2014年4月份气分开工方案

青岛安邦炼化有限公司运行一部气分-MTBE-轻汽油醚化联合装置开工方案2014年4月10日编写审核技术质量部生产部机动部安全环保部总工程师生产副总1第一部分检修内容一、按规定进行装置所有压力容器检测，检测2013年检修时发现腐蚀较严重的10条管线。二、清洗E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2等十二个管束。三、清理V101、V102、V103、V104、V105、V201、V203、V205等八个储罐。四、新增P202出口至醚化单元P302出口跨线，更换放C2至丙烷线，新增净化风管线倒淋2个。五、醚化单元重汽油、醚化汽油出装置流量计调向，更换未反应C4外送调节阀，维修仪表相关管线3处漏点。六、新增醚化单元轻汽油和甲醇质量流量计。七、更换E105、E203循环水出入口蝶阀6个，更换维修装置部分内漏阀门。第二部分检修变更内容1、MTBE单元P202至醚化单元P302新增一跨线，实现了甲醇泵只开一台即可满足两套装置需要。2、在醚化P304出口新增轻汽油质量流量计。3、在醚化P302出口新增甲醇质量流量计。第三部分开工组织架构一、开工组织机构：开工总指挥：张慧卓工艺组负责人：周淳杰成员：韩伟、卞松亮、刘侠设备组负责人：寇世爱成员：郑文永、滕显明、王发金安环组：亓玉坤第四部分开工准备工作及注意事项一、开工要求21、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合。2、开工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。3、开工人员按要求配带劳动保护用品。4、试压时全面检查阀门、法兰、入孔及新动焊部位。5、试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。二、准备工作1、检查原料液态烃进装置和产品出装置，及检查检修、试压、试漏时加的盲板是否全部拆除，管线应畅通，阀门要关闭。2、检查系统之间和设备之间的隔断阀门至少要留一道阀处于关闭状态；3、检查各设备及蒸汽上的脱水阀，去火炬的泄压阀，排空阀、排凝阀、液面放空阀、采样阀等应全关闭；4、检查各设备的液面计、压力表及安全阀，同时要求安全阀的上下游阀应全部打开,副线阀应关闭；5、检查装置火炬系统及燃料气系统的阀门是否都已打开，以确保畅通无阻；6、联系有关单位做好开工准备工作；引循环水，蒸汽、风至装置排凝放水7、检修期间所加的盲板均拆除，需确认签字。第五部分开工步骤一、试压水洗利用地下新鲜水经临时水泵向各罐内打满水，用阀门打压器进行升压试压，具体试压步骤如下：1、V101：开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V101注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；2、V102：开T101顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V102-E108系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至2.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；33、V103：开T102顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V103-E104系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，带上更换的放C2线至丙烷管线，用打压机升压至3.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；4、V104：开T104顶馏出阀倒淋，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，V104-E105系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至2.