61103回收煤柱措施

关于61103工作面带回收煤柱的安全技术措施施工单位：采煤一区编制人：李光编制日期：2008-12-27措施学习记录工区意见：签名：年月日技术科意见：签名：年月日设备科意见：签名：年月日通风科意见：签名：年月日安全科意见：签名：年月日调度室意见：签名：年月日机电矿长意见：签名：年月日安全矿长意见：签名：年月日生产矿长意见：签名：年月日总工程师意见：签名：年月日负责人：传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日签字成绩年月日签字成绩61103工作面回收煤柱的安全技术措施经调度会研究决定对61103面回风巷上壁子煤炭回收，为保证安全特制定以下措施：一、回收位置：1、对61103回风巷上壁子煤炭从6点开始回收到临点前止（落差为7-10m逆断层前），工作面推至大断面前溜子道超前棚沿大断面侧加成密集支柱。2、回收段采用液压支柱配合金属铰接顶梁支护并对回收段顶板加强支护密度，缩小柱距至0.6m。回收前必须沿大面花柱方向在大断面处上齐两排支柱至61103-1进风巷上壁子，回收时老空侧加成密集支柱。3、为了更好的维护顶板，回收段未铺溜子前与大面整体推进，铺溜子后拖后大面一刀回采。回收前对通风系统进行调整，如图示，采用两进一回的通风方式。二、打眼措施：1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。打眼工必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定，掌握风煤钻风的结构性能和使用方法，风煤钻使用前，应拧开注油器，注满润滑油。风煤钻在工作面中出现故障时，应能立即检修或更换。风煤钻使用前，应认真检查各连接件、紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。2、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。回柱地点以上10m以下15m范围内，打眼和回柱不得平行作业。3、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，对打眼段支柱二次注液，确保初撑力达11.5Mpa，严禁空顶作业。打眼时，风煤钻风管应沿人行道悬挂整齐，横跨溜头、溜尾及溜糟时，应在距其0.5m以上悬挂在顶梁上并悬挂牢固。4、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，随时敲帮问顶，刷直煤帮，发现有冒顶危险时，必须立即停止作业。5、发现有煤岩松动、片帮、周期来压等异常时，必须停止钻眼，切断风管，工作人员应立即撤至安全地点，等安全以后再工作。6、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。7、钻眼前要做到：袖口、领口衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，并对钻具认真检查，确保完好。钻头在工作时高速运转，身体各部分均不得与其接触，以免发生意外。钻孔过程中如发现气钻声音异常、温度过高应立即停钻，查找原因并排除故障，不得带病作业。8、打眼必须按从下向上的顺序进行。经常检查供气管路的连接处，不得漏气，风煤钻的工作管路气压应保持0.4-0.5MPａ。9、定眼时，打眼人站在风煤钻后侧面，手握把手，领钎人员站在另一侧，避开打眼人视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，打眼人和领钎人员要相互协调密切配合。10、开眼：把风煤钻轻轻推进，待眼位稳固并钻进20～30mm后，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。11、遇到突然停风时，应将风煤钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。更换位置或移动调整风煤钻时，必须将风煤钻停止运转。进风管在使用前，应将管内杂物吹净再装在钻机上。钻孔作业结束后，应立即卸下风管把护套套在风嘴上。12、打眼完毕后，及时将风煤钻、风管移出工作面存放在上出口安全地点。三、放炮措施：（1）人员进入炮道装药前，应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）对其所需装药段的顶帮进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸、网兜及伞檐，然后人员方可进入炮道。