30m箱梁预制梁施工方案-湾沚

预制梁施工方案一、工程概况本桥位于芜屯路湾沚工业园至湾石路收费站段改建工程K0+844.4～K0+971.6,为跨越皖赣铁路而设，桥梁中心线与皖赣铁路斜交47°，2#墩、3#墩分别位于皖赣铁路两侧。桥梁中心里程为K0+908，桥跨结构采用4×30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁，桥梁全长（含桥台）127.2m，桥梁平面线形为直线。本桥为斜交桥梁，右斜40°。上部结构采用30m跨径部分预应力组合箱梁，梁高1.60m。顶板厚度18cm，端部腹板厚度为28cm和底板的厚度为25cm，中部腹板和底板的厚度为18cm；每跨由两片边梁，六片中梁组成。桥面铺装C40混凝土护栏C30钢筋混凝土底座，Φ80钢管护栏支座板式橡胶支座，型号GYZ和GYZF4伸缩缝D80型二、主要材料1、混凝土（1）预制箱梁、横梁、现浇接头、湿接缝：C50混凝土，Ec=3.45×104Mpa，fcd=22.4Mpa；（2）桥面铺装：C40混凝土；Ec=3.25×104Mpa，fcd=18.4Mpa；（3）盖梁、台帽、墩柱、耳墙、背墙、牛腿、搭板：C30混凝土；Ec=3.00×104Mpa，fcd=13.8Mpa；（4）挖孔桩、系梁：C25混凝土；Ec=2.80×104Mpa，fcd=11.5Mpa；2、钢材(1）预应力筋：采用符合GB/T5224-1995标准规定的270级高强低松弛钢绞线，单根钢绞线公称直径为Φ15.24mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。锚具采用OVM锚具。(2）普通钢筋：R235钢筋和HRB335钢筋，其技术标准应符合国家标准GB13013-1991和GB1499-1998的规定。钢筋直径≥12mm者，均采用HRB335（20MnSi）热轧螺纹钢；钢筋直径＜12mm者，采用R235钢筋；钢板采用Q235B。3、其它(1）锚具及管道成孔：箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管；箱梁顶板负弯矩钢束采用OVM型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管，且要求钢波纹管钢带厚度不小于0.30mm。(2）桥梁支座：采用橡胶支座GYZ和GYZF4。(3）伸缩缝：采用D80伸缩缝。三、设计标准及原则1、桥梁设计荷载：公路-Ⅱ级；2、桥跨布置：4×30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁；3、桥面宽度：0.5m（防撞护栏）+24.0m（车行道）+0.5m（防撞护栏）=25.0m；四、施工场地布置（附图）五、现场施工条件1、施工用电施工用电，以发电机发电为主，75KW发电机一台，15KW一台。2、施工用水本工程用水量较大，经检验合格的当地沟河水及地下水可作为施工用水。3、施工便道本桥由于被皖赣铁路所隔，从工业园和湾石收费站方向分别沿首桥的纵向向桥中心利用既有路基作施工便道。4、材料供应施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。本工程混凝土采用集中自拌，由翻斗车运输供应预制箱梁。5、箱梁预预制厂本工程共有箱梁32片，均采用在现场集中预制，计划在桥位旁借用临时工程用地及既有公路路基作为箱梁预制场地，箱梁预制场和混凝土制作场地计划设置在一块，场地经平整后局部浇筑混凝土地坪。并在预制梁一角开挖0.5×0.5×0.5m集水坑，开挖面预留2%横坡，做为汇水坡面，并在集水坑处沿开挖边线开挖集水沟，便于地下水汇集。集水坑内根据出水量情况配置抽水机及时将水抽排，保证基底无水或少水作业。六、支架、模板及钢筋1、架设连续梁支架连续梁底、箱梁模板采用大块竹胶板拼装而成，模板支撑梁采用5×10㎝方木，内模采用5×10㎝方木作支撑；箱梁模板翼板支撑采用5×10㎝方木；钢管及拉杆加固。2、安装模板和桥梁支座（1）、模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。（2）模板安装①、底模定线底模安装前采用水准仪抄平定线，用M10砂浆调整，做出反拱度②、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。③、模板安装模板安装顺序：底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用双面胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。④、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计砼强度80%方可进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。⑤、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。⑥、模板施工允许误差模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装模板标高±10模板内部尺寸±5，0轴线偏位10模板相邻两斑表面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、钢筋加工及钢筋绑扎（1）施工方法①、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。②、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。③、钢筋绑扎钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（2）施工要点①、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。②、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。③、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。④、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。⑤、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。⑥、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。⑦、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）施工允许误差钢筋加工受力筋总长+10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接钢筋焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折10接头处钢筋轴线偏心﹤0.1d且﹤3㎜焊缝高度（㎜）+0.05d焊缝宽度（㎜）+0.1d焊缝长度（㎜）-0.5d横向咬边深度（㎜）0.5d钢筋安装主筋间距±10两排以上钢筋排距±5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20梁保护层（㎜）±5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用垫块控制。七、安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2㎜的连接头进行连接。连接头长度不小于30㎝，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。八、预应力钢绞线束1、下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L＝L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0－构件的孔道长度L1－工作锚厚度L2－千斤顶长度L3－工具锚厚度L4－长度富余量（一般取100㎜）钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）㎜的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2、钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错。3、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。4、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。九、混凝土浇筑1、砼浇筑前检查：①、浇筑混凝土前，对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污土后清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。②、混凝土按30cm分层顺序浇筑，在下层混凝土初凝或总凝前完成上层混凝土浇筑。③、振捣器振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与侧摸保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完成后边震动边徐徐提出，且避免碰撞模板、钢筋及预埋件。2、原材料与配合比设计水泥：采用52.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：中粗砂。碎石：12碎石和瓜子片。外加剂：JM-7外加剂。混凝土配合比设计：由芜湖市四局六段试验室设计。3、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，计量后配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用350L搅拌机。拌合时间3～5分钟。运输：采用小推车运输混凝土至现场。浇筑：混凝土分层进行浇筑，分层厚度以不大于30㎝为宜，并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层，腹板分一层进行混凝土浇筑，顶板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。养护：混凝土终凝，开始覆盖草袋洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。4、施工要点①、砼浇注由桥梁工程师负责组织技术交底，并严把质量关。②、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。③、砼施工时安排模板工值班，随时检查预埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。十、模板拆除箱梁模板在混凝土强度达到设计强度的80%后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。十一、预应力筋张拉1、张拉准备：①、锚