-南玻生产实习报告(电子版)1

昆明理工大学材料科学与工程学院生产实习报告学生姓名：学号：专业：班级：生产实习日期：2011年7月4日-2011年8月4日1一、生产实习的目的、意义、任务和要求生产实习的目的、意义：本科生的假期生产实习是本科阶段教学过程中一个非常重要的教学环节。广大学生在校园里学到的理论知识，只有通过实际操作和应用才能很好地巩固所学的知识。况且，学生在学校里学到的很多知识有时都是很多年前的，相对与发展如此迅速的社会经济而言，其某种程度上有些过时。因此通过生产实习，可以使广大本科生接触新的、先进的、适应当代发展需要的生产工艺和设备，为学生日后毕业能够很好、很快的适应当代生产发展做好准备。生产实习的任务和要求：本次生产实习，主要任务是对所实习的单位的生产工艺、生产线、生产设备、企业运作和管理、产品销售及其市场状况等相关方面进行了解和学习。由于此次实习单位为址在广东省东莞市麻涌镇的东莞南玻太阳能玻璃有限公司，离学校比较远。因此本次生产实习的第一要求是安全问题。只有在确保人身安全、生产安全的前提下，才能更好的实习和学习实际生产知识，达到实习的目的和效果。同时，本次实习要求我们多思考、多询问、在允许的情况下多动手以致能够学到更多的知识。二、生产实习单位及岗位介绍生产实习单位简介：东莞南玻太阳能玻璃有限公司系南玻集团控股子公司。公司成立于2005年10月，坐落在东莞市麻涌镇，“东靠市区，西接广州”，位于珠江三角“广深港”经济走廊的中部，与广州经济技术开发区一桥之隔，公司总投资6亿元。镇内还有华南地区最大的内陆港口“新沙港”，交通便利，具有极其优越的地理位置。公司第一条太阳能玻璃生产线日熔量为250吨。2006年10月28日顺利点火后，迅速成为全国太阳能超白玻璃的最大供应厂商，2008年给市场提供了880MW太阳能组件用玻璃。为适应市场需求，公司再投资建设了一条日熔量为300吨的太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能为500万平米的钢化深加工生产线，于2008年年底投产。至此，公司年产能达到1200万平方米。主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平，为高品质太阳能玻璃生产奠定了基础条件。公司生产的产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品以及镀增透膜的太阳能超白玻璃成品。公司秉承“求实、创新、团结、高效”的南玻集团企业精神，以优异的产品质量、优良的售后服务在太阳能玻璃行业占有非常重要的地位。公司拥有完善的研发体系——太阳能玻璃研发中心，使南玻集团在太阳能玻璃领域的技术水平始终处于国内国外的前列。一流的科研队伍及具有国际先进水平的研发实验平台，长期从事太阳能玻璃核心技术和生产工艺技术的改进和研究及适应市场需求的新产品的开发。完善的分析、检测、试验手段，为太阳能玻璃的生产及新产品、新工艺的研发提供了质量及性能的保证。公司先后通过ISO9001：2000（其中包括美国ANAB、英国UKAS）质量体系认证，2ISO14001环境管理体系,OHSAS18001职业健康安全体系，ROHS、中国3C、欧洲SPF、CE、日本JISR3206-1997、EN1288-3、EN12600：2002、ANSIZ97.1-2004等多项国内外权威认证。国内外众多知名光伏企业大量使用南玻太阳电池组件封装用玻璃，其太阳电池组件先后通过了TUV、UL、IEC认证。生产实习岗位介绍：本次生产实习时间仅为一个月，实习前后公司安排我到两个部门分别进行实习，他们为：上半月在品控部实习，下半月在成品部实习。以下为各个部门及工作岗位简介。品控部：1.上桥质检员：上桥质检员的主要工作责任有：1）在质检桥上用红笔圈出各种缺陷（主要检查的缺陷有：气泡、结石、掉落物、辊印）并且对各种缺陷进行计数；2）每隔一个小时对各种缺陷的数量进行登记：3）每隔一个小时本班班长来检查记录各种缺陷的数量并向品控部工程师报告。