（2）装药时，应对所装药段顶帮重新进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐。刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行，然后装药。（3）装药时应加强对顶板、煤帮的观察，遇有冒顶、片帮等迹象时及时停止工作，撤出人员至安全地点，待安全后方可工作。（4）联线放炮前应对所需连线段顶帮重新进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐。刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行，然后进行联线放炮。必须使用煤矿专用放炮母线，放炮拉线长度必须符合上拉不小于25m，下拉不小于30m的规定，其距离从最近定好炮的炮眼算起。（5）放炮时，放炮员应在顶帮支护完好处人行道内进行。放炮后先检查支柱完好情况，如有打倒的支柱，应先扶起并支设牢固，再进行挂梁。（6）对顶板破碎、压力大、易片帮处回采时，一次拉炮距离减小为不超过5ｍ。炮后及时摘顶、刷帮、铺网、挂梁，然后扒出柱窝后立即打设贴帮柱。（7）设岗警戒放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及放炮“四保险”制度。班组长接到放炮员交给的警戒牌后，通知工作面中的人员全撤到警戒线外，在通往工作面的各路口（距放炮地点不小于75米），派专人站岗。站岗人员在未得到撤岗命令前不得擅自离开，放炮期间严禁人员进入警戒区。放炮前对进巷内电缆、乳化胶管、水管、落地用木板或搪瓷溜槽进行保护。四、防片邦措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶的方法是：人员站在安全的地点，用手镐由轻而重地敲打顶板和煤帮，发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，马上用长把工具把悬空的石块或煤块橇下来。如声音清脆，再用手紧贴顶板，再用镐轻敲几次，如手感到震动，说明顶板离层，应立即补打支柱，如声音清脆又无震动感，说明顶板没离层。2、工作人员进入工作地点，首先要敲邦问顶，摘除危岩活矸及伞檐，再从事其它工作。刷帮摘顶时，人员站在人行道内支护完好处，由上而下进行。3、工作面处理片邦时，施工人员必须站在所撬煤邦的斜上方支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）操作，避开煤邦、悬矸落点位置，并有专人监护。4、为防止片邦，炮后必须及时挂梁用手稿（把长不小于1.5m）刷邦，必须做到煤壁铅直，及时挖出腿窝支设贴邦柱。扒柱窝前扒煤人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐，然后人员站在人行道内（先将站点处落煤扒平），支护完好处用长扒子（把长不小于1.5m）扒贴帮柱柱窝。5、打设贴帮柱前必须进行刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐。刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。刷帮人员站在人行道内支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。6、打设贴帮柱时要有三人进行，一人观察顶板，另两人操作。并有跟班区长、安全员指导，然后在前一棵的掩护下打第二棵。7、施工中应加强对顶板煤帮的观察，遇有冒顶、片帮迹象及时停止工作撤出人员至安全地点，待安全后方可工作。8、顶板完好处，每2～3m挖出腿窝支设贴邦柱。顶板破碎处或工作面过断层带、节理发育、上下出口、机窝等特殊地段时，贴帮柱0.70m（端头处0.65m）一棵即每根顶梁下支设一棵，打在新挂顶梁的前端（煤帮旷处加打戴帽贴煤帮）初撑力不小于11.5MPa并立即联锁。五、工作面攉煤措施：（1）人员进入炮道攉煤前，必须在打好贴帮柱后在打好贴帮柱的掩护下，方可进入煤帮侧攉煤。（2）攉煤工先扒贴帮柱柱窝，扒柱窝时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐，然后人员站在人行道内，支护完好处用长扒子（把长不小于1.5m）扒出贴帮柱柱窝，打设贴帮柱，扒一棵打一棵。（3）人员进入炮道攉煤前，人员应站在人行道内，用长把工具（把长不小于1.5m）对其所攉煤段顶帮再进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐，然后人员方可进行炮道攉煤。