调试与试运行监理细则

十、调试与试运行监理实施细则·413·十、调试与试运行监理实施细则1概述（1）机组的调试与试运行，是在完成了全部安装工程量后进行的重要阶段工作，是整个机电设备安装与调试工程的关键阶段，是检验承包商的施工质量与工艺水平的直接手段，也是为保证将来机组稳定可靠地投入商业运行的必备前提。工程质量是否合格？这个阶段至关重要。为确保机电安装工程质量，各项指标符合标准规范和合同要求，特制定本实施细则。（2）本实施细则主要依据《建设工程监理规范（GB50319-2000）》、《左岸电站首批机组启动试运行联合调试大纲》和《机电设备安装与调试工程监理规划》进行编制。（3）本实施细则适用于长江三峡水利枢纽左岸电站机电安装工程联合调试和启动试运行。2监理任务完成左岸电站的机组调试与试运行各试验项目，保证各项试验合格，保证机组顺利投入商业运行。2.1启动调试的现场监理项目（1）机组充水试验；（2）机组首次启动试验；（3）机组调速器系统试验；（4）机组过速试验；（5）机组自动开停机试验；（6）发电机升流及短路特性试验；（7）发电机升压及空载特性试验；（8）励磁系统及电制动试验；（9）发电机带主变及500KV开关站空载试验；·414·长江三峡水利枢纽工程建设监理规程细则汇编（第四卷机组安装调试工程）（10）机组同期并网及带负荷试验；（11）机组甩负荷事故停机动水关工作门试验；（12）机组带负荷72小时试运行试验；2.2系统调试的现场监理项目（1）通讯调试；（2）开关站升流试验；（3）开关站升压试验；（4）额定电压下冲击合闸试验；（5）500KVGIS开关性能试验；（6）其它试验。2.3要求承包人必须提供的试验记录（1）制动和顶起系统及高压油顶起系统功能试验报告；（2）确定电气制动和机械制动到机组安全停机的制动时间试验报告；（3）轴承瓦温测量；（4）相序试验报告；（5）空载特性试验报告；（6）短路特性试验报告；（7）机组各部的振动、摆度测量报告；（8）发电机输出功率试验报告；（9）≤160%额定转速下的过速试验报告；（10）空载运行轴电压试验报告；（11）额定电压下分别甩25%、50%、75%、100%、108%额定负荷试验报告；（12）发电机气隙及圆度测量报告；（13）断路器切空载变压器能力试验报告；（14）断路器切发电机变压器组能力试验报告；（15）断路器切合空载线路能力试验报告；（16）断路器切并联电抗器能力试验报告；（17）断路器切合空载母线能力试验报告；（18）断路器合分线路出口短路试验报告；（19）隔离开关切电容电流试验报告；（20）气系统调整试验报告；（21）消防系统调整试验报告；（22）空调通风系统调整试验报告；十、调试与试运行监理实施细则·415·（23）电梯设备调整试验报告；（24）其它公用系统试验报告。3监理工作目标确保机组启动试验的各项指标符合标准规范和合同要求。完成机组的全部试验调试试运行考核项目，做到试验项目无一遗漏，试验记录真实、完整、准确、规范，机组按期投产运行。4监理工作流程（1）检查参与启动调试各标段设备的安装、局部调整试验工作全部完成，并经监理验收，达到合同要求。（2）设计单位完成《机组启动试运行联合调试大纲》编制，经启动委员会审核批准。（3）承包人完成各项试运行试验措施的编制，对可能危及人身安全和设备安全的试验项目，措施中应提出安全注意事项和安全措施。试验措施经监理审核认可。（4）组织施工人员一道进行启动调试、系统调试前的分专业检查，确认安装项目全部完成，无任何遗留缺陷。（5）在调试领导机构的组织下，参与启动调试、系统调试前的全面检查，确认合格。（6）按调试大纲规定的程序和内容进行启动调试、系统调试。（7）督促承包人处理调试过程中发现的所有缺陷，并实施旁站监理、进行现场检查，确保达到设计和规范要求。（8）办理交接验收手续。（9）进行30天考核运行期，要求承包人对考核运行期发现的缺陷，按设计和规范要求进行处理，且达到技术规范要求。（10）办理初步验收，投入正式商业运行。5启动试运行与系统调试的监理控制要点5.1可能的风险因素·416·长江三峡水利枢纽工程建设监理规程细则汇编（第四卷机组安装调试工程）（1）控制系统误动和拒动；（2）机组各部位出现密封不严，导致泄漏；（3）机组摆度过大和异常振动；（4）轴承瓦温过高；（5）机组部件松动或脱落；（6）厂房进水；（7）油、气、水系统走向错误、泄漏或堵塞；（8）电气回路短路；（9）运行人员误操作；（10）其它人身伤亡或设备损坏事故。5.2监理控制要点（1）要求承包人对投运设备的所有部位、所有检查项目都必需设置专职责任人。（2）做好启动试运行前的全面检查，督促各部位责任人对管辖范围按试运大纲检查项目逐项确合格，并递交经签署的检查记录。（3）详细检查机组自动化和保护系统调试、整定，模拟试验全部合格。（4）检查机组过水通道各法兰面、组合缝、进人门等密闭良好。（5）再次核查机组盘车数据，确保转子圆度、定子圆度、轴线质量、推力受力、上下止漏环间隙、定子空气间隙、滑环与碳刷接触、导轴承间隙、油槽盖间隙等与转动有关的数据调整合格。（6）启动前对各导轴承油质必需进行化验，保证合格。（7）对机组各重要连接部位的紧固情况要有施工安装记录、旁站监理记录。如磁轭压紧、磁极安装、铁芯压紧、水轮机连轴、发电机连轴、主轴密封安装与调整等。（8）检查厂房检修、渗漏排水系统。①蜗壳、尾水盘形伐操作灵活、关闭严密；②检修、渗漏集水井严格隔离；③排水廊道和机组排水通道畅通；④检修、渗漏排水泵性能合格，运行可靠；⑤集水井水位控制与信号元件的动作准确、可靠；⑥非运行机组段做好严密隔离措施。（9）技术供水系统、压缩空气系统、供排油系统、调速器液压系统、供水干管系统及消防系统、走向正确、密封严密、压力合格。（10）再次检查电气主接线，符合设计要求，一次设备连接可靠、试验合格。（11）检查试运行人员资质和水平，进行必要的现场考问，确认具备运行操作水平。（12）做好其它防止人身、设备损坏的必要措施。