300t技术方案.txt

技术经济方案（采用新型五级旋风预热器窑）XXX有限公司二○○八年五月1目录一、工厂规模、生产方法与水泥品种二、原料、燃料的基本要求三、主要技术特点四、工艺主机设备表五、工艺流程简述六、主要技术经济指标表七、项目投资估算表八、附件工艺流程图2一、生产规模、生产方法与水泥品种1.1生产方法干法生产，设置一条Φ2.7×42m带五级旋风预热器回转窑生产线。1.2生产能力及工厂规模全厂烧成系统生产能力为日产熟料300吨，掺加石膏和混合材后年产普通硅酸盐水泥115000吨。1.3水泥品种本技术和设备可生产符合中国水泥标准GB175-1999中的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,其强度为32.5MP、42.5MP、52.5MP，可根据市场需要进行调节。二、原料、燃料的基本要求2.1石灰质原料:CaO≥48%MgO≤3%K2O+Na2O≤0.6%SO3≤1%燧石或石英≤4%2.2粘土质原料:硅酸率n=SiO3/(Al2O3+Fe2O3)=3.0～4.0铝氧率p=Al2O3/Fe2O3=1.5～3.5MgO≤3%SO3≤2%K2O+Na2O≤4%2.3其它原料:硅质校正原料n4SiO2=70～90%K2O+Na2O≤4%抗压强度最好1000kg/cm2铁质校正原料Fe2O3≥40%石膏CaSO4·2H2O65%2.4煤烟煤:挥发份:20-35%灰份≤28%硫≤3%低位热值≥22990KJ/kg(≥5500KCa/kg)用户可采用重油或天然气做为燃料，根据要求可以进一步调整方案。32.5生料中K2O+Na2O≤1.5%CL-0.02%硫碱比S/R=SO3/0.85K2O+1.29Na2O=0.6～1.0三、主要技术特点3.1本生产线采用当今水泥工业中的悬浮预热器技术和设备，技术成熟可靠，经济效益显著。3.2烧成窑尾采用高效低阻型五级旋风预热器，该预热器具有分离效率高，换热效率高，系统阻力小的特点，入窑表观分解率提高到38--45%。为提高窑产量创造了有利条件。为防止预热器及下料管等高温区物料的堵塞，在三、四、五级预热器下锥部、扩大腔、下料管等处均设置了压缩空气吹堵装置，并实现编程自动吹扫。3.3旋窑烧成窑头采用以下新技术：a．采用多通道煤粉燃烧器技术。b.熟料冷却采用篦式冷却机。3.4生料粉磨采用立磨，水泥粉磨采用闭流工艺磨。立磨系统具有流程简洁、运行费用低等特点；水泥粉磨系统具有效率高，产量、质量稳定，调节灵活等特点。3.5为了满足生产工艺流程中工艺控制要求，稳定热工参数及工艺过程，保证设备安全运行，达到节能降耗，提高产量、质量和经济效益，本工程对主要生产车间采用技术先进、性能可靠的计算机集散控制系统（DCS），对全线主要生产车间进行集中操作、监控、管理，分散控制。而非主要生产车间则采用常规仪表进行检测控制。3.6本方案对消烟除尘，噪音控制保护环境特别重视，对生产过程中所有的扬尘点都配置了高效、实用的收尘设备，使粉尘排放浓度≤50mg/Nm³。四、主机设备表序号项目名称设备型号、规格电机功率(KW)数量(台)年运转率(%)1石灰石破碎PCF-1412单段锤式破碎机进料粒度≤600×600×900mm152.2122.84出料粒度＜25mm90％产量70～120t/h2原料粉磨HRM1500立磨进料粒度：0~35mm入磨物料水量10%出料粒度≤12%(4900孔筛余)产量:26-34t/h280160.73煤粉制备Φ1.7×2.5m风扫式钢球煤磨原煤水份7-10%出磨水份≤1%出料粒度≤10～12%(4900孔筛余)产量:2.5-3.5t/h95129.04熟料烧成Φ2.7×42m回转窑新型五级预热器C1、C2：Φ2960C3、C4:Φ3160C5:Φ3360产量:300t/d热耗:3800KJ/kg·熟料(910千卡/kg·熟料)55182.25熟料冷却篦式冷却机产量:300t/d18.5182.26窑尾废气处理a.Φ3.85×26m回流式增湿塔处理风量:100000m3/hb.