75643_混凝土工程施工方案

-1-混凝土工程施工方案一、编制依据1、亿力乐园施工图建施2、主要使用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼泵送施工技术规程。]3、亿力乐园《施工组织设计》二、工程概况本工程地下室工程：建筑面积4433.92m2，基底标高-6.3m，结构类型：框剪，砼强度等级分别为垫层C15，底板C35（抗等级为0.8MPa），墙柱体C40（外侧墙为抗渗砼等级S8），顶板梁板C35（抗渗等级为S6），底板600mm厚，外侧墙350mm，柱最大断面900×900，顶板人防部分250mm，其它部分200mm。三、施工部署本地下室工程全部采用商品砼，先施工底板后施工墙、柱，柱墙梁板均采用泵送。地下室底板采用汽车泵浇筑，其它采用地泵浇筑。根据本工程工期及进度需要，浇筑时不分白天黑夜不留施工缝的完成自然分块的地方。现场管理分成两班，每班12h，各专业施工员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各协调工作。1、主要机具规格单位数量备注平板振动器插入式振动器铁钉头抹子-2-2、施工方法：2.1准备工作1）钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸、符合设计要求，支架刚度稳定性，可靠模板拼缝严密，符合要求。3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）砼浇筑组织施工人员进行方案学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人员负责，做到人人心中有数。5）浇砼走道及工作平台、安全稳固能满足施工要求。6）浇筑对泵管进行检查，清净泵管内残留物。7）各流水段按后浇带自然分开。8）提前通知商品砼供就商，供应量和供应时间的确定，交清技术特殊要求参数。3、主要措施1）商品混凝土供应商应编制预拌砼质量保证技术措施，浇筑每个部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料产地。各项指标评估结果。2）各外加济必须经过实验确定，严禁在砼中加水，混凝土入土泵坍落度控制。3）流水段施工缝处理措施本工程地梁筏板、墙体、顶板采用自然分缝，若遇大自然条件特殊情况好遇大雨等，作施工缝留置时，应接有关规定留在剪力墙处及板梁支座外1/3处，垂直留缝。4）底板顶板按后浇带划分浇筑不留施工缝，柱施工缝留在基础顶面，或梁下面20～30mm。墙留在留置止水带处。主次梁的顶板与底板宜顺次梁分向浇筑施工缝留在次梁跨度中间之分之一范围内。楼梯施工缝留在梯侧在层休息平台上跑1/3处。5）混凝土浇筑①、垫层混凝土采用汽车泵筑，采用平板振捣器振捣，表面抹面压光。②、筏板混凝土浇筑采用汽车泵分区设浇筑。在浇筑前对模内的杂物和钢筋上的污染-3-等清理干净，对模板的做缝隙和孔洞预以堵严。③、柱墙砼暂定采用塔吊浇筑（也可用汽车泵）柱浇筑每4根为一个循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度的1.25倍。本工程使用40cm棒，下料高度取30～35cm。墙体沿近循环浇筑每层下料高度为30～35cm。④梁、板砼浇筑采用泵送式方式（也可采用汽车泵）。5、施工顺序①清理：在砼浇筑前应将梁模内、平面板上杂物清除干净。②砼浇筑和振捣一般要求L（1）本工程分区施工，每一段工作区段内砼连续浇筑好必须间歇，间歇时间尽量缩短并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M。超过时应采取串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇柱、墙等竖向结构砼前，底部先填30～50厚的同配合比去石子砂浆。（4）浇砼时设专人看模，护筋、经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，为发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（5）使用振动棒安快杆慢拔、杆点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于作用半径的1.5倍。（按40cm取定）振捣上一层时插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。③垫层砼浇筑砂石垫层验收合格后，钉控制桩（10×10m）用泵车进行浇筑。砼振捣采用平板式振动器振捣，砼振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高为基准拉线检查平整。用水平刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护人生浇水自然养护。④底板砼浇筑-4-（1）筏板砼采用汽车泵，为保证单位筏板整体性、砼一次连续浇筑完成，不留施工缝。（2）本地下室底板厚度600mm可一次浇足，向后退浇筑。（3）为消除梁期砼可能产生收缩裂缝，在砼初凝前1-2h，用木抹子抹平。（抹平遍数视现场情况而定。⑤柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm同配合比去石子的砂浆。柱、墙分层浇筑，分层振捣，每层厚度一般为40cm。（振动棒有效半径1.25倍）。对门洞口的两侧砼应保持高度一致，必须共时平衡下灰，同时振捣，防止洞口固侧压不平衡造成洞口变形，振动作业应注意予埋件，不得触动埋件，除上面模内振动外，外部下面应有人随时敲打柱查是否漏振。墙体浇筑应备足振动器使用，每隔6M放一台，不得来回搬动。上下层搞拔时应在初凝完成。⑥梁板砼浇筑梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底高度时即与板砼一起浇筑。随着阶梯形不断延展，则可连浇推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位用Φ30mm或Φ40mm插入式振动棒振捣密实。振捣时不得触钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时，使用可直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚：捣振密实后用刮杆平，用木抹子抹平，并拉成检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。⑦楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。⑧砼浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品砼上颗粒及漏浆。⑨砼养护砼浇筑完成达到可养护龄期时，派专人覆盖草帘或麻袋，浇水养护以保持砼面湿润。养护期不少于14d。-5-⑩试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（垫层组、筏板梁组、柱组、墙组、梁板组）。泵送砼要求：a、泵送砼时，砼泵车的支脚完全伸出并插好安全销。b、砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料片、网片及输送管内壁等直接与砼接触部位。c、砼供应必须保证输送砼泵能连续工作。d、输送管线直、转弯缓，接头严密。e、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。f、开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。质量要求：a、商品砼要有出厂合格证（或相关资料），所用集料、外加剂等必须符合规定及有关规定，使用前检查有关试验报告。b、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。c、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。e、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平面开孔观察（或开口振捣），避免出现缺来或漏振。f、钢筋、模板施工员跟班作业发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。g、大面积砼浇筑前应与气象站联系，注意天气变化，如有大雨缓时开盘，如正在施工，突然遇天气变化，原则是可不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕砼面用彩条布或薄膜覆盖。h、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌违规操作，分配好清理人员和抹面人员。楼-6-板面必须用1.5~4m刮杆刮平。i、做好砼浇筑记录。j、每次开盘前必须做好开盘鉴定，监理工程师、项目部技术人员、搅拌站技术人员共同同时签认后方可开盘，并且随时抽查砼配合比情况。k、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，按规则质量检查标准执行。l、砼缺陷控制措施：（1）砼表面出现麻面的预控，在砼浇筑前，应认真除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（2）防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（3）砼构件呈现蜂窝的预控。砼拌合物要严格控制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坝落度，振捣要精心，以确何砼的密实度。（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，彩正确的振捣方法，严防漏振。（5）缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。（6）砼结构构件产生裂缝预控，在配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（8）严格控制砼拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保持拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。