卷中心线必须与机列中心线一致（偏心不能大于5mm）；若两边相差太大时，需要手动调整开卷机的位置，确保无残留的工艺裂边。（测量使带卷中心、剪切中心线保持基本一致，若坯料一侧有大裂边或其它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。）5.3.7料卷在卷轴上不生产时，应用上料小车顶起，以防止卷轴损伤，再次启动生产前把小车恢复到初始位置。5.4穿带5.4.1生产第一卷时或断带后，操作工辅助穿带；（在辅助穿带的过程中应注意自身劳保防护用具的配备齐全，以防在穿带过程中被带材划伤或割伤）以后生产的料卷，使用焊合文件名称拉弯矫工艺操作规程版次1.0文件编号页次/5机对坯料料头和上卷所留料尾进行焊合穿带；或使用双面胶带固定上卷所留料尾后穿带。（用双面胶固定胶带时，来料应在上面）5.4.2点动开卷机将料头送入夹送辊，按下切头剪，对料头进行剪切，并将切下的废料标好合金牌号后放入废料筐内；（辅助人员与操作人员的配合应默契，防止误操作造成人身及设备伤害）5.4.3料头剪切好后，点动夹送辊，将料头送至圆盘剪平台，开始接头作业；5.4.4粘贴接头作业时，应遵循来料在上，尾料在下的原则进行粘贴；在上卷卷尾粘贴双面胶带，将来料料头与上卷料尾进行粘贴，粘合好后在缝合头处粘贴透明胶；（在焊接时确保焊头下有料方可焊接）5.4.5厚料缝合时，要用焊合机，焊合时保证料头牢固，无松脱；5.4.6料头缝合好后，进行穿带；5.4.7圆盘剪切下的废边要及时引入废边卷取机中，如发生跑边、断边及堵塞时，要立即停机处理；5.4.8料头经脱脂清洗，过1#挤干辊进入清漂洗单元，在经过2#、挤干辊、进入烘干箱，出烘干箱后到冷却炉至前张力辊（在接头经过烘干箱时要注意烘干箱的温度，温度较高时应尽量使接头快速穿过烘干箱，避免高温导致接头断开）；5.4.9缝合头过矫直辊单元时，应抬起矫直辊单元，防止缝合头胶带脱落粘辊和划伤矫直辊、弯曲辊，缝合头过矫直辊单元后，经后张力辊，夹送辊后上卷取机，此时卷取纠偏系统应处于“置零”状态；5.4.10缝合头发生断带时应立即停机进行处理（根据断带的位置选择重新接头或手动穿带）；5.4.11前后卷合金牌号相同的，缝合头可与上一卷的尾料卷在一起；5.4.12前后卷合金牌号不同的，要停车从缝合头处将带材切断，将上一卷料尾卸下；卸下的废料及时标注好合金牌号并分类存放，重新卷取；（废料应注明生产机台，等级，日期）5.4.13穿带完成后，对矫直机进行调整，确保带材平直，同时仔细观察来料质量和剪切质量，发现问题立即处理；5.4.14对矫直后的板型、表面质量、切边宽度以及切边质量进行检验，确认一切正常后停止机列运行，卸下废料头准备成品卷取。5.5卷取5.5.1按生产卡片要求，选择合适的套筒装到卷取芯轴上；5.5.2卷取所用套筒，表面必须光洁平坦，不得存在粘附污物或凸起异物；5.5.3操作手按成品宽度，调整套筒位置，调整好后，涨卷取芯轴，升起活动支撑，根据不同的料厚采用不同的打底方式（对于料厚在0.4mm或以下的用透明胶将料头粘贴在套筒上并手动辅助打底，对于料厚在0.4mm以上的采用助卷器打底）；5.5.4全线点动送料，卷紧料头，并及时将卷取纠偏系统转入“自动对中”状态（在开机前确认所有电机及液压站都打开）；5.5.5成品打底部分要平整，端面要整齐，如有凸起或偏斜，要切断后重新卷取；（在辅助卷取时应将打底卷紧）5.5.6如生产厚度在0.4mm及以上料时，应先抬起卷取喂料导板，移出助卷器，助卷器到位后，向卷取机送料并进行卷取，卷取2-3周后，助卷器退回到零位，启动联动运行，进行正常生产。