2.室内质检员：室内质检员的主要工作责任有：1）每隔两个小时对生产线上的玻璃进行取样带回质检室；2）对取自各生产线的样品玻璃进行清洗、观察外观（观察灰斑、光泽等）、测量厚度、称量重量；3）完成检查后，把样品带出质检室，在规定的区域丢弃样品玻璃以回炉（砸样）。品控部质检员的工作权限有：1）质检员在工作的过程中不能玩手机、闲聊，嬉戏打闹；2）在取样、清洗、观察、测量厚度、称重、砸样的过程中，必须带好劳保用品，以免玻璃划伤；3）每位质检员连续工作两个小时后，总共可以在休息室休息25分钟；4）质检员之间的分工是明确的且相互轮换（比如离线取样是需要员工轮流着进行）。成品部：1、切割工：切割工主要工作责任有：1）在工艺员的领导下按要求完成各项生产任务；2）负责按作业指导书对冷端切割设备的操作、日常维护；3）保证生产质量，负责炸板和切裁问题的处理；4）每一小时对切割区域的所有设备巡查一遍，发现异常及时处理或通知相关人员，并汇报当班相关管理人员；35）经常与堆垛工、取片工保持联系，及时掌握切裁情况，并根据玻璃板的变化情况了解当前退火、板宽、有效板宽及板面质量等情况，并通报生产部相关人员；6）在保证工作质量的前提下，降低生产成本；7）负责所承当区域的安全工作；8）负责切割地面和设备的卫生；9）负责紧急情况切割区域相关设备的处理工作；10）完成上司安排的临时其他工作任务。切割工的主要权限有：1）有对所专属的设备、工具及材料进行操作和使用，以及事故处理的权利；2）有对切割参数提出建议和意见的权利；3）有对生产及设备反常情况及时汇报上级领导的权利；4）有对班组生产及其他各项管理提出建议、意见的权利；5）有上级领导给予的其他权利。2、堆垛工：堆垛工的主要工作责任有：1）在班长的领导下，按时完成本班本岗位的生产任务，负责切板和堆垛问题的处理；2）负责冷端堆垛设备的操作、巡检及日常维护，每一小时对堆垛区域的所有设备巡查一遍，发现异常及时处理或通知相关人员，并汇报相关管理人员；3）经常与切割工保持联系，及时观察喷粉状况，出现堆垛质量问题时尽快解决并汇报班长；4）负责紧急情况下堆垛机区域的相关设备处理；5）负责人工取片满箱玻璃的片数确认和相关记录；6）负责堆垛区域地面和设备卫生；7）在保证质量的前提下，努力降低生产成本；8）负责所专责区域的安全工作；9）严格遵守公司及部门的各项管理制度；10）完成上司安排的临时其他工作任务。堆垛工的权限：1）有对所专责的设备、工具、材料进行操作和使用及事故处理的权利；2）有对堆垛参数提出建议和意见的权利；3）有对人工取片时取片工进行临时性管理的权利；4）有对生产及设备反常情况及时汇报上级领导的权利；5）有对班组生产及其他各项管理提出建议、意见的权利；6）有上级领导给予的其他权利。4三、生产实习安排由于每个部门所能容纳的实习生人数是有限的，所以不同的人，不同的实习阶段所在的部门和所从事的工作岗位是变动的。我们于2011年7月4日到达公司。到公司的前两天，公司人事部经理、工程师及公司安全培训师给我开了座谈会，就公司现状、企业运作、人事管理、市场状况、注意事项等问题进行培训。之后就随相关人员到有关部门去领取厂服及劳保用品。随后就先后分配到品控部和成品部。初到每个部门都要进行部门安全培训，班组安全培训。经过培训之后，就随生产师傅进行观察和动手实习一直到实习结束。四、生产实习内容及过程（一）、生产工艺系统及流程南玻太阳能玻璃生产，从原料起直至成品出售主要由以下部门组成：1、槽窑部：包涵有原料和压延两个小的分部门，原料主要负责十大类玻璃生产原料的存储混合等工作；压延由熔融、澄清、成型、退火等四部分组成。槽窑部属热端。2、成品部：由成品部起，玻璃的生产进入冷端。成品部主要负责玻璃的切割成材。3、加工部：加工部主要职责是将成品的玻璃进行深加工，例如磨边、退火。还包括玻璃的包装。4、品控部：此部门主要负责对玻璃质量的监控，并及时发现质量问题，提出解决法案等。此部门任务基本贯穿全线。