30000KVA电石炉试车方案

内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案二00八年十月十五日编制：工艺组校对：工程组审核：总工批准：总经理2008年10月15日目录第一章：总则1.1试车目的1.2试车组织机构和参加人员1.3试车必须具备的条件1.4试车准备工作1.5试车所需外部条件及临时实施1.6试车工艺及控制指标1.7试车程序和进度1.8开、停车及紧急故障更正程序和要求第二章：机械试车2.1单机试车2.1.1单机试车应具备的条件2.1.2试车目的和要求2.2、联动试车2.2.1联动试车具备的条件2.2.2联动试车目的2.2.3联动试车方案2.2.3.1方案2.2.3.2试车方法焦炭运输系统矿石运输系统白灰系统焦炭干燥和输送配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送液压系统空心电极系统净化系统A试车方案B试车程序C操作气烧窑系统A试车方案B程序第三章：投料试车3.1电炉投料试车3.1.1原材料准备3.1.2烘炉3.1.3装料垫炉底3.1.4启动前准备3.1.5焙烧电极3.1.6加料、开炉3.1.7停炉3.1.8出炉3.2净化系统投料试车3.2.1启动前检查3.2.1操作3.3气烧窑投料试车3.3.1投料试车前的准备工作3.3.2装窑3.3.3烘窑3.3.4开窑注意事项总体试车方案第一章：总则1.1试车目的：试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。必须坚持高标准、严要求，保证各项工程优质、不留隐患。主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。试车操作准确无误，不出事故。应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。在试车过程中切记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。1.2试车组织机构：为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。（1）综合协调组（2）工艺组（3）机械组（4）电气组（5）安全消防组（6）物资供应组（7）人力资源组1.3试车前必备的条件：1.3.1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查，确保质量符合设计标准和制作要求。1.3.2设备管道试压合格。1.3.3系统气密性试验和泄漏率符合规范标准。1.3.4工艺各报警连锁系统调试设定标准值，静态调试动作无误。1.3.5自控仪表经过调试灵敏度合格。1.3.6消防设施完好1.3.7防雷、防静电设施和所有的设备接地要安装完善，测试合格。1.3.8凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级，不经批准不能使用临时电线和灯具。1.3.9装置区内清扫完备，不准堆放杂物，通行道路无障碍，应畅通无阻。1.3.10生产指挥人员，操作人员，经技术考核，安全考核合格后，放准持证上岗。1.3.11各规章制度齐全，人人有章可循。1.3.12开车必备的工具及劳保用品齐全。1.4试车准备工作1.4.1原材料1.4.1.1石灰石质量要求：CaCO3＞96.4%MgO＜1.68%SiO2＜1.00%Ai2O3≤＜0.51%Fe2O3＜0.35%P＜0.002%S＜0.04%粒度要求：20—60mm上限不大于10%下限不大于5%日用量248吨1.4.1.2焦炭：质量要求：固定碳大于83%灰分小于14.8%挥发份小于1.5%水分小于1.00%力度要求5—25mm上限不大于10%下限不大于5%日用量100吨1.4.1.3电极糊质量要求：固定碳78—80%挥发份13—15%灰分小于4%松密度1.35—1.45t/m3抗压强度160—200kg/cm2比电阻75%日用量3吨1.4.1.4石灰质量要求：氧化钙大于93%氧化镁小于2.4%氧化铝小于0.09%氧化铁小于0.6%氧化硅小于2.4%氧化硫小于0.18%氧化磷小于0.09%力度要求：5—50mm上限不大于10%下限不大于5%1.4.2电极壳直径1250x1500mm、试车前用33节、另外制作3节电极头、正常日用量1节。1.4.3氮气在联动试车前两小时送气、同时准备10吨液氮和20m3氮气。1.4.4压缩空气在联动试车前2小时送气1.4.5润滑油和液压油机油1吨液压油：型号HM—46、清洁度10级、10吨1.4.6相见备件计划表1.5试车所需外部条件及临时设施1.5.1石灰石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量1.5.2所需的原材必须按质量要求供合格料1.5.3在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料1.6试车工艺条件及控制指标1.6.1条件：1.6.1.1焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量要求和力度要求供货1.6.1.2气烧窑日产合格150t，每小时用炉气1975---2100Nm3/h（热值在2600Kcal/Nm3以上）1.6.1.3原料日料仓：焦炭60m3×4、白灰60m3×41.6.1.4变压器一次电压35kv、二次电压140—240v、27级1.6.1.5升降油缸行程1500mm、载重40吨。1.6.2控制指标1.6.2.1气烧窑：生产能力150t/d石灰石粒度20—60mm燃气热值2500-2800kcal/Nm3.二氧化碳小于1.2%燃料耗量小于900kcal/kg(CaO)1.6.2.2电石炉：平均日产量136t电力消耗3250kwh/t(CaC2)电石纯度80%电极糊耗量20kg/t(CaC2)压缩空气10Nm3/t(CaC2)动力消耗量55kwh/t(CaC2)氮气耗量70Nm3/t(CaC2)1.6.2.3炉气净化（约混合气体积含量）CO82---85%H210.0%CH42---4%CO22.5%N21.0---2.0%O20.2---0.6%热值2800kcal/Nm3尘量＜50mg/Nm3温度225oC1.7试车程序和进度在供水、供电、供气正常清况下，方能进行联动试车和投料试车。