攉煤时，应时刻注意支柱、顶板、煤帮等情况，如有倒柱、冒顶、片帮等预兆时，要立即撤出人员，进行处理，只有待处理完后，才准继续工作。（4）攉煤时，对断层、节理发育、上下出口、机窝等特殊地段必须按由上而下的顺序进行攉煤。（5）攉煤时，若是岩石底板则应攉净见底，软底、撇底煤处则攉煤见铁鞋即可。攉煤时必须注意观察支柱是否失脚或卸荷等，发现不牢固点柱必须先整改合格确保安全后，方可继续攉煤。整改时要坚持“先支后改”的原则。（6）攉煤中需处理炮机道内大块矸石时，要用锤砸碎后抛入老塘。若需搬运支柱、大块矸石、圆木等物料到溜子另一侧时，必须先停止溜子运行，然后才准搬运。(7)各工种工作人员进入炮道内工作前，必须对顶板、煤帮进行敲帮问顶，摘除危岩、活矸及松动的煤帮，然后再工作。敲帮问顶，摘除危岩活矸及松动的煤帮时，人员站在斜上方人行道内支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。(8)工作面内人员行走时，严禁贴帮行走，行走时，应时刻注意支柱、顶板、煤帮等情况，如有倒柱、冒顶、片帮等预兆时，要立即撤出，进行处理，只有待处理完后，才准继续其它工作。(9)回采至易片邦处时，要缩小眼距至0.7m，减少装药量至原装药量的2/3。(10)片邦处，煤壁距顶梁梁端大于0.2m不足1.0m时，必须打设带帽点柱进行支护；超过1.0m时，则必须铰接顶梁前探支护。(11)班组长及施工人员必须时刻注意观察工作面煤壁、顶板、支架等情况，发现片邦预兆时，要立即通知撤人，只有等处理完后，才准继续工作。六、炮机道支护措施：1、严格执行敲帮问顶制度。炮后及时摘除危岩活矸及伞檐，铺网、挂上顶梁打紧水平销，水平销要成对使用，小头朝上。顶梁要垂直煤壁铰接使用，且与顶板紧密接触，不得张口。若顶板不平，用背板背实。顶板冒落时，要用方木梁在顶梁上摆成“三角形”或“井”字形，使之接顶背实。2、炮机道宽0.8m，炮后必须用手稿（把长不小于1.5m）刷邦，必须做到煤壁铅直，炮后必须及时挖出腿窝，打上临时点柱，然后才准人员在炮机道内进行其它工作。3、局部顶板破碎时，及时用圆木与点柱配合在两花柱间打设一梁两柱加强对炮机道顶板的支护。4、处理炮机道内大块矸石时，要用锤砸碎后抛入老塘。大块煤要砸碎后上溜子。需将大块矸石搬运到溜子另一侧，或搬运点柱等时，必须先停止溜子运行，然后才准搬运。七、支柱措施：1、支柱操作顺序：量好柱、排距—铺铁鞋—竖立点柱—卡好注液枪—调整顶梁及点柱—注液升柱―拴好联锁绳。2、支柱时两人一组，一人扶柱卡枪，一人调整顶梁位置，使顶梁垂直煤壁，然后注液升柱。支柱后及时联锁。联锁绳采用Φ6.2mm细钢丝绳连接，连锁时要与点柱缠绕一圈，绳两头分别打结系牢，绳长一般15m左右。调整顶梁架设支柱时，其下方5.0m不能有人。3、工作面沿走向推进时，支柱沿推进方向保持2-3°迎山角。沿工作面方向保持1-3°迎山角。卸荷点柱时要2人配合，一人扶柱，一人卸荷，以防点柱歪倒伤人。4、当采面地质条件发生变化，采高受影响时，要根据采高情况改换相应高度的单体液压点柱。5、工作面出现局部漏顶时，要待漏顶处稳定后进行敲邦问顶，摘除危岩活矸，找出漏顶原因。将漏顶上、下5.0m范围内的支架进行加固，确保支护完整，然后在漏顶处用挂梁或采用长圆木进行临时支护。装顶前必须先备足物料，装顶时人员在有效支护掩护下操作，装实后再进行二次注液升柱，达到初撑力。6、当工作面压力加大时，支柱承载压力达到31.8Mpa（DZ-3150、DZ-2500）或36MPa（DZ-1600、DZ-2000、DZ-2200）时，则在该支柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护。两柱间距为25cm。支柱支设后，及时联锁，初撑力不低于11.5Mpa。7、当支柱承载压力超过支柱额定工作阻力、三用阀不能自动卸载时，则必须在该柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护，并将失效三用阀更换为合格三用阀，然后重新注液升柱达到初撑力要求（大于11.5Mma）。8、在压力较大处，每班必须不少于2次测压，发现符合以上6、7条款的必须立即进行整改加固。当工作面出现顶板巨大震动声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉等现象，则必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，只有等顶板稳定后，由跟班区长、安全员确认无危险后，其他人员才准进入工作面，进面后，必须先加固支架后组织生产。9、打设支柱后，及时上紧三用阀护套。此段支柱上全部用联锁