2013年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案

12013年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动参评教案参评组别：B组学校名称：课程名称：机械制造基础教案名称：钳工实训一（直角阶梯块加工）教师姓名：日期：2013.4.82教案首页课程名称机械制造基础课题名称钳工实训一直角阶梯块加工授课班级2012级机电1班（25人）授课学时90授课地点钳工实训室教师主讲教师1人实训指导教师2人教学设备及资源1、多媒体教学设备、钳工常规工具。2、教学课件、视频教学资料、网络教学资源等。3、工件。教学目标1、知识目标：运用所学过的钳工知识加工普通工件。2、能力目标：通过教师、同学的帮助，感受加工普通工件的一般流程；锻炼学生发现问题的能力，学会表达解决问题的过程和方法，提高综合运用知识分析问题和处理问题的能力；提高学生组织、合作能力；同时还培养学生严谨细致的工作作风。3、情感目标:体会学习快乐，体会竞争、体会合作、体会成就感。教学重点1、掌握正确的锯削姿势，动作要领。2、掌握正确的锉削姿势，动作要领。3、锉削达到一定的锉削精度。4、正确使用钳工设备。教学难点1、加工工艺设计。2、加工精度的保障和测量。教学方法、手段任务驱动、动作示范、讲授、视频。教学设计与组织教学内容、教学过程教学组织3一、给出任务：直角阶梯块加工（课前）B45±0.05A45±0.051070±0.030.04A0.033.270±0.33214技术要求：（1）未注表面粗糙度Ra3.2；（2）各锉削面纹理方向一致(3)各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm；（4）内直角锯削工艺槽1×45°。25技术要求：1）未注表面粗糙度Ra3.22）各锉削面纹理方向一致3）各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm4）内直角锯削工艺槽1×45°学生需具备的知识：（1）划线的基本知识。（2）锯削、锉削、錾削等基本的加工方法。（3）会各种量具的使用和读数。（4）会使用台钻排孔和钻孔。（5）会分析零件图和设计加工工艺。二、任务分析、确定方案（10min）1、教师组织全班学生听取各组组长汇报本组加工工艺设计方案。2、按组进行讨论，借鉴其他组的工作，分析存在的问题，提出整改意见。3、在教师的指导下，确立各组整体实施方案。包括：实训计划、加工工艺方案、工量具的合理选择及使用、零件的加工、产品的检验直到最后加工出合格的零件。将计划、方案填写在实训报告上。三、工件加工(65min)1、根据组别，确定每个组和每个人的工位。2、各小组根据工量具清单和备料单领取工量具和钢板。3、按照加工工艺进行加工实践。学生动手操作，教师示范、指导、检查（安全文明生产、工艺执行情况、工量具使用情况等）。加工好的零件学生需自检，结果填写到实训报告上。课前布置任务：1）任务书：课前发到学生手中。2）实训指导书：课前发到学生手中。3）实训报告：课前发到学生手中。4）建立项目小组：课前将学生按5人/组进行分组，选定一名组长，并按组分配任务。5）毛坯料的准备：安排实训指导老师按图纸提前备料（75×75×10、Q215）。学生利用课余时间识读图样、查询资料、预习实训指导书，根据已学过的知识对该任务进行分析，对零件图进行分析，按组制定实训任务的计划并初步编制加工工艺方案。经讨论并在教师指导下制定出实施方案。在主讲教师和实训指导教师的指导下完成零件加工。4四、评价（13min）1、在规定时间内加工完零件后打上钢号上交工件（交实训指导老师）。2、教师根据学生自检情况、计分规则、评分标准评出零件的加工成绩。计分规则：（1）各项配分比例依精度高低和加工难易程度制定。（2）按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于三点（以最大误差计算〕。（3）超时10min，从总分中扣除5分，不到10min的按10min计。超过15min的不计成绩。评分标准（同实训指导书）：工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削70±0.03mm(2处)20分超差不得分45±0.05mm(2处)20分超差不得分0.04A(1处)10分超差不得分0.03B(5处)30分超差不得分Ra3.2(5处)10分升高一级不得分锯削Ra25（1处）10分升高一级不得分现场记录教师评出的成绩填写到每个学生的实训报告上。学生实训的最终成绩应为（同实训报告）：考核项目得分备注项目计划、实施方案（20%）学生操作过程考核（10%）作品（产品检验）情况（70%）合计五、优秀作品展示优秀作品展示，让学生看到评选出比较优秀的作品，给学生以美教师根据学生自检情况、评分标准、计分规则评出零件加工的成绩。