整个生产流程图如下：下面将就一些基础部门及所实习的部门的生产流程做重点介绍：1、原料部门原料部门负责对十大类玻璃原料的管理和混合等。原料包括有：硅砂（提供5热氧化硅）、铝粉（代替长石提供铝元素）、硝酸钠（在超白玻璃中起增白作用）、芒硝（硫酸钠，均化剂）、石灰石（包涵有白石灰石和灰石灰石，提供碳酸钙和碳酸镁）、纯碱（碳酸钠、澄清剂）、白云石（提供氧化镁，降低玻璃析晶倾向等）、煤粉（还原剂）、铁粉（着色剂）、碎玻璃。其生产工艺流程如下：2、压延部门这部分包含有：熔融、压延、退火三块。流程大致如下：进料口→熔融部→澄清部→卡脖→压延机→过度滚→退火区。进料口所运输进入的料为混合料与碎玻璃的机械混合物。熔融所需的热量来自于重油燃烧所发出的热量，而不是直接加热。卡脖为一细窄通道，主要起隔离保温作用。压延区域压延工主要负责着压延机工作的顺利进行的加油，防止粘辊等工作，并对压延现场玻璃质量的监测，以及相关区域的卫生等。必要时还需要进行压延机的更换等工作。压延机长期工作在摄氏800以上的高温，需要定时定量进行油润滑，以保证辊的运转速度保持平稳。这是压延工最主要的工作。同时，在流溢口出来的玻璃用红外测温仪侧的结果为1070多度，在进入压延辊辊缝时候的温度也有800多度。如此高温下，必须在上下辊中通以冷却水以防止辊的高温破坏。压延机还会发生粘辊情况，即在温度偏高及有结石等缺陷出现在玻璃板面时，玻璃会粘附在压延上辊上，粘附的玻璃会在短时间内冷却。若短时间内不处理，粘附的玻璃绕辊一周后会对压延的玻璃产生破坏，生产出来的玻璃均为废品。此时，必须更换压延机。更换压延机，也会造成损失。此外，压延机上下辊之间的距离的调节通过压在压延机两端的两个压杆来实现；压延机上辊光滑，下辊为压花滚，压出颗粒小凹点。过度滚由八根辊组成，起冷却已成型玻璃作用，其中前面三根辊为极冷辊。压延过后的玻璃在此区域在重力和牵引力的双重作用下，摊平。退火区较长，分为A、B、C、D、RAT、F1、F2等部分，负责玻璃的退火工序。在这部分中，有着些需要特别注意的问题：流溢口处，有黄、绿、蓝三个管道，分别通以液化气、水和空气，以保证随时可以燃烧和冷却以控制住该处的温度。原因在于压延时玻璃液的温度应控制在800摄氏度左右，太高容易粘辊，过低压延质量将下降；冷却的目的在于控制玻璃在进入退火窑前温度不得超过620摄氏度，否则将会产生波浪变形；压延辊与主传动辊的速度差称为速比差，速比差过大容易产生橘皮缺陷；退火区域，F1区和F2区主要为玻璃的冷却区域，其区域接近冷端，冷却主要靠6风机鼓风，在同一横线上，鼓风区域划分成三部分：东、中、西。分区域的原因在于三个区域所相邻的环境不同，导致中部温度最高，东部温度最低，所以所需要冷却的风力也不同。3、成品部门成品部负责玻璃的切割成材，流程如下图：成品部的整条生产线如下：退火窑（热端最后部分）→第一风机：冷却、除尘。此时玻璃的温度降到605摄氏度→缺陷检测桥：此处属于品控部，在四条日光灯的照射下提供给摄像高画质图像→光控质控：同样属于品控部，同时传输光电信号，提供玻璃位置信息→防霉水：由防霉粉和蒸馏水混合成，对于仓储的玻璃才需要喷溅→炸板检测仪：光电管×3，玻璃发生断裂的检测设备→边部检测仪：检测出玻璃所处的位置，以确定横切、纵切的起落刀位置，下端有一面镜子，将影像在坐标尺上面确定玻璃位置→测速轮：两个，一备一用，将玻璃的速度输送到横切桥以确定横切的速度，可精确到0,1mm→纵切桥：共有两座，桥上共有六把玻璃刀→横切桥：共两座，斜向安置，两桥间的距离为可切割的最小玻璃宽度。横切与纵切在切割时均用航空煤油作为切割油进行润滑→横掰：横向顶裂玻璃→加速区：将断裂的玻璃高速送走进行后面的操作，速度大致保持在40m/min，而之前的速度与压延一致，约在4m/min～4.4m/min→主落板：落玻璃，将不合格的玻璃在此落下，破碎7→四线清边机：玻璃分两次清边，使其符合规格→纵顶：玻璃的纵向分离→吹风机：出去碎玻璃屑→重滚：使玻璃分离→琴键落板：选择性地将玻璃送至破碎机，以区分出好坏→帮助扫描：确认玻璃分离→辊轮转向：将不同的玻璃送至不同的目的地，送至加工