高温风机处理风量90000m3/hc.长袋低压脉喷袋收尘器处理烟气250182.25量:100000m3/h入口粉尘浓度:≤80g/Nm3出口粉尘浓度:≤50mg/Nm3≤50mg/Nm3η=99.94%7水泥粉磨Φ2.4×8m水泥磨出磨水泥比表面积:3200cm2/g产量:20t/h能力:20t/h57018包装机两嘴固定式包装机产量:30t/h台123.1五、工艺流程简述5.1石灰石破碎块状石灰石由矿山运输车辆卸入料斗，经B1200×20100板式喂料机送入PCF-1412单段锤式破碎机破碎后，碎石由斗式提升机送至Φ6.0m石灰石配料库。5.2原料烘干、储存、配料来自堆场或堆棚的粘土经斗式提升机进入Φ6×20m配料库，铁粉送入Φ4m配料仓。上述原料经仓底调速皮带秤按要求的原料配比经自动调节，准确配料后，由带式输送机送至原料磨内。5.3原料粉磨配好的原料送入HRM1500型立磨。粉磨后的生料成品由斗式提升机送入生料均化库储存。5.4生料均化、入窑生料储存为一座Φ10×20m多流股均化库，均化后的生料由库底气动卸料装置和斗式提升机送至窑尾生料称重仓，经生料仓下螺旋喂料机及冲板流量计计量系统后，再由提升机送到窑尾预热器。5.5原煤储存及煤粉制备6外运进厂的原煤先堆存于堆棚内，经PC64锤式破碎机破碎后，由斗式提升机送入磨头原煤仓、用圆盘喂料机喂入Φ1.7×2.5m的风扫式煤磨，出磨煤粉由煤粉选粉机分离,成品经煤磨防爆袋收尘收集后送入煤粉仓，粗粉由磨头送入磨内继续粉磨，煤磨烘干热气由窑头罩抽取。5.6烧成系统烧成窑尾采用一套新型五级旋风预热器，生料依次经过C1、C2、C3、C4、C5预热器预热和部分分解后由烟室进入Φ2.7×42m回转窑进行继续分解和煅烧。出窑熟料进入篦式冷却机冷却后，再经链斗输送机送至Φ8×22m熟料储存库。5.7窑尾废气处理预热器C1排出的废气，进入Φ3.85×26m增湿塔降温调质；出增湿塔废气由高温风机送入袋收尘器收尘净化后再由烟囱排入大气，收尘器回灰送入生料均化库。5.8水泥调配库熟料储存采用四座Φ8×22m圆库；混合材和石膏储存各为一座Φ6×20m圆库，各库库底设置调速皮带秤，按要求的配比，准确配料后，由带式输送机送至水泥磨内粉磨。外运进厂的块状石膏先堆于露天堆场，采用PEX250×750细碎式破碎机破碎，再用斗式提升机送入Φ6×20m钢仓。来自堆场的混合材经斗式提升机入Φ6×20m圆库。5.9水泥粉磨由水泥调配库按比例配好的料进入Φ2.4×8m闭流水泥磨，磨机产量为20t/h，该粉磨系统产品颗粒级配合理，比表面积大，完全能满足产品细度要求。出磨水泥成品由空气输送斜槽、提升机送入水泥库。5.10水泥储存、包装水泥储存采用4座Φ8×22m园库，水泥库侧设三台100t/h散装机。出库水泥通过斗式提升机进入包装系统。水泥包装采用一台两咀固定式包装机，产量约为30t/h，该包装机性能可靠。包装后的袋装水泥，经带式输送机送入成品库堆存待发运。5.11压缩空气站设有一座压缩空气站，共有三台气量为12m3/min、压力为1MPa的空气压缩机和冷冻式压缩空气干燥装置，其中一台备用。5.12辅助生产设施设置一座化验室及一座简易机修及电修车间。7六、主要技术经济指标表序号项目单位数量1生产规模及产品品种熟料吨/年1000002主机设备规模回转窑Φ2.7×42米台1原料磨HRM1500立磨台1水泥磨Φ2.4×8米闭流台13工艺设备总重量吨15004全厂装机容量KW32005全厂生产用水量m3/d15006全厂生产净用水量m3/d4007全厂职工总人数人150其中：生产工人人1208全员劳动生产率吨水泥/人·年7009熟料烧成热耗KJ/kg·cl380010水泥综合电耗KWh/t10011建设期月12说明：（1）在考虑工厂总体方案时，重点考虑工厂所有设备运行可靠、操作维护简单和管理使用方便。（2）技术指标先进：熟料烧成热耗3800KJ/kg·cl，水泥综合电耗100KWh/t在世界也是领先的技术，水泥生产成本低。