第五章 数控加工中心编程

第五章数控加工中心编程§5.1概述图5-1数控立式铣床一、数控加工中心简介1.数控立式铣床2.数控卧式铣床图5-2卧式数控铣床3.数控龙门铣床图5-3龙门数控铣床二、数控铣削的特点1.平面轮廓加工需要两轴联动的数控铣床。图5-4平面轮廓加工2.挖槽加工需要两轴联动的数控铣床。图5-5挖槽加工3.空间曲面类零件加工需用三轴联动的数控铣床和球头铣刀。图5-6空间曲面零件加工4.孔系加工图5-7孔系加工§5.2数控加工中心常用指令一、快速定位和直线进给二、圆弧进给三、刀具半径补偿指令四、子程序五、镜像指令例1编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10,-10,300)。YXYXO刀O工10108816324028图5-7例1BACD例2用数控铣床加工图5-9所示的轮廓ABCDEA。分别用绝对坐标和相对坐标方式编写加工程序。A10101010①O工O机YYXXB②CR103040O1O2DR1030③④E20⑤⑥⑦机床原点，起刀点编程原点图5-9例3图例3图5-10所示加工路线为实际零件轮廓，刀具初始位置为(0,0,200)，工件坐标系原点在工件上表面处，用10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。YX40-4080-80-20R40O-40图5-10例4例4铣如图5-11所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择8铣刀为1号，刀补设为0，6铣刀为2号，刀补设为2mm，2080100204060100XYO866OEBCADXZY图5-11刀具长度补偿例5编制如图5-12所示零件的程序，零件上4个方槽的尺寸、形状相同，槽深2mm，槽宽102mm，未注圆角半径为R5，设起刀点为(0,0,200)。Y3050205018015302030110图5-12例6XOXYZO