第五章 数控铣床操作

第5章数控铣床操作数控铣床的主要技术参数及操作步骤5.1数控铣床程序编辑与调试5.2数控铣床的对刀及刀具参数设置5.3程序运行5.45.1数控铣床的主要技术参数及操作步骤5.1.1数控系统的主要技术参数5.1.2数控系统面板介绍5.1.3数控系统（机床）操作步骤5.1.1XKN714数控立式铣床主要技术参数5.1.2数控系统面板介绍SIEMENS802S数控系统面板操作键盘的按键功能操作键盘的按键功能机床控制面板机床控制键盘的按键功能机床控制键盘的按键功能屏幕显示区用户进行操作时,显示目前机床所处的状态5.1.3数控系统（机床）的操作步骤1.开机用钥匙打开机床背部电源开关，接通机床电源；按机床面板下方绿色电源键，开动机床。5.1.3数控系统（机床）的操作步骤2.回参考点●进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。逆时针旋转急停键，使急停键弹起。这时该行报警文字消失；●按下机床控制面板上的回参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆回参考点前状态5.1.3数控系统（机床）的操作步骤分别按下Z+、X+、Y+键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆,参考点的机械坐标值（MCS）均变为0，表明机床回参考点成功。回参考成功状态显示5.1.3数控系统（机床）的操作步骤3．JOG运行方式①按下机床控制面板上的点动键。②通过进给速度修调旋钮选择进给速度。③按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动.5.1.3数控系统（机床）的操作步骤4．快速移动先按下快进按键，然后再按坐标轴键，则该轴将产生速度叠加，可使坐标轴产生快速运动效果。5.1.3数控系统（机床）的操作步骤5．增量进给①按下机床控制面板上的“增量选择”按键，系统处于增量进给运行方式。②设定增量倍率×1、×10、×100.③按一下【+X】或【−X】按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值。④依同样方法，按下【+Y】、【−Y】、【+Z】、【−Z】按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。⑤再按一次点动键可以去除步进增量方式。5.2数控铣床程序编辑与调试主要介绍数控机床操作过程中如何新建程序，输入程序，编辑程序等与程序的相关的操作。5.2数控铣床程序编辑与调试5.2.1进入程序管理方式①单击程序管理操作区域键。②单击程序下方的软键。③显示屏显示零件程序列表（见下页图）。5.2数控铣床程序编辑与调试零件程序列表窗口5.2数控铣床程序编辑与调试5.2.2系统软键功能介绍5.2数控铣床程序编辑与调试5.2.3输入新程序①按下新程序键。②使用字母键，输入程序名。例如，输入字母：JI；③按【确认】软键。如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效。④这时零件程序清单中显示新建立的程序(如下页图).5.2数控铣床程序编辑与调试显示新建立的程序5.2数控铣床程序编辑与调试5.2.4编辑当前程序当零件程序不处于执行状态时，就可以进行编辑。①单击程序操作区域键。②单击编辑下方的软键。③打开当前程序。④使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。⑤删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容。或者将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置主要介绍数控铣床对刀的方法，重点说明手动对刀的操作步骤及刀具补偿值设定，包括坐标系建立。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置5.3.1进入参数设定窗口①按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口;②单击软键，可以进入对应的菜单进行设置。用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置参数设定窗口5.3数控铣床对刀及刀具参数设置5.3.2设置刀具参数及刀补参数1．设置刀具参数的基本方法①单击“刀具表”下方的软键;②打开刀具补偿设置窗口（见下页图）;5.3数控铣床对刀及刀具参数设置刀具补偿设置窗口5.3数控铣床对刀及刀具参数设置③使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。④单击数控系统面板上的数字键，输入数值。⑤单击输入键确认。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置2．系统软键通过对软键的一级菜单操作，可以得到二级菜单，根据屏幕上的软键提示，可以得到功能的进一步深入和扩展5.3数控铣床对刀及刀具参数设置3．建立新刀具单击软键【新刀具】，显示屏右侧出现钻削刀具和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置3．建立新刀具例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下。①单击【新刀具】键。②单击【铣刀】键，显示屏显示。③使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。④单击右下方的【确认】软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置5.3.3设置零点偏置值①单击【零点偏置】下方的软键。②屏幕上显示可设定零点偏置的情况③使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。④单击数控系统面板上的数字键，输入数值。⑤单击输入键确认。5.3数控铣床对刀及刀具参数设置5.3.3设置零点偏置值5.4程序运行5.4.1MDA运行方式①按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式，在此方式下，可以运行一条或几条简单的程序。②使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。例如，单击字母键、数字键，依次输入：G00X0Y0Z0。屏幕上显示输入的数据.③按数控启动键，系统执行输入的指令。5.4程序运行MDA运行方式5.4程序运行5.4.2自动运行操作①按【自动运行】键选择自动模式。②按【程序键】打开【程序目录窗口】.③在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。用光标键把光标定位到所选的程序上。④按【执行】键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下5.4程序运行自动运行操作模式图5.4程序运行5.4.3自动运行模式①按【自动运行】键选择自动模式.②按【程序控制键】键，可选择程序的运行状态.③按【单步循环】键，启动单步循环方式，进行单段操作模式，在此模式下，每按循环启动键一次，系统执行一行程序。④按【循环启动】键，启动加工程序。5.5数控铣床典型零件加工本节我们将详细介绍一个典型零件的加工过程，使大家通过对典型零件的加工过程，对数控机床及数控系统的操作过程有一个更为深刻的理解。5.5数控铣床典型零件加工零件图纸5.5数控铣床典型零件加工1、加工要求:零件材料为LY12，单件生产，零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：XH714数控铣床。2、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。5.5数控铣床典型零件加工2．操作步骤及内容（1）开机，各坐标轴手动回机床原点每次开机，首先回参考点。选择REF回参考点模式，分别对X、Y、Z三个方向正向回参考点。为了避免主轴和工作台上的夹具发生碰撞，应该先回Z方向，待Z方向回参考点成功时，再分别回X、Y正向（回参考点过程中，必须等待X、Y、Z三个方向正向全部回参考点结束后方可进行其他操作）。5.5数控铣床典型零件加工（3）用寻边仪对刀，确定X、Y向的零偏值①X轴分中②Y轴分中5.5数控铣床典型零件加工X、Y轴分中5.5数控铣床典型零件加工（4）刀具安装根据加工要求选择Φ10高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后，在JOG模式下，通过手动装卸刀按钮将其装上主轴。5.5数控铣床典型零件加工（5）用Z向百分表设置Z方向零点偏置值5.5数控铣床典型零件加工（6）输入并打开加工程序（7）调试加工程序（8）自动加工（9）加工完成，尺寸检测（10）清理加工现场（11）关机