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；5、V105：开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V105注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；6、V201：开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，关闭其他相关连阀门，V201注满后关放空，用打压机升压至1.0Mpa，保压半小时不掉压合格放水；7、V203：开T201/2顶馏出阀倒淋，连水泵至罐底抽出阀下倒淋处，向罐内注水，V203-E203系统注满后关顶馏出调节阀倒淋，用打压机升压至0.8Mpa，保压半小时不掉压合格放水；8、V205：开罐顶放空，连水泵至罐切水线阀门，向罐内注水，注满后用打压机升压至0.8Mpa，保压半小时不掉压合格放水；9、E209：开E209顶放空，连水泵至E209底排凝向内注水，关闭其他相关连阀门，E209注满后关放空，用打压机升压至0.6Mpa，保压半小时不掉压合格放水；风险辨识：1、水试压超压：应对措施：1）加强操作员联系与沟通，及时停水泵；2）安排放空处常人看护；二、液化气置换开上述各阶段上水时放空阀，缓慢开各罐底部抽出阀，向罐内因液化气置换，放空阀取样含氧量小于0.5%，视为置换合格，关放空阀。风险辨识：1、置换容易冻坏设备应对措施：1）缓慢开相关阀门置换；42）易冻凝点用蒸汽掩护；2、置换空气不彻底，造成系统氧含量超标、FeS自然等。控制措施：1）严格按开工方案中要求进行置换空气作业，置换空气结束后，维持系统微正压，防止空气再次串入。三、气分岗位开工步骤1、脱丙烷塔系统：1）联系球罐启原料泵引原料，缓冲罐V101液位70%时，可打开进料泵P101出入口阀，使V101与脱丙烷塔系统压力持平，然后启泵进料。2）当塔底液面为70%时，塔底重沸器引蒸汽，严格控制升温速度，按20℃/小时升温升压，同时注意调节进料，维持塔底及塔顶回流罐液面。3）当脱丙烷塔回流罐V102液面达到70%时，启动回流泵P105建立塔顶回流，手动控制回流调节阀，使丙烷塔进行全回流操作。4）调节温度、压力使其达到工艺要求的数值（塔顶压力1.65MPa，塔顶温度45℃，塔底温度100℃），当化验分析塔顶（C4含量0.5%）、塔底产品（C3含量1%）均达到控制指标时，塔底外送进V201罐，塔顶产品进脱乙烷塔。2、脱乙烷塔系统：1）当脱丙烷塔操作正常后，可改流程向脱乙烷塔进料。2）当脱乙烷塔底液面为70%时，塔底重沸器引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。3）当脱乙烷塔回流罐V103液面达到70%时，启动回流泵P102建立塔顶回流，维持顶回流罐液面稳定。4）调节温度、压力使其达到工艺要求的温度、压力并操作平稳后（塔顶压力2.7MPa，塔顶温度55℃，塔底温度67℃），塔底温度和塔压可投自动控制。5）经化验分析塔顶、塔底产品合格（C2含量0.01%）时，可向粗丙烯塔进料。3、粗丙烯、精丙烯塔系统：1）打开粗丙烯塔进料阀，向粗丙烯塔T103和精丙烯塔T104进料。2）当粗丙烯塔底液面达70%时，重沸器引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。3）当精丙烯塔底液面达50%时，即可启动粗丙烯塔回流泵P103，建立粗丙烯塔5顶回流。4）当精丙烯塔顶回流罐V104液面达70%时，启动回流泵P104，建立精丙烯塔顶回流，注意维持回流罐液面稳定。5）当粗丙烯、精丙烯塔系统正常（塔顶压力1.65MPa，精丙烯塔顶温度43℃，粗丙烯塔塔底温度55℃），粗丙烯塔底产品（丙烯含量2%）和精丙烯塔顶产品（丙烯纯度98.5%）合格后，改通丙烷和丙烯出装置外送流程。风险辨识：1、液化气泄漏、中毒应对措施：1）加强巡检，发现漏点蒸汽掩护并用及时处理；2）随身携带H2S报警仪，发现漏点带防毒面具处理2、开工引气时，流程错误，造成泄露至大气中污染环境或各塔互串。控制措施：1）引气作业过程中，首先应关闭该流程内所有倒淋、排空阀，关闭所有与该流程无关阀门。由该流程上游逐一打开阀门，严格按操作规程进行。并打开倒淋排净明水，检查引气情况。3、操作不当，设备超温超压。控制措施：1）严格按操作规程操作，在管线试压结束后投用所有安全阀。四、MTBE岗位开工步骤1、醚化反应器系统：1）C4原料罐V201液位达到60%以上，可向反应器进料前，先将反应器的出口阀门关闭，先后启动甲醇进料泵P202和C4原料泵P201，醇烯比初期控制1.08:1向保护反应器R-202、醚化反应器R-201/1，2进料。