（在启动全线启动时应确保将前后对中都打到自动状态下）5.6升速控制文件名称拉弯矫工艺操作规程版次1.0文件编号页次/55.6.1主操作手在主操作台给定张力和延伸率；（在调整张力或者延伸率时应逐步提升，避免提升过快导致带材断带等现象的发生）5.6.2开始升速时一定要缓慢进行，以免因升速过快张力跟不上而导致成品错层；5.6.3机列低速运转时主操作手再次检查带材上下表面质量，确认无问题后，方可升到预定的工作速度；5.6.4启动废边装置并调节好卷取速度，以满足废边的正常卷取。5.7正常生产监控5.7.1生产中副操及助手要注意观察圆盘剪的运行情况，发现问题要及时处理；5.7.2生产时操作手要留意清洗的质量，板面不允许有片状残油，若清洗质量下降，应马上查找原因，找到原因后立即进行调整，如无法调整要尽快通知当班班长；5.7.3根据来料情况延伸率给定范围在0～3%；坯料板形不良时，操作工可根据实际情况适当增大延伸率，降低速度。当板材波浪过大无法调整时应停机并上报当班班长；生产过程中要求延伸率、速度尽量保持稳定。5.7.4发现由于夹送辊、张力辊粘有铝屑或异物而产生表面质量问题时，操作工应将机列速度降至20m/min左右，使用端部绑有干净抹布的塑料杆沿辊子转动的反方向清理辊子表面粘着的异物。5.7.5在收卷发生串、错层时，可适当增加卷取张力。如串、错层超过产品质量内控标准需停机查明原因，排除问题后再生产。5.7.6挤干辊运行时，注意观察其工作情况，发现异常（如响声、辊面磨损）要立即停车并通知维修人员进行更换。5.7.7不允许有肉眼明显可见的表面缺陷。如：擦划伤、印痕、色差、亮条、横纹、麻坑等。在生产过程中应时刻注意辊道以及板面质量变化情况并及时处理，确保板面质量满足产品质量标准。5.7.8当生产高表面要求带材时，拉弯矫先以穿带速度生产100Kg左右后停车。检查板面质量、板形、尺寸偏差（宽度、厚度）并将质量不合格的头尾直接缠在涨起的卷取轴上。判断表面缺陷产生的工序、形貌、程度及其分布情况，如实记录。根据来料质量决定报废量。操作工确认产品合格后，用切尾剪将带材切断，将废料卸离卷取轴，然后安装好纸套筒。纸套筒应放在卷取轴的中心位置。操作工确认打底平整，无凹凸点、坑洞，错层在允许范围内，方可提速生产；在生产至卷径接近料卡要求时，应缓慢减速，再次确认表面质量、尺寸偏差。如发现问题，及时处理。余下带卷继续按前述步骤生产。当坯料卷剩余400Kg时应减速至50m/min并进行检查，若出现不符合产品质量标准的缺陷应立即停车卸卷。5.7.9生产中应多观察料卷的卷取情况，避免出现塔卷，松卷，错层，褶皱等现象。5.7.10机列正常生产时，操作手对设备进行巡检，发现问题及时通知维修人员进行维修。5.7.11在生产过程中，检查带材表面质量时，不可将手电筒的光线照射到自动对中和纠偏系统的探头之下，操作人员在生产过程中不得在探头下用任何东西或事物来遮挡探测光线。5.8断带处理5.8.1在生产过程中若出现断带时，操作手要沉着冷静并迅速做出反应；5.8.2根据断带时机列的速度，确定停车的方式，速度较低时（小于30m/min）可采用零速停车，速度较高时采用紧急停车；文件名称拉弯矫工艺操作规程版次1.0文件编号页次/55.8.3断带发生后要及时找出原因，并采取相应措施并在做好记录。5.9降速控制5.9.1成品卷快达到要求时应根据实际情况降速停车，具体有以下几种降速停机方法：自动停车、正常停车、零速停车、紧急停车；5.9.2当带材达到设定卷径时机组自动降速；5.9.3按零速停车按钮，机列速度按设定曲线降到零实现