3CONG16P004储罐装原料卸装及输送操作规程20061102

CC江苏同大股份有限公司企业规范Q/TD3CONG-16P004———————————————————————————————————————储罐装原料卸装及输送操作规程2006-11-02发布2006-11-05实施———————————————————————————————————————江苏同大股份有限公司发布Q/TD3CONG-16P004－目次与引言共I页第I页发布日期：2006-11-02生效日期：2006-11-05第01版目次1范围…………………………………………………………………………………12LPG储罐开罐后首次进料的操作步骤和要求……………………………………13其他情况下槽车装LPG卸入储罐的操作步骤和要求……………………………24槽车装常压液体原料卸入储罐的操作步骤和要求………………………………35储罐装LPG输送生产车间的操作步骤和要求……………………………………66储罐装常压液体输送生产车间的操作步骤和要求………………………………77某只储罐中的LPG转移入另一只储罐的操作步骤和要求………………………78储罐中的LPG转移入槽车的操作步骤和要求……………………………………9附录A[槽车装原料接卸车指令及接卸记录]的大致形式…………………………A附录BLPG的两种卸车方式简介……………………………………………………B附录C[储罐装LPG输送指令单]的大致形式………………………………………C附录D[储罐装LPG输送操作记录]的大致形式……………………………………D附录E[抛射剂储罐倒罐记录]的大致形式…………………………………………EQ/TD003-A.1-04文件发布(更改)申请/通知单文件摘要文件名称储罐装原料卸装及输送操作规程归档()受控()非受控()文件代号Q/TD3CONG-16P004发放编号发布方式新版(X)划改()换页()改版()相关项目发放日期发布日期2006-11-02生效日期2006-11-05页数16版本01持有者历史版本版本文件名称发布日期生效日期更改内容章节栏目前版内容现版内容（略）更改理由附后替代文件文件代号文件名称版本生效日期3ZZNG16P004接卸操作规程汇编01200411053ZZNG16P003丙丁烷储罐倒罐操作规程02200411053ZZNG16P002丙丁烷储罐开罐后首次充装介质操作规程01200308013CONG53P001.024丙丁烷输送操作规程0220041105发布依据文件代号文件名称编制部门编制日期发布前会签人员——备注编制签名王晔、李平方审核签名孙崇敏批准签名金宪扬编制日期2006年10月20日审核日期2006年10月20日批准日期2006年10月20日附：更改理由1目前有4则文件(列于“被替代文件”栏目中)专门规定了罐区一系列（接卸、输送）安全操作步骤和管理要求，但这些文件的内容有些空洞，操作步骤不是很明确，表达比较模糊，不能让一个无操作经验人一看就懂，在本版中将一些操作用语尽可能写在白话，让人一看就可以明白。2前4则文件中有部分操作记录表格过于简单，不能完整地记录整个操作过程，而且各个记录中存在重复记录（如《卸车作业指令》与《丙丁烷卸车操作记录》中有部分内容重复记录）现象，不方便查阅，在本版中将一些记录进行合并而且进行重新修订。3前版《丙丁烷储罐倒罐操作规程》中没有将由储罐倒入槽车的操作方法列入进去，但在正常操作过程中经常发生这种操作。为此，对这些文件进行合并并修订。Q/TD003-A.1-02文件发放回收登记表NO.________文件名称储罐装原料卸装及操作规程发布日期2006-11-02文件代号Q/TD3CONG-16P004生效日期2006-11-05发放部门管理部编制人王晔页数16版本号01发放编号接收部门接收人接收日期归档受控纸张形式IOA寻呼附件其他电子文档回收日期01管理部档案室02工厂气站工厂工程科所有OA用户工厂产品车间车间主任、成品车间公用储罐装原料卸装及输送操作规程文件代号：Q/TD3CONG-16P004共11页第1页发布日期：2006-11-02生效日期：2006-11-05第01版1范围本规程规定了储罐装原料各种常用卸装和输送作业的操作步骤及安全注意事项。