2）进料过程中控制好反应温度50-60℃，严禁超温运行(80℃)，根据反应温度及时调节，当反应器压力大于0.4MPa时，打开反应器出口，向催化蒸馏塔进料。2、催化蒸馏塔系统：1）反应混和物料进入催化蒸馏塔T201/1内，使塔釜液位达60%。2）重沸器E205引蒸汽加热，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。3）当催化蒸馏塔回流罐V203液位达50%时，启回流泵P203建立回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，T201/2液位达60%时，启回流泵P204建立回流，及时调整塔底蒸汽，使回流流量到正常值。开车初期，塔和回流罐系统内会有不6凝气，要及时从V203放低瓦泄压。4)调整催化蒸馏塔塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到正常值（塔顶压力0.4MPa，下塔塔底温度110℃，上塔塔顶温度45℃）。5）塔顶塔底取样做分析，根据MTBE纯度和塔顶异丁烯的转化率情况，塔底C4含量小于5%，MTBE产品改外送；塔顶产品的异丁烯含量小于2%，塔顶可以向萃取塔进料。3、甲醇萃取/回收塔系统：1）首先萃取塔内注入除盐水，塔顶界位保持在10—20%。2）缓慢开萃取塔进料，流量控制要平稳，未反应C4从塔顶进入未反应C4罐（V-205），密切观察萃取塔扩大段界面的变化，调整萃取水量和扩大段界面高度，直至C4中甲醇含量合格（0.5%）为止，当V205液位达到50%时，启未反应C4外送泵P207外送。3）萃取塔底向甲醇回收塔进料，当塔釜液面上升到60%时，启P205建立萃取塔回流，重沸器E210引蒸汽升温，升温速度控制在20℃/h。4)当回流罐V204液位达60%时，启动回流泵P206建立回流，实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在50%左右。5）调整甲醇萃取塔、回收塔塔压、塔温、回流量，逐渐达到正常值（萃取塔顶压力0.5MPa，温度40℃，回收塔底温度100℃，塔顶温度65℃），回收塔顶甲醇纯度达99%时，改通甲醇回收流程进甲醇原料罐V202。风险辨识：1、液化气、甲醇泄漏中毒应对措施：1）加强巡检，发现漏点蒸汽掩护并用及时处理；2）随身携带H2S报警仪，发现漏点带防毒面具处理2、反应器超温应对措施：1）加强操作调整，发现飞温立即切进料；2）甲醇罐高液位操作，增大甲醇注入量；3、开工引气时，流程错误，造成泄露至大气中污染环境或造成串油。控制措施：1）引气作业过程中，首先应关闭该流程内所有倒淋、排空阀，关闭所有与该流程无关阀门。由该流程上游逐一打开阀门，严格按操作规程进行。7并打开倒淋排净明水，检查引气情况。五、醚化岗位开工步骤1、预分馏塔系统：1）打开原料缓冲罐V301的进口阀，联系催化稳定岗位引原料进罐液位至80%。2）启动P-301泵，向T301塔进料。当T-301塔釜见液面时，重沸器E-302引蒸汽，控制升温速度不大于20℃/小时进行升温升压。3）随着塔内温度升高，塔压力也逐渐上升，当V303液面1/2时，启动P-304泵建立回流，调整预分馏塔系统参数值正常（塔底温度110℃，塔顶温度60℃）。开车初期，塔和回流罐系统内会有不凝气，要及时从V303放低瓦泄压。5）塔顶、塔釜产品要勤取样分析，塔顶轻汽油干点为90℃时，引轻汽油进水洗塔；塔底重汽油初馏点大于55℃时，启P303重汽油外送，塔底液位自动控制在40％。2、水洗塔系统：1）打通水洗塔除盐水进料流程，联系动力站向水洗塔内注入除盐水，液位高度至塔底为50%左右。2）轻汽油合格后进入T302底部，进塔后与40℃左右除盐水逆流交换洗去杂质，水洗后轻汽油自塔顶送至混合器前与甲醇混合，再经预热器E304升温至约30℃后进入醚化反应器R301。3、醚化反应器系统：1）轻汽油进反应器前，要提前15分钟开启甲醇泵P302，向反应器内进甲醇。2）混合物料预热至30℃左右进入反应器，初期控制醇烯比（醇/汽油摩尔比=1.2）醚化汽油要勤取样观察，根据化验结果中甲醇含量，计算合适的醇烯比，调整轻汽油和甲醇的进料量，反应温度控制约60-70℃，严禁超温运行(80℃)。3）醚化汽油合格（甲醇含量1.