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2150热轧厂粗轧操作班长竞聘试题姓名:员工号:成绩:一、名词解释(10分)1、强度:是指构件应有足够的抵抗破坏的能力2、塑性变形:金属在外力的作用下产生变形,当作用力消失后,变形永久保留下来的变形叫塑性变形。二、填空(30分)1、楔形是指操作侧(40mm)处与传动侧(40mm)处的厚度差的绝对值;2、钢加热的目的是(提高塑性,降低变形抗力)(消除原料某些内在缺陷);3、轧制过程的咬入条件是(咬入角小于或等于摩擦角);4、粗轧阶梯垫共(12)级,换辊级是(1620mm);5、粗轧阶梯垫使用时的计算公式是(d+D/2);6、轧制线标高为(+840+-7.5mm);下工作辊面标高应高于轧线(32.5--47.5mm)。7、R2水平辊有(2150mm)、(2350mm)两种;8、R2压下螺丝中心距离为(3550mm);9、水平辊用2150mm轧辊调平时,铜棒放置位置应在距辊端(187.5mm)处;10、加热炉内(氧化气氛)越浓,氧化铁皮越厚。氧化铁皮分为三层,最里层为(FeO)占80%,中间层为(Fe3O4)占18%,最外层为(Fe2O3)占2%;11、金属塑性加工方法包括(轧制)、锻造、拉拔、挤压、充压等;12、为保证板形良好,必须遵循均匀延伸或(板凸度)一定的原则;13、热金属检测器(HMD)是靠板带发射的(红光)检测处理而输出信号;14、带钢生产中,金属的消耗包括(切损)、(烧损)、轧废、(取样);15、Q235B代表的含义是(普碳钢、屈服强度为235MPa质量等级为B级);16、R2允许的最大轧制力(5000)吨18、立辊辊径输入值比实际值大时,轧制时会出现(拉)钢;19、板坯轧制过程中遵循(体积不变)的原则;20、R2阶梯垫冲渣水的控制原理(咬钢开水,抛钢关水)三、判断题(10分)(对的打√,错的划×)1、测力传感器在轧钢测量应用中,通常被叫做“压头”(对);2、钢轧辊的优点是强度高,缺点是表面硬度不高,容易磨损(对);3、顾名思义,在使用过程中得知,交流电机是可以调速的,而直流电机是不可调速的(对);4、辊压中的上压是下辊直径比上辊直径小(对);5、热轧时温度越高,摩擦系数越高(错);四、计算题(20分)1、辊身长度为2150mm的轧辊调平,铜棒放置位置在距辊端300mm处,测得两侧辊缝偏差为1.5mm。(操作侧大)操作工应如何调整?调整多少?2、厡料为1500mm*11000mm*230mm,中间坯为1532mm*40mm,计算中间坯长度。解:L=1500*11000*230/1532*40五、问答题(30分)1、改善咬入条件的方法有哪些?1)当压下量一定时,增加轧辊直径;2)当轧辊直径一定时,减小压下量。但是轧机确定后,轧辊直径一般改变不大,而减少压下量又对提高生产率不利,为了解决这一矛盾,常采用以下几种措施:-降低咬入时的轧制速度,增加摩擦系数。-增加轧辊粗糙度,从而增加摩擦系数。-利用冲击力改善咬入条件2、造成断辊的原因有几种-轧辊冷却不均或轧制中断水;-由于缠辊、异物带入和叠轧;或轧制低温钢,使变形抗力增加,轧制压力超过了轧辊强度极限;-轧辊的内在质量不好,原始应力未消除或存在浇铸缺陷,轧辊在某些地方强度低,造成应力集中;-轧辊局部掉肉后,扩散成大面积掉肉,强度不够造成断辊。3、写出更换R1工作辊的注意事项4、粗轧中间坯翘头严重,在操作时可采取哪些措施?(10分)-操作台提高上辊速度。-加大末道次压下量。-降低末道咬钢速度。-通知加热调整上下表面温差。-尽量减少每道次间隙时间,减小上表面温降。5、请写出2150生产线的工艺流程6、写出更换立辊后的标定步骤
本文标题:2150热轧厂粗轧操作班长竞聘试题
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