60弹力织物工艺

诚业弹力织物工艺1．门幅收缩、预定型、染后定型的关系贡缎织厂下机门幅73″，成品门幅48-49″加工系数66.4%；煮漂落布门幅53-54″，丝光落布门幅51-52″,因门幅超宽不能定型，只能染后定型；染后190℃高温定型氨基硅油氧化发色，使织物泛黄变色；常因变色返工修色或剥色，返工率达50%左右，使能源成本和染化料成本踞高不下。如能染前高温定型，染后只需低温拉幅，减少变色色差，可大幅下降返工率，降低成本。2．影响门幅收缩的因素织厂筘幅与密度设计不合理；烧毛温度过高，热煮、冷堆碱浓过高、高温堆置时间过长引起氨纶分解，影响门幅收缩。3．卷边起皱原因及措施原因：与氨纶有关：纬向干缩湿胀易使织物起皱；与织法有关：斜纹织物经纬密度比大于2.5：1，正反纬纱收缩差异大引起卷边起皱；与织边强度有关；边强度不够无法消除斜纹织物正反面收缩不一引起的卷边；如府绸、平纹织物经纬密度比小于2：1，正反纬纱收缩均匀只起皱不卷边；如用粗支纱织罗纹边，边宽2cm，加筋、加小提花后，斜纹织物不卷边不起皱；如32*32+40D/190*80：庆丰坯：边纱纱支粗、罗纹边、小提花、加筋，织边强度高，不卷边不起皱；白马坯：边纱纱支细，非罗纹边，小提花、加筋，织边强度低，易卷边易起皱。纱支粗、经密大的贡缎不易起皱；纱支细、经密稀的贡缎易卷边易起皱；如32*16+40D/190*60不易皱，32*20+40D/180*60易起皱；如32*32+40D/190*80不起皱，32*32+40D/175*70易起皱。措施：1．染厂下定单前通知织厂加强织边（边宽、边纱支、罗纹边、加筋、加小提花）2．对未加强织边，易卷边起皱的坯布可采用：冷堆蒸洗预定型，或染缸煮漂预定型；预定型可定至纬向缩水-3%时不卷边起皱；3．对轻微卷边起皱织物：烧毛后40度低温轧水，布车堆置24小时、反面加工、打夹能减少起皱。4．弹力织物加工特点：1．聚醚氨纶玻璃化温度-50—-70度;2．布车常温堆置较久会出现难以恢复的折皱，布车堆置数量易1500码以下，休息或放假不能及时染色或成品布应打卷堆置；2．聚醚氨纶不耐碱、不耐高温、不耐氯漂；3．因有湿胀干缩的特点，从干到湿的幅胀应加弯辊或扩幅辊消除；4．门幅正常应先定后丝，门幅超宽可先丝后定或先染后定；5．一旦过定型弹性指标不可逆转；6．已退浆布做冷堆时门幅会宽8-10cm，履带故障堆置时间过长门幅会变宽；7．染色落布门幅可比成品宽1-2英寸，预缩前门幅应比成品宽1-2英寸。5．退缝、烧毛工艺退缝：退卷翻逢：包缝机，7—8针/英寸，两头不用密缝，另加包边布。磨毛品种：五线包平双缝，8-9针/英寸，以防头子磨破。烧毛：一正一反，车速80-90米；车速低于70米布面发黄，不易漂白；不起皱织物：烧毛轧酶，布车堆置1-2h；酶5克，盐10克，JFC2克；起皱织物：烧毛冷堆，碱氧一浴20h，碱30-35，45-50，双氧水9-11，加料蒸洗；烧毛轧水，40度，布车堆置24h；厚重织物：烧毛冷堆，碱氧一浴12h，碱30，双氧水10，再做煮漂。如20*16148*70，织物厚重难以煮透，易产生反应箱的堆置印，尤其在蒸汽压力低时。配棉较差的织物：烧毛冷堆，再做煮漂，有利于去杂和保持织物强力。磨毛品种：不烧毛，磨毛品种不考虑堆置印，因堆置印在织物表面，可磨去。6．