50T煤气炉技术规范

1江阴华西制铁有限公司余热利用发电扩建工程50t/h高炉煤气锅炉技术规范书买方：江阴华西制铁有限公司卖方：2015年8月18日江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议2总则1.本技术规范书适用于江阴华西制铁有限公司余热利用发电扩建工程增配的一台50t/h中温中压高炉煤气锅炉，它描述了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术内容。2.卖方应保证提供符合本规范书所列的技术条件与标准要求的高质量的产品及相应服务，对国家有关安全、环保、消防等强制性标准，须完全满足其要求。3.卖方应严格执行本规范所列各项标准，有矛盾时按较高标准执行。4.卖方如中标，在签订合同后15天内，提出用于合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。在协议签订后，双方将按时交换资料，以满足设计和制造进度的需要。1、工程概况本工程为江阴华西制铁有限公司蒸汽锅炉，规划建设规模为一台50t/h中温中压高炉煤气锅炉。工程基础资料和运行环境条件如下：1.1锅炉的燃料为高炉煤气，热值750kCal/m3（低位发热量），成分暂缺。高炉煤气正常流量为50000Nm3/h，最大流量为70000Nm3/h，最小流量为20000Nm3/h。1.2环境条件年最低气温零下9℃年最高气温42.5℃年平均气温16.5℃夏季平均气温26.9℃冬季平均气温零下2℃最大积雪深度170mm历年平均总降水量700mm土壤冻结深度0.5米地震基本烈度7度江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议32、锅炉设备概况本项目为50t/h高炉煤气锅炉生产的中温中压过热蒸汽，接至3MW背压机主蒸汽进口，另－路并入原50t/h煤气炉母管。设备整体为π形结构布置，包括竖井燃烧室和炉膛、水平过热器段、尾部竖井依次布置省煤器、空气预热器，设备为露天布置。2.1参数:额定蒸发量：50t/h过热器出口额定蒸汽压力：3.82MPa过热器出口额定蒸汽温度：450℃额定给水温度：104℃锅炉出口烟温：≤125℃锅炉出口氮氧化物：按国家最新标准执行3、执行的标准和规范《锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器检验规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-1999《水管锅炉受压组件强度计算》GB9222-88《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD264-88《蒸汽锅炉参数系列》GB753《压力容器安全技术监察规程》（1999）《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-1995）《管式空气预热器制造技术条件》（JB/T1616-93）《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]）《钢结构设计规范》JB/T1620-93《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-1996《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议4《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-93）《电站锅炉性能试验规程》（GB/T10184-88）《电站锅炉水动力计算标准》（JB/Z201-83）《锅炉原材料入厂检验标准》（JB/T3375-2002）《锅炉汽包制造技术条件》（JB/T1609-1993）《锅炉集箱制造技术条件》（JB/T1610-1993）《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-1993）《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613-1993）《锅炉钢结构制造技术条件》（JB/T1620-1993）《锅炉锻件技术条件》（JB/T9626-1993）《建筑防震设计规范》GBJ11-89。上述标准应按最新版本执行。若以上规范与现行规范有冲突，按国家现行规范执行。4、技术要求4.1性能要求4.1.1锅炉的运行方式采用定压运行、平衡通风，蒸发系统采用汽包自然循环。4.1.2锅炉在最大连续蒸发量和参数为额定工况下，能长期连续安全运行，且能适应余热发电机组降压运行的要求，具有良好的调节启停特性，锅炉水循环保证可靠。4.1.3锅炉应能适应设计燃料。在燃用设计燃料时，锅炉的保证热效率≥88%(按低位发热量，额定蒸发量时)。4.1.4锅炉的性能设计应考虑海拔修正。4.1.5锅炉负荷在不低于30%额定蒸发量时应保证稳定燃烧及水循环安全。4.1.6锅炉负荷的连续变化率应不低于5%额定蒸发量/min。4.1.7在40～110%额定蒸发量负荷范围内，过热器出口蒸汽参数应保证都能达到额定值，过热蒸汽温度允许偏差为±10℃。4.1.8锅炉采用负压燃烧方式，锅炉燃烧室的承压能力应不低于±5.8Kpa，当燃烧器突然灭火，送风机突然跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不应产生永久变形。另外，应设置必要的防爆门，以防止爆燃时导致设备损坏。4.1.9因燃烧室空气动力场分布不均所产生的烟温差，在水平烟道及垂直烟道两侧温差不超江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议5过35℃，蒸汽偏差不超过25℃。4.1.10在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面温度不得超过50℃。4.1.11过热器蒸汽侧的压降应小于0.35MPa；省煤器水侧的压降应小于0.25MPa。4.1.12锅炉两次大修间隔应能达到4年以上，小修间隔应能达到1年以上。4.1.13锅炉主要承压部件的使用寿命应大于30年，对流受热面的使用寿命应达到110000小时，空气预热器的低温段的使用寿命不低于60000小时。4.1.14锅炉从点火到满负荷的时间，在正常起动情况下应能达到以下要求：a)冷态起动：4～5小时；b)温态起动：2～3小时；c)热态起动：1.5～2小时。4.1.15锅炉设备及其辅助设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85db(A)。4.1.16锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后累计年运行小时要求大于7500小时，强迫停机率≤2%。4.1.17锅炉蒸汽品质应符合国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。