2016829注塑基本常识培训

注塑基本常识培训制作：蓝开兴日期：2016-8-29目录：一、常见塑胶型号二、塑胶物理特性三、塑胶基本成型参数四、注塑机介绍五、常见注塑机品牌六、注塑基本过程七、注塑结构功能介绍八、注塑工作原理介绍九、注塑常见缺陷及其原因常见塑胶型号有：1：HIPS、2：ABS、3：PC/ABS、4：PC(含PC+GF)、5：PA(尼龍)、6：PMMA(壓克力,有機玻璃)、7：T45PG、8：PP(百折膠)；一、常见塑胶型号二、塑胶物理特性HIPS耐高溫性能差,沸水中會軟化變形.耐衝擊性能差,受彎折時容易發白.耐化學性能不佳,可溶於芳香烴,氯化烴,酮類和脂類.和ABSPC/ABS相比,光澤度較差.綜合性能不如ABSPC/ABS.二、塑胶物理特性T45PG相对密度能溶于芳径及卤代经类溶剂.具有良好的低温冲击性、刚性、极佳的耐热性、较高的热变形温度和良好的温度性.具有良好的尺寸安定性、防火非卤素系、符合环保要求.可注塑、挤塑法成型加工，并可进行二次表面加工和电镀.ABS電絕緣性能好,不受溫度濕度影響.成型性能良好,涂裝/印刷/電鍍等表面附著性能良好.耐侯性不佳.會被有機溶劑侵蝕,但可耐酸,鹼及油類.二、塑胶物理特性PC/ABSPC/ABS具有PC和ABS原料各自的優點:具有PC優良的韌性,極佳的光澤性;還具有ABS優良的加工性.具有ABS不具備的優良的耐燃性.具有PC不具備的表面涂裝性能.具有低翹曲,低收縮率範圍,成型品尺寸穩定.二、塑胶物理特性PC(聚碳酸酯)韌性高,耐衝擊強度大,表面耐磨性差,流動性差.耐化學性差,易被芳香烴等有機溶劑膨潤或溶解,易發生溶劑龜裂,表面涂裝性能差.對缺口敏感,成型品應力集中現象明顯,受有機溶劑(如四氯化碳)引導會開裂.含水PC在高溫高壓下會發生水解反應,使其分子量降低,從而機械性能下降,使用前需進行充分乾燥.二、塑胶物理特性PC+GF(玻璃纖維)與PC比較:剛性,耐衝擊性能更強.成型縮水率降低,對成型機和模具侵蝕作用增加.成型製品表面有浮纖存在,升高模溫可略有改善.不具有透明性.流動性更差.二、塑胶物理特性PA(尼龍)吸濕性大,因含水率會影響其力學性能,加工前需進行充分乾燥.韌性高,耐油耐溶劑性能好.具有”離模脆性”,頂出時容易脆斷,吸水后韌性優異.剛性好,具有自潤滑作用,適合製做齒輪等有摩擦的機械零件玻璃化溫度低,不適於在高溫環境使用.二、塑胶物理特性PMMA(壓克力,有機玻璃)透明度高,是透明塑膠中最佳的.耐侯性優異,戶外使用透明度和力學性能不會變差.硬度高,表面處理可接近玻璃硬度.吸濕性大,在濕度100%,室溫時吸濕率2.1%.軟性PMMA具有親水性,可製做隱形眼鏡.二、塑胶物理特性PP(聚丙烯)耐熱性高,100℃以上仍可使用.常溫下耐化學性能良好,在80℃以上會溶於有機溶劑.耐侯性差.抗折性能好,俗稱”百折膠”.二、塑胶物理特性名稱熔點,軟化點(℃)成型溫度(℃)裂解溫度(℃)乾燥溫度(℃)乾燥時間(H)密度(g/cm3)收縮率(‰)流長比常用模溫(℃)HIPS80150-21530070-801-1.51.055-8200:150-60ABS85160-22027080-1002-41.053-6190:140-80PC/ABS130230-27029080-1103-41.183-6150:140-80PC165270-320340120-13041.205-7100:180-120PC+GF165290-340360120-1304-61.351-380:180-120PA40-60260-300350802-41.1415-20250:180-120PMMA105160-27030070-802-41.175-7130:140-60PP164200-27030080-1001-1.50.9118-25250:110-60三、塑胶基本成型参数四、注塑机介绍注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。五、常见注塑机品牌一、欧洲机:恩格尔、耐司特，巴顿菲尔，克罗斯玛菲，德玛格DEMAG，米拉克郎，雅宝二、日本机:日精NISSEI，日钢JSW，东洋TOYO，东芝，三菱，住友三、韩国及台湾机:LG，台湾亚塑，台湾震雄，超群，群基，精机，联塑，台塑四、香港机:震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，全盛五、国产机:震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，精力，宏天，宏太，三顺，申达，三元等等六、注塑基本过程合模模板锁合射台前进注塑冷却保压预塑射台后退开模顶出七、注塑结构功能介绍注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统注射系统的作用：在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。七、注塑结构功能介绍液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；七、注塑结构功能介绍加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。八、注塑工作原理介绍注塑机的工作原理与是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。九、注塑常见缺陷及其原因a.缺膠h.頂白f.批峰e.彎曲,翹曲b.縮水c.流痕d.燒膠g.破裂注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快九、注塑常见缺陷及其原因缩水（缩孔）+变形（翘曲）缩水变形翘曲方向现象：产品翘曲原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压及时间，延长冷却时间；现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面，胶厚处，侧壁原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚不均；模具排气不良，浇口太小；改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升高料温；模具改善。九、注塑常见缺陷及其原因批峰短射现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处原因：注塑射压小，射胶量不足，锁模力不足；模具排气不良，浇口小；改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善排气。现象：批峰，毛边，毛刺，易出现在分型面，镶件位置，结合线位置，行位夹线位置；原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏高；锁模力不足；模具有间隙；改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；模具修正，重新合模。批锋（毛边）+短射（缺胶）九、注塑常见缺陷及其原因黑点（异色）+结合线（熔接痕、夹线）黑点结合线现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出现在两股料流汇合处、孔位处原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；改善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒；改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。九、注塑常见缺陷及其原因烧伤（烧焦）+气纹（气痕）烧焦气纹现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良；改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。九、注塑常见缺陷及其原因料花（气花）+皱纹（波纹）料花皱纹现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小；改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；现象：表面呈银条状或雪花状原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。九、注塑常见缺陷及其原因气泡+拉白气泡拉白现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度；现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较容易出现原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙；改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。九、注塑常见缺陷及其原因蛇纹（冷料凹痕）+顶白（顶凸）蛇纹顶白现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。结束，谢谢！