热煮热漂工艺太平洋036连续煮漂机，双层10米栅式履带；加热区40米分4组，每组有一小槽给液，导热油加温，氧漂用水经水毛分滤后送煮练逆流回用，蛇形逆流节水高效平洗；车速35-40；碱煮工艺条件氧漂工艺条件碱浓45-5055-60末格压力1.2双氧水6-6.595度渗透剂JFC-25轧余率110%螯合CG2005堆45-60min精练剂WZ-45汽蒸0.5-0.7Kg水玻璃3亚硫酸钠5温度100度JFC-25螯合CG2002堆置50-60min6．丝光工艺：太平洋产品，直辊加布铗，PLC变频控制，最高设计车速60m/min。结构：直辊：24对，4对加温；布铗：18米五冲五吸，8对直辊去碱；高效去碱一格，高效水洗二格，普通平洗一格；高效平洗蛇形逆流被拆去；色丁门幅超宽，布夹平拉不扩幅，个别品种二次丝光缩幅；碱浓200-220克，吃碱时间超过60秒，钡值大于140%；车速35-40米；第一轧槽吃碱，4对热辊不轧碱不加热，20对直辊不轧碱，布铗平拉不扩幅，有时直辊去碱不用，故去碱不净，第一高效柠檬酸中和质量不稳定，放弃。溶出法测试PH为9-10，故丝光后要平洗，平洗后溶出法PH7-8；个别品种第一轧起皱改用4对热辊吃碱；或直辊轧碱。7．磨毛工艺：设备：国产：张家港九阳十一辊磨毛机；配套设备：磨毛机配轧烘机；磨前准备：轧可洗软油20-25克/升，便于起毛；目数排列：二根180、三根240、三根320、三根400目。转向：各目数按排一辊逆转；车速：轻磨15-20min，重磨12-16min；压力：根据效果和磨后强度进行调节；砂纸使用效率：重磨2-3万米要换新，轻磨4万米左右换新；纬向强力：辊速高、压力大、车速慢、纬向强力低；应做测试后决定；后处理：磨毛后要水洗，洗去软油和绒毛，才能染色。8．轧染工艺两台轧染车：74型一台，中浅色还原为主；仿德一台带焙烘，中深色活性为主，配两组红外线，竖导辊预烘常常边深中间浅，未见风板调整；活性轧染染料选择：中浅色：汽巴C型、利凡非克司C-A型；中深色：雷马素3RS、3BS、元青B；黑色：湛丰元、科华素元；染液配制：尿素20-60固色液：渗透剂1-2纯碱20-30海藻酸钠20-30烧碱6-10六偏2食盐200防染盐10染色质量：500-1000米内色光不稳定，染料直接性和轧槽平衡色差引起；放样后要先做定型加软对色，色光正常才可连续生产。车速：深色30-35米，浅色40米磨擦牢度差用德固洗涤剂5克，加软时另加固色剂C6克。日晒：不合格时做手脚板。还原轧染：烧碱、保险粉最低用量12克/升，超过12克染料，烧碱保险粉用量与染料1：1；染料用量：不超过50克，超过50克改用活性染料；橄榄T用量不能超过20克，易出色点，可在染料内或还原液加60-100克尿素增溶；车速：深色30-35，浅色40-50。诚业染缸：港台式染缸，国内制造；薄型织物轴长1200-1400m米，厚重织物轴长600-800m，用于小批量打样和补染、修色。操作法和本地接近，打样方法较粗糙。轧染打底染缸还原：轧染机上打底，染缸还原，不加底料，干布进缸，浴比1；2或1：3；烧碱：owf1.2-1.4%；保险粉：第一、二道各加1000克，后每道补500克；60℃还原四道，冷洗四道；60℃氧化四道，30%双氧水每道1000克；皂洗四道，95℃，洗水剪板。活性染料染色：操作：浴比1：1，两头加料各1/2；第三、四道盐碱同加各1/2，第五道剪板，看板后决定后续加工；接近本地流行工艺。