太原理工大学实习报告

实习报告实习目的及意义：通过三年的理论学习，修完教学计划规定的全部课程，现进入毕业设计阶段。毕业设计是完成教学计划达到培养目标的重要环节，也是学习阶段理论与实践相结合的重要环节，为今后的安全生产技术工作奠定基础。通过本次生产实习，巩固所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，培养在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题集实际动手能力。为走上新的岗位打下坚实的时间基础。实习时间：2015年7月5日——2011年7月26日实习地点：山西煤炭运销集团七一煤业有限公司实习内容：了解矿山机电设备的生产加工过程，熟悉矿山设备的基本情况，熟悉掌握自己课题内容所涉及相关的皮带机，传动方面的知识一.矿井概况与井田地质特征1.1.矿井概况1.1.1交通位置山山西煤炭运销集团七一煤业有限公司位于高平市东南约12km的米山镇北庄、郭村，河西镇朵则、西李门村一带，行政区划隶属河西镇管辖。地理坐标为东经112°58′18″～112°59′52″，北纬35°42′29″～35°44′24″。北距长治市62km，南距晋城市33km。井田南侧紧靠河西镇—陵川附城镇公路，矿井有简易公路与之相连；西距207国道2km左右，距长(治)—晋(城)高速公路高平口约10km，矿井经河西镇—陵川附城镇公路与之相连；正在建设中的高(平)陵(川)高速公路从井田南部穿过；距南陈铺铁路6km，交通十分便利。1.1.2地形地貌井田地处太行山南段西侧，地表大部被第四系黄土覆盖，属黄土丘陵地貌。井田内土梁及冲沟发育，但较平缓，切割较浅，属侵蚀剥蚀地貌。井田地势东部略高，西部较低，最高点位于井田东部，海拔937.50m，最低点位于井田西部祁寨村南沟谷，海拔830.27m，最大相对高差107.23m。1.1.3气象及地震情况本区属温带大陆性气候，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温凉气爽，冬季寒冷。据山西省气候中心编撰的《山西省地面气候资料》（1971～2000年），高平市年均气温10.2℃，七月最热，平均23.2℃，一月最冷，平均-4.6℃；极端最高气温为38.5℃，出现在六月，极端最低气温为-23.1℃，出现在一月；无霜期160天，年均冻结天数78天，最大冻结深度45cm，全年平均日照时数2482.34小时，年均降水量1550～1650mm，年蒸发量为1600～1700mm，年均风速2～3m/s，主导风向为NNW风，最大风力8级，最大积雪厚度约35cm。据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本区属地震动峰值加速度0.05g区。据《中国地震烈度区划图》（1996)，本区地震基本烈度为Ⅵ度。1.2井田地质特征1.2.1井田内主要地质构造井田位于太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。井田内基岩大面积为第四系松散层所覆盖，除中部零星有出露外基本呈隐伏状。根据生产矿井调查资料，钻孔揭露地层及煤层对比，结合区域地质资料，井田构造总体为一宽缓的向斜，地层走向为北部及中东部大体呈南北走向，倾向向西，南部地层走向大体呈南东向，倾向南西。井田南部有一条正断层，风井附近发育一陷落柱。总体看，本井田地质构造属简单类。1.2.2井田水文地质条件井田位于沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀低山丘陵区。最高标高937.50m，最低标高830.27m，相对高差107.23m。井田水系均为季节性洪流沟谷，无河流。西李门村北蓄水池建在村庄范围内的粘土隔水层之上，范围较小，蓄水不大。对井田内地下水基本没有影响。1.2.3井田形状大体为一矩形，东西宽约2.30km，南北长约3.50km，面积为7.9642km。保有储量5196万吨。9号、15号煤尘均无爆炸性，9号、15号煤层自然倾向性为Ⅰ-Ⅲ。二、实习报告：1、设备的总体介绍我们这次所实习的单位是山西煤销集团七一煤业有限公司、是年产90万吨的矿井，使用带式输送机，悬移支架，刮板机以及采煤机等设备，针对于矿井的情况，我重点熟悉了带式输送机的结构，传动系统的维修，了解了支架的基本概念与应用熟悉了刮板输送机的结构与功能和维修方法，对我的毕业设计起了很大的帮助作用。.1、带式输送机如图所示为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端（头部），通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端（尾部）的张紧装置可完成输送带的张紧。输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。粮油、饲料加工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。