1.7.1试车程序高低压电供水系统供气系统碳材输送碳材干燥配料站输送料电石炉冷却石灰石输送气烧窑石灰输送炉气净化制球1.7.2试车进度（见表1、2）空载联动（表A）投料试车(表B)A空载联动焦炭输送加工焦炭干燥石灰石输送配料站称量输送电石炉净化炉气输送气烧窑出路设备电视令却包装粉料输送粉料加工B投料试车1.8开、停车及紧急事故处理程序和要求1.8.1焦炭输送开车：启动4号输送机----环锤式破碎机----振动筛----PL-350提升机----3号输送机----双滚破碎机----电磁分离器----2号输送机----1号输送机----往复给料机停车：顺序相反1.8.2石灰石输送开车：启动8号输送机----7号输送机----电磁分离器----6号输送机----振动给料机停车：顺序相反1.8.3焦炭干燥至配料站料仓开车：启动配料站除尘器----料仓输送机----焦炭振动筛----斗提机----焦炭干燥输送机----焦干除尘器----干燥窑----加热----振动给料机停车：顺序相反1.8.4石灰输送至配料站开车：启动配料站料仓输送机----振动筛----斗提机----白灰输送机----窑卸灰机电石炉烘炉焙烧电极加料出炉净化系统气烧装窑点火烘窑停车：顺序相反1.8.5电石冷却包装开车：启动筛分除尘器----4号输送机----滚筒筛----3号输送机----2号输送机----破碎机----1号输送机----破碎机----进料停车：顺序相反1.8.6电石炉、净化、气烧要使用规程：3.1电石炉投料试车3.2净化系统投料试车3.3气烧窑投料试车第二章：机电气、机械试车2.1单机试车：以施工单位为主，并提出试车方案，建设单位参加2.1.1单机试车应具备的条件2.1.1.1单机设备经过详细检查、润滑、密封、油系统完工达到合格要求，施工记录及技术资料符合要求，存在问题已消除，外购设备经外商确认。2.1.1.2单机试车相关配管全部完程。2.1.1.3试车相关管道吹扫、清洗、试压合格。2.1.1.4试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验合格。2.1.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清。2.1.1.6试车方案和有关规程（单机使用说明书）审批和发布到位2.1.1.7试车小组已成立、试车技术人员和操作人员已到岗2.1.1.8试车记录表格准备齐全。2.1.2试车目的和要求2.1.2.1单机试车是单机安装质量和设备性能的第一步验收，经过运转调试使设备达到设计要求，确保安全连续运行、性能稳定、测量仪表能正常工作2.1.2.2单机试车是连动试车的第一阶段，也是发现问题和处理问题的阶段、发现问题要即时处理、对设备的隐患不放过，并记录在案2.1.2.3严格遵守试车规程进行调试，设备试运转按规程进行，各项记录齐全，数据准确。2.2连动试车以施工单位为主，建设单位配合。2.2.1连动试车具备的条件：连动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做好充分准备。2.2.1.1建立岗位责任制。2.2.1.2专职技术员和操作人员确定，并考试合格。2.2.1.3公用工程系统以稳定运行，并满足连动试车条件。2.2.1.4试车方案和相关规程已经确定。2.2.1.5各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。2.2.1.6生产记录表准备齐全，发放到岗。2.2.1.7仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。2.2.2目的在单机试车的基础上，对每一套独立系统的连动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。2.2.3连动试车方案2.2.3.1方案：分系统进行，先原料后电炉，最后全系统连动试车2.2.3.2连动试车方法2.2.3.2.1焦炭输送系统：从料场至焦炭料仓操作１按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。２、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常３按设计要求满负荷运转，将焦炭仓加满为止。2.2.3.2.2矿石输送系统：操作1、按控制程序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。2、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常2.2.3.2.3白灰系统：从石灰石称量、上料、布料、出灰、送风、除尘到成品灰料仓。开始试车全系统统均为手动，在手动调试完再自动试，各连锁点用认为假动作进行。石灰石、焦炭系统连锁程序：焦炭给料机----焦炭称给料机----配料称给料皮带----石灰石给料机----配料称操作：先手动再自动1、在上料装置正常自动操作状态下，石灰石称需达到下列条件后加料。一、指示出皮量称空二、料斗下面阀门关闭三、皮带输送机处于运转状态，振动给料槽接到开始工作状态，批量称料满由限位开关停止加料。2、窑顶旋转料斗加料程序地面上翻料斗已卸空和石灰石称量斗已储满之后。立即打开下面阀门给翻料斗加料，保持5分钟后再关闭阀门。具备下列条件后卷扬机开始工作启动投料一、窑顶旋转料斗空。二、窑顶盖打开。三、旋转料斗正处于加料位置在翻斗到达上限位开关处，卷扬机停止运转，翻斗在顶部停留10秒钟后返回地面。旋转料斗有4个不同位置，从窑顶向窑内卸料，窑内每一批料为翻斗上4次装填料3、对窑内的加料加到窑内物料高度由探料器自动进行检查，发出指令进行加料。满足下列条件旋转料斗才能向窑内卸料。一、已为窑内装料作好准备二、测杆提到最上面的位置三、旋转料斗内有料四、旋转料斗停放在四个中的一个位置上具备上面条件后，窑顶盖关闭，锁锥打开停留5秒钟，然后关闭。旋转料斗每一周期四次卸料，下一周期待命期间，旋转料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量称均应装满料物4出灰系统控制程序日料仓石灰皮带机----石灰振动筛----出灰皮带----石灰料斗给料机石