4.1.18锅炉炉膛水冷壁及后部烟气通道采用膜式壁结构或框架护板式全密封结构。受热面管排穿越炉墙或顶棚及框架护板时，相互间的密封采用二次密封全焊接结构。锅炉需设膨胀中心与限位装置。4.1.19锅炉受热面的布置和结构，应考虑检查、焊接、换管及安装空间与方便。锅炉全部受热面管材100%涡流探伤，制造焊口100%无损探伤。锅炉受热面焊口应尽可能在工厂内完成焊接，不得采用涨管工艺。卖方应在投标书中所附锅炉布置图上标注出受热面现场焊口位置。4.1.20锅炉供应范围内阀门布置应相对集中，便于操作，经常操作的疏放水阀门一部分采用电动门，所供阀门应尽量选择一个厂家的产品。（定排各放水门.各疏水门.连排除调节门以外的其他阀门均采用手动就地操作）4.2系统配置及各部件结构要求4.2.1锅炉结构与布置4.2.1.1锅炉采用全钢结构支撑，受热面采用支吊结合的固定方式，单炉膛、п形布置。4.2.1.2锅炉运转层按地震烈度7度设防。钢结构设计应考虑运行和检修方便，保证平台过道畅通，钢构架不碰各种外部管道、风道、阀门、仪表、平台扶梯等。江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议64.2.1.3在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：a)制造厂名称；b)安全质量认可证书编号；c)额定蒸发量；d)额定蒸汽压力；e)额定蒸汽温度；f)锅炉出厂编号及日期。4.2.1.4锅炉受压元件(含拉撑件)用钢必须是镇静钢，钢号应是锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。4.2.1.5锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需要受锅炉范围内的各汽水管道、烟风管道、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊、锅炉运转层大平台、特定的除氧器等荷载，以及炉后烟道支架传来的荷载（包括风雪载、地震作用等）。上述外部荷载数值由工程的设计方提供。4.2.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气预热器支撑大梁1/10004.2.1.7汽包及集箱上的纵向和环向焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头。4.2.1.8凡能引起汽包壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(如给水管、减温水管等)在穿过汽包壁或集箱壁处应加保护套管。4.2.1.9平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2;其余各层平台的活荷载为250kgf/m2;扶梯的活荷载为200kgf/m2。平台主通道宽度为1000mm布置有困难处采用800mm宽。二层平台之间的主要通道净高度不应小于2000mm。主扶梯净宽700mm。4.2.1.10锅炉省煤器设计沸腾度在额定负荷时小于5%，应合理控制管内流速防止省煤器管在高负荷时受热恶化。4.2.1.11锅炉尾部竖井烟道的膨胀结构，其金属件应能耐腐蚀。4.2.1.12钢构架和平台扶梯的布置与买方的烟、风、气和汽水管道布置密切配合，使总体设计合理。江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议74.2.1.13锅炉炉顶设置大罩壳（炉顶雨棚）及顶棚管到炉顶梁之间的维护板、司水小室。在炉顶适当位置设置起吊重量1吨的单轨梁及电动葫芦供炉顶设备检修用，其一端应伸出炉架之外2米以上。4.2.2汽包4.22.1汽包的长度、外径、壁厚、所用材质应在投标书中给出。制造汽包的每块钢板以及焊缝均检验和100%表面探伤，并提供合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。所有与汽包的连接管设计不得采用胀接工艺。4.2.2.2汽包内部结构采取合理措施,避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力。4.2.2.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，省煤器应设置再循环管路与控制阀（电动手动各一个）。4.2.2.4汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。配两套就地水位计采用无盲区双色水位计，并带有冷光源照明。4.2.2.5远传汽包水位的测孔应不少于5对，并配供阀门和3个平衡容器，平衡容器为单室式，提供1个电接点水位测量筒(带发讯器，能够传出高1、2、3和低1、2、3值，接点容量2A/220V)测点位置应能真实反映汽包内的实际水位，误差不大于10mm，防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。所供技术文件中应提供汽包正常水位、报警水位、最高和最低水位值。4.2.2.6为准确观察汽包水位，汽包小室的空间应确保就地水位计工业电视摄像机的布置及检修空间。4.2.2.7汽包水位计及附件的设计制造及技术要求必须符合国电公司国电发[2001]795号文“关于印发《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》的通知”中有关规定。4.2.2.8汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、放空气阀等的管座和相应的阀门，采用上下汽包结构的，还需在汽包本体焊接好相应的连接管管座，并做好相应的热处理工作，管座长度满足现场施工要求。4.2.2.9汽包应有运输、吊装时所需的吊耳。4.2.2.10汽包的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。在汽包两端分别设置上下壁温测点（共4江阴华西制铁有限公司锅炉技术协议8点），卖方在工厂内完成壁温测温一次元件安装固定块的焊接。4.2.2.11供方须向需方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案资料。4.2.3燃烧室和水冷壁4.2.3.1卖方应根据本规范书中提供的煤气参数，进行燃烧室和水冷壁的设计，采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全与安全。4.2.3.2在燃烧器区域不布置受热面，这是燃烧发热值极低的高炉煤气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使高炉煤气在“绝热”的燃烧室内稳定燃烧。4.2.3.3水冷壁管内的介质分配和受热应合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，不应发生水循环不良现象。4.2.3.4水冷壁制造，严格遵