2016一建机电实务案例问答题汇编

1泵的性能：泵的性能参数主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必须汽蚀余量。风机性能：流量、压力、功率、效率和转速+噪声和振动大小。P13压缩机性能参数：流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数、噪声。P14输送机性能：连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料。主要参数：输送能力、线路布置、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率。P15锅炉基本特性：1蒸发量2压力和温度3受热面蒸发率和受热面发热率4锅炉热效率p17直流电动机：用于拖动对调速要求比较高的生产机械，他具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽的范围内实现平滑调速，缺点是结构复杂，价格高。同步电动机：用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。他具有转速恒定及功率因素可调的特点，缺点是结构较复杂，价格贵，启动麻烦。P23交流电动机：最常用，与直流电动机比较其启动性能和调速性能差，与同步电动机比较，其功率因素不高。P23变压器性能：变压器线圈的绕线匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。P24工程测量程序：建立测量控制网----设置纵横中心线----设置标高基准点-----设置沉降观测点-----安装过程测量控制-----实测记录。P29设备基础测量工作步骤：1测量设置大型设备的内控制网。2进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3进行基础开挖与基础底层放线。4进行基础上层放线。（网店开底商）。P30流动式起重机选用步骤：1根据被吊装设备和构件位置、现场具体情况确定站车位置，就是确定其幅度。P402根据设备高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置有起重机的特征曲线，确定其臂长。3根据幅度+臂长+特征曲线确定额定起重量。4如果额定起重量大于计算载荷则合格。5计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，符合规定的要求。流动式起重机的基础处理：流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。应根据其地质情况或测量的地面耐压力为依据，如能满足条件，可不作处理，如不满足就要进行处理，处理后的地面应做耐压力测试，吊装前必须由专业人员对基础进行验收。P41平衡梁作用：1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。P432缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4多机抬吊，合理分配或平衡各吊点的荷载。吊装方案内容：1工程概况2编制依据3吊装工艺设计（6点熟悉）4吊装组织体系5安全保证体系及措施。6质量保证体系及措施。7应急预案。8吊装计算书。P45计算书内容：受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊具安全系数核算。起重吊装作业失稳的原因及预防措施：1起重机械失稳：原因超载、支脚不稳定、机械故障、诡杆偏心过大。预防措施严禁超载、严格机械检查、打好支脚并用道木和钢板垫实，确保支脚稳定P472吊装系统失稳：原因多机吊装的不同步，分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施就是对于上面的改正。P473吊装设备或构件的失稳：原因设计与吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小，措施对2细长和大面积设备采用多点吊装，薄壁构件加固加强，型钢构件、网架构件的薄弱部分和杆件加固或加大截面。P47焊条选用原则：1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或大于母材的焊条，对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或接近，焊缝容易产生裂缝时选用低氢型焊条（碱性焊条）。P512考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的情况选用低氢型焊条。P513考虑焊接构件的结构特点和受力条件：容易产生裂缝，选用低氢型焊条。4考虑施焊条件：在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条。5考虑生产效率和经济性：尽量选用酸性焊条。P51使工结受力化用低氢、生产经济施焊用酸性对接焊缝试板要进行的检查：外观检查、无损探伤、拉伸试验、冲击试验，耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。P58焊接残余应力危害：影响构件承受静载能力，造成结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响结构精度和尺寸的稳定性。P59措施：1设计措施：构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加，优化设计结构，如接管口设计成翻边式少用承插式。2工艺措施：（预热氢锤，条能拉顺振）采用较小的焊接能量线，合理安排装配焊接顺序，层间进行锤击，预热拉伸补偿焊缝收缩，焊接高强钢时选用塑性好的焊条，采用整体预热，消氢处理，采用热处理，利用振动法来消除。P59焊接变形危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。P61措施：1设计措施：合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸和形状，尽可能减少焊缝数量，减少焊缝长度。P612装配工艺措施：预留收缩余量，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。P613焊接工艺措施：合理的焊接方法，合理的焊接顺序和方向，合理的焊接能量线，进行层间锤击。P61设备基础施工质量验收要求：P661设备基础的混凝土强度的验收要求：检查验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。采用回弹法和钻芯法。重要设备还要用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。P662设备基础位置尺寸的验收要求：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高和中心线位置等。P673预埋地脚螺栓的验收要求：位置、标高及露出基础的长度要符合设计或规范要求、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好、胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPA、有裂缝不得使用胀锚。