染缸的氯氧双漂：次氯酸钠的用量：有效氯5-6克冷漂四道，冷洗二道，温洗二道；或酸酸脱氯；过氧化氢的用量：owf100%用1.0%60℃一道，80℃一道，90℃以上二道。9．定型缩水工艺邵阳二纺机8节烘房24米，前三节蒸汽加热120-130度，后五节为电加热180-190度；加软、固色、修色、定型同时进行；干扰时分步进行；车速：根据织物厚度而定，色丁一般为26-28米/分钟;加软：可剥非反应性硅油：TD30克；902软片30%：100-120克；克重：克重不够用80-100克尿素和80-120克防风剂增重。纬斜：在边长为50CM的方框内逆时针确定A、B、C、D四个点，公式（AC—BD）×2/AC+BD=正数为右斜，负数为左斜，一般纬斜均不得超过3%。缩水：指标经向-3%以内，纬向是-3—-5%。一般经向缩去7%左右；弹性：样布5*50cm，4磅4次即量，最大伸长20-25%，30分钟回弹5%左右，恒定伸长瞬时回复8%左右，恒定伸长延时回复7%左右；测试：定型前，先定型打样、缩水，测试经纬向缩水率、门幅、克重合格后才能开车。10．平洗工艺丝光布平洗：走水平洗；吃料汽蒸平洗：双氧水10-12克/升，CG200或OD为4克/升，100度汽蒸平洗，PH7-8；冷堆蒸洗：烧碱10克（弹力布不加碱），双氧水10-12克，CG200或OD为4克，WZ-45克，还原蒸箱100度汽蒸，出水封口、第一、第二高效各加浓料一桶、三桶、二桶，25KG/桶。剥软：直链烷烃苯磺酸，20克（稀释），JFC5克，PH3-4。还原蒸箱100度，第一高效90度，第二高效80度。剥软后毛效为7-8公分。剥色：活性剥色：烧碱、保险粉30克，二氧化硫尿5克/升；还原剥色：烧碱、保险粉30克，爱拔净5克（要乳化稀释）。氯氧双漂：浸轧有效氨7-10g/L，PH10，蒸箱和第一格和第二格高效平洗透风，第一格502开车加双氧水3-4g/L，室温，轧余率100%，每20min补充2公斤双氧水。后三格热洗。效果：能去除或部分去除剥色后残留的黄色中间体。热漂：有效氯4-5g，PH9-10，汽蒸100度40秒，水洗后再氧漂。11．剥软、剥色、复煮漂：已加软定型品种必须剥软后才能剥色；返工时前分清已定型和未定型，分别返工，如发生二次定型，回弹将不合格。剥软：可在平洗或轧染进行；直链烷烃苯磺酸20克、JFC5克、PH3-4。还原蒸箱100度，第一高效90度，第二高效80度；剥色：可在平洗或轧染进行；活性剥色：烧碱、保险粉30克，二氧化硫尿5克。还原剥色：烧碱、保险粉30克，巴斯夫爱拔净5克/升，可剥去3-4成；爱拔净应预溶乳化才能使用，否则会沉淀，沾在导辊上，产生油斑疵布，只能做大清洁；复煮漂：在煮漂机进行，碱煮、氧漂二浴，烧碱30克，双氧水3-4克，100度汽蒸45分钟。去除硅油斑，布面更白、更净。12．疵布回修：色光不对：轻者涂料修色，重者染色修色，无法修色剥色重染；丙纶白丝：高温枪点熔；红素丝：漂白产品专坯专做。死棉白芯：涂料点涂遮盖。13．天丝/棉弹力交织物前处理烧毛酶退浆，履带汽蒸煮练，烧碱35-40克，98度50-60分钟；双氧水5-6克，95度50分钟；丝光碱浓190克，丝光后略泛黄；平洗车回漂双氧水10克能提高白度。14．弹力棉/锦斜纹交织物的前处理棉/锦斜纹交织物：锁边要好，不能起皱，烧毛酶退浆，煮练碱剂35-40克；预定型消弹，测门幅和缩水率-3—-3.5%；丝光碱浓190克；如轧染起皱可改染缸染色。