其结构如图所示，它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支（下托辊），后者用于输送散体物料。驱动轮、张紧轮。主要包括轴、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板；输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。2、液压支架ZY4400/11/23D型支撑掩护式综采液压支架是根据我国薄煤层的地质条件，并针对我矿的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面薄煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。该支架为两柱支撑掩护式型式。两根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。ZY4400/11/23D型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内薄煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。2.3、支架的组成、用途及特点ZY4400/11/23D型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。ZY4400/11/23D型液压支架的主要特点是：2.3.1、工作面三机配套设备能力较大，而且推移千斤顶行程达900mm，配置800mm截深采煤机滚筒，可实现高产高效；2.3.2、支撑能力大，切顶性能好，且初撑力也较大，占工作阻力的82%，同时前连杆采用双连杆，支架抗扭能力大；2.3.3、设置护帮板可适应及时和超前支护，起到防止片帮、冒顶作用；2.3.4、支架结构件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn提高一倍；主要销轴材质均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量增加了强度，又能提高支架的安全系数；2.3.5、支架的液压系统采用大流量系统，立柱、千斤顶均采用350l/min（DHC）大流量操纵阀，可显著提高升、降架、移架及支架其它动作速度。2.3.6、顶梁与掩护梁铰接处采用顶梁顶板延长、顶梁侧护板设置立封板结构，挡矸效果好。2.4、主要技术特征《待续》2.4.1、型式：四柱四连杆支撑掩护式2.4.2、支撑高度：不加柱帽/加柱帽1.5～2.9/1.5～3.1m2.4.3、工作高度：不加柱帽/加柱帽1.7～2.7/1.7～2.85m2.4.4、支护宽度：1.43～1.60m2.4.5、中心距：1.5m2.4.6、初撑力：P=31.5MPa5236KN2.4.7、工作阻力：P=38.5MPa6400KN2.4.8、支护强度：平均0.95MPa2.4.9、对底板比压：平均2.48Mpa2.4.10、通风断面：架高1.5m/1.7m/2.9m3.24/4.12/9.3m22.4.11、适应煤层倾角:£25°2.4.12、运输外形尺寸：（长×宽×高）约6.11´1.43´1.5m2.4.13、质量：≈17.9t2.4.14、泵站压力：31.5MPa2.4.15、操作方式：本架操作2.4.16、立柱：单伸缩机械加长4根缸径/柱径：F230/F220mm杆径：F179mm行程:液压/机械685/712mm初撑力:P=31.5MPa1309KN工作阻力:P=38.5MPa1600KN2.4.17、推移千斤顶1根缸径F180mm杆径F120mm行程900mm推力/拉力:P=31.5MPa（差动配置）356/445KN2.4.18、护帮千斤顶2根缸径：F100mm杆径：F70mm行程：423mm推力/拉力：P=31.5MPa247/126KN工作阻力:P=34.0MPa267KN2.4.19、侧推千斤顶3根缸径F80mm杆径F60mm行程170mm推力/拉力:P=31.5MPa158/69KN3、配套设备《待续》（1）采煤机：MG2*100/460D；（2）输送机：SGZ764/2*200；（3）转载机：SZZ764/132；3.1、主要结构部件及作用各结构部件板材均采用60kg/c㎡高强度钢。3.1.1、顶梁、护帮板顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝，与立柱球头呈球面接触；顶梁前部铰接护帮板；顶梁箱体中部设有四处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及导杆和活动侧护板相连接；顶梁后部与掩护梁铰接。护帮板是与顶梁铰接的部件，由顶板、腹板、立筋组焊而成，通过两个φ100mm的护帮千斤顶的控制，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板并护帮。3.1.2.掩护梁掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主