72焊接无损检测及严密性试验

7.2焊接无损检测及严密性试验7.2.1从事储罐检测的人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总局统一的证件，方能在进行无损检测工作。7.2.2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，焊接网完毕后应至少经过24小时后在进行无损检测。7.2.3罐低的焊缝检查应该符合下列规定：1所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。2最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应在进行渗透检测或磁粉检测。3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法抽查一条。4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。7.2.4罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件的要求;设计无要求时，应按以下规定进行检测：1纵向焊缝应按下列方法进行检查：（1）地圈闭板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚度大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm，每条焊缝应该进行100%的射线检测。（2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一条焊工焊接的每一种板厚（板厚差不大于1mm可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工的人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。（3）当板厚（以T字焊缝较薄板为准）,小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25%的：“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测部位的25%应位于“T”字缝处；当板厚大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。2环向对接焊缝应在每种板厚（以薄板的板厚为基准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚（以薄板的板厚为基准）应在每60m汉等及其尾数内的任意部位取3000mm进行射线检测。3罐壁“T”字焊缝检测位置，应包括纵向汉等各300mm的区域。4齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100%进行射线检测。5上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。6射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端部延伸300mm座补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检测。7当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检查，检测部位和比例符合本条前述规定。7.2.5底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定：1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行此风检查或检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样的方法进行复验。2底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时，罐内角焊接的初层焊道焊完后，还应进行渗透检测。7.2.6浮顶！d=====(￣▽￣*)b检测应符合下列规定：1当浮顶底板、单盘采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封试验，试验负压值不得低于53KPa，保持时间不应少于5s，以无渗漏为合格。2当浮顶底板采用双面连续焊时，应在上部焊缝完后可采用煤油试漏法进行检查，以无渗漏为合格。3浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格。5当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采用煤油试漏法代替。7.2.8罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后（需消除应力热处理的应在热处理后）和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。、7.2.9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：1射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分；射线检测》JB\T4730.2(NB\T47013)的规定执行,检测技术等级不应低于AB级;采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板,焊缝质量不应该低于该标准规定的二级;其他材质厚度的焊缝质量不应该低于该标准规定的三级.2超声检测应按规定行规行业标准《承压设备无损检测:超声检测》JB\T4730.3(NB\T47103)的行规定执行,焊缝质量应不低于标准规定二级.3磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点,并应按现行行业标准《承压设备无损检测第四部分:磁粉检测》JB\T4730.4(NB\T47013)和《承压设备无损检测第五部分:渗透检测》JB\T4730.4(NB\T47103)的规定进行缺陷等级评定,焊接等级的质量不得低于标准等级的二级.4衍射时差法超声检测(TOFD)应按现行行业标准《承压设备无损检测第十部分;衍射时差发超声检测》NB\T47013.10相关规定进行，焊缝质量不得低于规定二级。7.3罐体几何形状和尺寸检测7.3.1罐体组装焊接后，其几何尺寸应该符合下列规定：1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm；2罐体的垂直度不应大于罐体高度的0.4%且不大于50mm；3罐壁焊缝棱角和罐壁局部凹凸变形，应符合本规范第5.4.2条规定；4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板一米处测量，应符合本规范第5.4.2条规定；5底圈壁板外表面沿径向至边缘板的距离不应小于50mm，且不大于100mm。