参与评价的教师有主讲教师和实训指导教师。评价结束之后，选优秀作品展示。5的欣赏和智慧的碰撞，这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题。六、布置课后作业（2min）1、完成实训报告。2、完成课后相关练习。七、拓展任务学生实践凹块制作。【板书设计】【教学总结】1、本次课充分运用了任务驱动法调动学生积极参与，很好地引导了学生进入自主学习状态，学生的学习是一个自我调节的主动过程。提高了学生学习的兴趣。2、本次课师生讨论活跃，互动性强，在整个活动中，学生不仅学到了知识，更提高了自身的综合能力和水平，达到了预期教学目标。【教学反思】1、任务驱动教学实施的实用性：在钳工实践教学过程中，采用任务驱动教学方式进行探究式学习，能将钳工课程的理论知识和实际技能结合起来，模拟企业实际生产过程，提高了学生的实战能力。学生通过任务驱动教学过程，能够对钳工涉及到的操作技能有较全面的把握，有利于系统构建钳工知识体系。2、学生的主体性：学生有独立制定计划并实施的机会，在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习；有明确而具体的成果展示；学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题；学生要运用新学习的知识、技能，解决过去从未遇到过的实际问题；学习结束时，师生共同评价项目工作成果。3、学习的合作性：任务驱动教学需要更多缜密的事前规划，师生共同就任务的确立、可取得的资源至报告内容与结构等做系统性地讨论与计划，这实际上就是师生的合作，在学习过程中，师生是合作的伙伴，互助的共进者，总之，在任务驱动教学实践中，学生能更大程度的发挥自身的学习主动性，培养自主学习能力；更好的体会到团队合作的重要性。任务驱动教学法在钳工实训中效果明显，可以进行推广。布置课后作业。6附一：实训指导书钳工实训二：直角阶梯加工一：工件名称：直角阶梯加工二：生产实训图：B45±0.05A45±0.051070±0.030.04A0.033.270±0.33214技术要求：（1）未注表面粗糙度Ra3.2；（2）各锉削面纹理方向一致(3)各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm；（4）内直角锯削工艺槽1×45°。25技术要求：1、未注表面粗糙度Ra3.22、各锉削面纹理方向一致3、各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm4、内直角锯削工艺槽1×45°三：实训目标及要求：巩固锉锯的技能，达到一定的精度要求；初步掌握内直角的加工测量方法；四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：手锯、板锉（粗、中、细）、游标卡尺、千分尺（25—50mm、50—75mm）、高标尺、钢板尺、90°角尺、刀口尺3、材料：毛坯件五：新课指导：1、析工件图，讲解相关工艺：◆公差等级：IT8◆形位公差：各加工面与大面垂直度为0.03mm，与基准面A的垂直度为0.04mm7◆时间额定：70分钟2、具体步骤：步骤一:：备料，75mm×75mm（±0.1）步骤二：加工①面，保证平面度0.03mm，垂直度0.03mm步骤三：加工②面，保证平面度0.03mm，与基准面①的垂直度为0.04mm步骤四：依图样划出所有线条，45、70（分别以①、②面为基准）步骤五：锯削③面，保尺寸70±0.30mm步骤六：锯削④面，粗精锉该面，保尺寸70±0.03mm步骤七：锯掉一角，锯削工艺槽，粗精锉两面，保证两个尺寸45±0.05mm，垂直度0.04mm，90°直角步骤八：毛刺，检查尺寸，打钢印号步骤九：交件3、注意事项：（1）直角尺、千分尺的正确使用（2）内直角清角彻底（3）安全文明操作4评分标准：工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削70±0.03mm(2处)20分超差不得分45±0.05mm(2处)20分超差不得分0.04A(1处)10分超差不得分0.03B(5处)30分超差不得分Ra3.2(5处)10分升高一级不得分锯削Ra25（1处）10分升高一级不得分现场记录8附二：实训报告实训报告课程：实训项目：系（部）：专业：班级：姓名：学号：日期：9一、项目分析二、相关知识查询、列出项目计划三、确立项目实施方案10四、项目实施（记录步骤）11五、项目检验（产品检验方法、过程）六、教学评价考核项目得分备注项目计划、实施方案（20%）学生操作过程考核（10%）作品（产品检验）情况（70%）合计指导教师年月日