650HCW四辊可逆冷轧机列价值工程分析关键词工作辊横移,工作辊自动脱钩,自同步式横移机构

650HCW四辊可逆冷轧机列（Z1438）价值工程分析摘要从价值工程分析角度出发介绍了650HCW四辊可逆冷轧机列开发设计的技术进步点。关键词工作辊横移，工作辊自动脱钩，自同步式横移机构HCW轧机是国外八十年代末期开发的最新机型。它在扳带热轧机上得到较多的应用，并在改善板面质量和提高轧机产能方面反应出明显的经济效果。我厂为西安带钢厂设计、制造的650HCW四辊可逆冷轧机列系国内首次开发；其“弯辊-横移”和“接轴自动脱钩”两项关键技术在缺少参考资料和使用现场的情况下，从方案设计到技术设计审查仅用了一个月时间，并获得用户的认可和好评。这一重大技术突破为我厂1993年主要轧钢合同产品设计任务的提前完成起了决定性作用；也为陕压厂的技术进步揭开新的一页。其设计成本较目标成本有很大的节省；兹作价值工程分析如下：1.社会效益1.1功能之增加A．工作辊横移（HCW）：改善弯辊板形调节效果，分散轧钢磨损；减少工艺性换辊次数和轧辊消耗；提高轧机生产率和产品质量。B．具有液压AGC和电动压下两种轧制方式：为用户生产安排创造了很大方便；尤其对国内轧机液压压下技术还不过硬的状况及老产品技术改造有着重要的实用价值。1.2技术进步点A．工作辊自动脱钩：这是HCW轧机的必备技术环节。本设计机构简单，工作可靠；还具有接轴周向定位误差的功能，为工作辊的成对插入创造了良好条件。B．带数字显示的自同步式横移机构：本轧机横移机构自身保证了上下工作辊成反向同步移动；不但省掉了合同技术协议中要求的专用同步缸，而且同步精度较高，结构紧凑；横移量用数字显示。C．新型钩式换辊：本轧机采用了新型钩式换辊装置。不但解决了两种轧制方式的换辊难题，而且同进口同类设备(如武钢1700冷连轧机)的钩式换辊装置相比具有以下两大优点：（1）换辊小车与机内轨道的连接结构简单，无需专用油缸；操作方便，不占时间。（2）换辊动作简化；工作辊换辊时，锁板移动次数减速两次；支承辊换辊时，下支承辊移动次数减少4次；可使全套换辊时间缩短10分钟。以上各项是在缺乏参考资料和使用现场情况下完成的创新设计具有申报国家专利的条件。对促进国家技术进步和扩大我厂产品的市场竞争能力有着重要意义。2．目标成本节约2.1减轻重量，降低加工制造费用我厂过去已完成之同类产品的设计重量，以φ260/φ760×750四辊可逆带钢冷轧机为例是140吨(包括换辊装置)。本650HCW四辊可逆冷轧机列的目标成本重量（按报价重量）为98.吨；设计完成后的实际重量为79.2吨，比目标成本重量减轻19.2吨。按每吨机械产品的目标成本1.54万元（相当于机械部分合同吨价的60%）计算，节约30万元。这个节约是通过以下技术手段来实现的：A．在技术设计阶段征得用户同意，将原订货技术协议中的轧制线标高+900mm改为+1100mm；这一改动大大简化了支承辊换辊装置轨道底座结构，省掉移动盖板，并实现了工作辊换辊车与支承辊换辊车架共用轨道。加之工作辊换辊车本身结构的简化，使换辊装置的设计重量比报价重量减速4.6吨；不但降低了制造成本，而且也节省了用户的地基费用。B．电动压下装置采用承载能力高的平面二次包络蜗杆传动，较普通阿基米德蜗杆传动减轻重量30%。C．工作辊横移装置的独特设计，不但省掉一套专用同步缸，且利用弯辊横梁皆作喷嘴梁；使本HCW机型与同规格普通四辊轧机相比重量并无明显的增加。D．主传动电机的优选，比功率（KW/吨）最大；联合减速机用宽斜齿代替人字齿。E．牌坊立柱断面优化选择；用吊耳皆作压下平台支撑和工艺焊块。2.2材料代用A．考虑到我厂自由锻造能力较差的情况，将支承辊装置用的各种端盖、透盖、止推环及工作辊轴承座等二十多种环形腔体零件的材质由老产品设计之锻件改为铸钢件；这样，材料消耗和加工台时的双重节约扣除木型费用后在8000元左右。B．工作辊轴承座及横移装置用的48块滑板（约160Kg）用高铝锌合金代替青铜节省1600元。2.3简化和取消不必要的热处理要求主传动联合减速机的两极齿轮传动均以中硬齿面代替硬齿面；弯辊-横移装置用的各种活塞杆及工作辊止推圈等二十个零件用“高调质”代替“表面淬火”总计可节省热处理费用和磨削加工费用约2000元以上总计目标成本节约为31万元。设计时间：1993年6月~1993年12月