P674设备基础外观质量要求：外表面应无裂纹、空洞掉角、露筋。地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷、孔壁应垂直。P67设备基础常见通病：1设备基础上平面标高超差，高了2次灌浆层高度不够，低了2次灌浆层高度过高，影响2次灌浆的强度和质量。P6732预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。P673预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。P67机械设备安装程序：开箱检查---基础测量放线---基础检查验收---垫铁设置---吊装就位---安装精度调整和检测---设备固定与灌浆---零部件装配---润滑与加油---试运转---工程验收。垫铁作用：找正调平机械设备，把设备重量、工作中的载荷及预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上。P68影响设备安装精度的因素：1设备基础：强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足。P732垫铁和一二次灌浆。3地脚螺栓：垂直度和紧固度不够。（加工精度等）4设备制造和装配精度不够。5测量不准。（测量对象、计量单位、测量方法、测量精度）。6内应力。7环境因素。8操作不当。高压设备检查：1绝缘试验2主回路电阻测量及温升试验3峰值耐受电流和短路耐受电流试验4关合关断能力试验5机械试验6防护等级检查7内部故障试验8SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。P78五防：防止误拉合开关、防止带负载拉合刀闸，防止带电挂地线、防止带地线合闸、防止误走错间隔。P78变压器器身检查：1运输支撑和器身各部位检查2所有螺栓应紧固3铁芯检查4绕组检查5绝缘围屏检查6引出线绝缘检查7绝缘屏障检查。P80变压器干燥：加热方法：采用电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。防潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。P81变压器试验：应由当地供电部门许可的有资质的实验室进行。P821极性和组别测量。2绕组连同套管一起的直流电阻测量。3变压器变比测量4绝缘电阻测量（用2500V测量高压侧，用500V测量低压侧）5绝缘油的击穿电压试验6交流耐压试验（必须静置12小时后才能进行。）p83电机干燥方法：外加热源：热风干燥法、电阻器加热法、灯泡照射干燥法。P84通电干燥：磁铁感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法、外壳铁损干燥法。P84输电线防雷措施：1架设避雷线2增加绝缘子串的片数3减低杆塔的接地电阻4装设管型避雷器5装设自动重合闸6采用消弧圈接地方式。P92阀门检验：1外观检查2壳体压力试验和密封试验（水中氯离子含量小于25PPM，压力试验为最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为最大工作压力的1.1倍，持续时间5分钟）。安全阀校验：应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构，校验应做好记录，铅封并出具校验报告。P98工业管道安装前的准备工作：1施工单位应取得相应的资质，并在资质许可的范围内施工。2压力管道施工前，向工地所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查。P993施工单位建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和4相应的技术标准。P994施工人员、检查检验人员应具有相应的资格。P99工业管道安装的施工程序：管件加工制作---支架制作和安装---管道预制及组装---管道敷设及安装---管道与设备连接---仪表安装---试压和清、吹洗---防腐保温---调试与试运行---交工验收。P99高压管道要求：足够的机械强度、耐高温性能、良好的耐腐蚀性能，高度的严密性。P103试验分为：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。P104管道液压试验的要点：1使用洁净水，氯离子含量小于25PPM.p1052环境温度不低于5度。3试验压力为设计压力的1.5倍，埋地也是1.5倍且不小于0.4MPA。4当管道与设备一起试验时，应取小的。且设备试验压力不低于管道的1.15倍，可用设备的试验压力进行。5试验压力缓慢分段升压，到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。P1056液体管道以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过承受能力。管道气压试验的要点：1干燥洁净的空气、氨气。P1052试压压力为设计压力1.15倍，真空管道试压压力为0.2MPAp1053试验时应有压力泄放装置，设置压力不得超过试压压力的1.1倍。4试验前要线预试验，压力为0.2MPA。p1055试验时，压力慢慢增加，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，在降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。P105泄漏性试验：1输送极度和高危险介质和可燃介质的管道。P1062在压力试验合格后。3以气体为介质，在设计压力下，停压10分钟，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查有无泄漏，检查重点是阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等密封点。P106产品试板的检验和评定：外观检查、无损检测，拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。P114水压试验：1水中氯离子含量小于25MPP。P1152在设备最高和最低处设置2块压力表，压力表经过校验，且在校定周期内。量程在1.5~3倍的试验压力。3先打开放空阀，慢慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。P1154合格标志：无渗漏、无可见变形、试验过程中无明显异响，对钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。P115气压试验：1试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备25%，射线检测3级、超声2级合格。P1152安全技术措施到位。3缓慢升至试验压力的10%且不超过0.05MPA，保压时间10分钟，对所有接头和连接部位进行初次泄漏检查。合格后继续升至试验压力的50%，观察有无异常现象。如无，继续按规定试验压力的10%逐级提升，直到试验压力。5保压30分钟后降至设计压力，并对所有接头和连接部位检查。P1154合格标志：试验过程中无异响，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对钢制容器，进行表面无损抽查未发现裂纹。气密性试验：1安全附件装配齐全。P1162耐