本规程适用于所有涉及公司厂区内、用于储存原料的固定储罐的上述作业。参与上述作业的槽车应符合Q/TD3CONG-16P002.002《罐区安全管理规定》第7条规定。为兼顾习惯，本规程中以“压力”一词表示“压强”，并以“LPG”作为“气雾剂用丙丁烷推进剂”的缩写(规范的缩写应为HAPs)。2LPG储罐开罐后首次进料的操作步骤和要求2.1操作步骤2.1.1储罐内氧气含量检测罐区负责人联系江苏特种设备安全监督检验研究院常州分院对储罐内的含氧量进行检测，出具检测报告。只有当报告的含氧量3%(V/V)时，方可进行以下作业。注：通常，只有在《压力容器安全技术监察规程》(国家质监局，1999年)要求定期进行的“内外部检验”时，才需要对LPG储罐开罐。这种情形下，在开罐后、充氮气置换罐内原有气体、检测氧气含量前，应由江苏特种设备安全监督检验研究院常州分院这样国家授予资质的机构按《在用压力容器检验规程》(国家劳动部，1992年)对储罐进行壁厚等性能的检测。2.1.2槽车检查和静电接地按本规程第3.1.1节执行。2.1.3连接槽车与储罐按本规程第3.1.2节执行。2.1.4取样(质量)检验按本规程第3.1.3节执行。2.1.5开具卸车指令按本规程第3.1.4节执行。2.1.6置换储罐的原有气体罐区操作工开启槽车气相出口与储罐连接管道上的阀门，这时，槽车内的气态LPG将流入储罐。至储罐内压力与槽车内压力相差低于0.05MPa时，关闭管道上的阀门。打开储罐的放空阀，(1~2)min后关闭。2.1.7卸入液态LPG罐区操作工再开启槽车液相出口与储罐连接管上的阀门，这时，槽车内的液态LPG将流入储罐。观察安装在储罐正面的磁性翻板液位计，当其中的红色翻板向上翻至10cm刻度后，Q/TD3CONG-16P004-正文共11页第2页发布日期：2006-11-02生效日期：2006-11-05第01版按本规程第3.1.5、3.1.6、3.1.8节作业。2.2安全注意事项按本规程第3.2节执行。3其他情况下槽车装LPG卸入储罐的操作步骤和要求3.1操作步骤3.1.1槽车检查和静电接地罐区操作工引导LPG槽车按规定路线驶至LPG接卸区，停稳、熄灭引擎，罐区操作工给槽车安放止动块。罐区操作工应仔细检查槽车上所有安全附件(压力表、温度计、液位计、灭火器)，若附件齐全，且无异常状态(压力表指示异常、观察不到液位等)，方可进行以下操作，否则应立即报告罐区负责人处理。罐区操作工将接卸台处的静电接地夹与槽车阀门操作箱内的静电接地线进行连接。3.1.2连接槽车与储罐罐区操作工指挥槽车司押人员将与储罐上、下部空间相连的固定管道(各1根)的末端(该端套有耐压软管)，分别与槽车阀门操作箱内的气相出口、液相出口接妥。3.1.3取样(质量)检验对于公司规定免检的LPG，不执行本步骤，直接至下一步执行。罐区操作工通知检测组，检测人员到达现场后，通过取样管路将收集试样的气雾罐与槽车上的放散阀出口连接。罐区操作工指挥槽车司押人员操作槽车上的手压油泵，开启槽车气、液相紧急切断阀，检测人员则操作槽车上的放散阀，将液态LPG采集至取样气雾罐中。只有经检验合格，或者虽不合格但经评审认为可以接收后，方可进行下一步操作。3.1.4开具卸车指令罐区负责人填写[槽车装LPG接卸车指令单](基本式样见附录A)，注明是采用压缩机方式卸车、还是采用烃泵方式卸车。然后以“一人操作、另一人复核”的方式，根据指定的卸车方式，按表1要求开启、关闭阀门。注：公司LPG储罐建有两种LPG卸车方式，分别以压缩机、烃泵为动力设备。这两种LPG卸车方式的简介见附录B。3.1.5开启压缩机或烃泵罐区操作工(至少2人)检查有关阀门，确认符合表1要求后，按Q/TD3CONG-53P001.063《压缩机操作规程》开启压缩机，或者按Q/TD3CONG-53P001.061《YQB系列液化石油气泵操作规程》开启烃泵，这时将有液态LPG自槽车流入储罐。3.1.6观察卸入储罐液面Q/TD3CONG-16P004-正文共11页第3页发布日期：2006-11-02生效日期：2006-11-05第01版随着LPG流入储罐，储罐上磁性翻板液位计指示的刻度将随之上升。当刻度向上升至[槽车装LPG接卸车指令单]中的指定刻度时，要么按3.1.7节改变卸入储罐继续卸车，要么直接按3.1.8节停止卸车；当5min内液面上升高度小于0.5cm时，则按3.1.8节停止卸车。表1槽车装LPG卸入储罐时的阀门开、关要求阀门所在位置阀门的名称/编号卸入1#～2#储罐时卸入3#～6#储罐时采用压缩机方式卸车时应开启的阀门罐区进液储罐的进液阀进液储罐的进液阀进液储罐的气相阀进液储罐的气相阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀进液储罐气相X-2阀a进液储罐气相X-2阀a截止阀6#截止阀1#压缩机压缩机1#阀压缩机1#阀压缩机2#阀压缩机2#阀两位四通阀手柄处垂直位置两位四通阀手柄处垂直位置接卸台接卸台的球阀及截止阀接卸台的球阀及截止阀接卸软管上的球阀接卸软管上的球阀槽车槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相管球阀槽车的气、液相管球阀应关闭的阀门泵房截止阀5#、截止阀7#截止阀2#、截止阀3#采用烃泵方式卸车时应开启的阀门罐区进液储罐的进液阀进液储罐的进液阀进液储罐的气相阀进液储罐的气相阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀进液储罐气相X-1阀a进液储罐气相X-1阀a截止阀5#、截止阀7#截止阀2#、截止阀3#烃泵烃泵的进液阀及出液阀烃泵的进液阀及出液阀接卸台接卸台的球阀及截止阀接卸台的球阀及截止阀接卸软管上的球阀接卸软管上的球阀槽车槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相管球阀槽车的气、液相管球阀应关闭的阀门泵房截止阀6#、截止阀8#截止阀1#、截止阀4#Q/TD3CONG-16P004-正文共11页第4页发布日期：2006-11-02生效日期：2006-11-05第01版安全回流阀及回流旁通阀安全回流阀及回流旁通阀a编号“X-2”中的“X”代表拟卸入储罐的代号。例如，当拟卸入2#储罐时，则“X-2”阀表示“2-2”阀。3.1.7改变卸入储罐当决定在向储罐A卸车之后，(不停止压缩机或烃泵)直接改向储罐B卸车时，应首先根据储罐B，按表1开启名称标以下划线的阀门(这时将有液态LPG开始流入储罐B)；再随即关闭储罐A按表1所对应的、名称标以下划线的阀门。然后按3.1.6节执行。注：公司现有6只LPG储罐，在管路连接上分成两个相对独立的系统。1#储罐与2#储罐构成一个系统，另4只储罐构成另一个系统。所谓“改变卸入储罐”，只能在每个系统内部改变，而不能跨系统改变。即不能由1#储罐改向3#储罐卸车。3.1.8停止卸车罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.063《压缩机操作规程》关闭压缩机(对于以压缩机方式卸车时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061《YQB系列液化石油气泵操作规程》关闭烃泵(对于以烃泵方式卸车时)。罐区操作工关闭表1列及的所有阀门；指挥槽车司押人员打开槽车上的放散阀，静置3min(待快速接头内的LPG排尽)后，拆下接卸软管和静电接地夹，关闭槽车上的操作箱。与槽车司押人员共同在[槽车装原料接卸记录](基本式样见附录A)上签字，然后指挥槽车发动引擎并驶离接卸区。3.2安全注意事项3.2.1在将LPG槽车与储罐连接之后，停止卸车完全拆除连接之前，槽车的司押人员以及至少1名罐区操作工，应时刻处于接卸现场。3.2.2严格按“逐罐充装”的原则作业，严禁长时间(大于2min)同时向两只或两只以上的储罐同时卸入。3.2.3任何情况下，当储罐上的磁性翻板液位计的刻度高于1.85m时，均应立即关闭压缩机或烃泵，以停止卸入。3.2.4槽车接卸作业遇到下