2015年余热利用工程改造提纲

2015年余热利用工程改造余热利用工程高温系统2014年4月投运，低温系统2014年10月投运，经过一段时间的运行，余热利用工程存在的一些问题逐渐暴露出来，总结如下：一、系统出力与用户负荷之间的不能相互适应1、存在问题（1）因锅炉热通道内分别安装高、低温两组盘管，导致高低温盘管出力相互影响；（2）锅炉从可研到投运时间跨度达三年，系统高、低温负荷与可研阶段发生较大变化，导致在满足高温系统正常运行情况下，低温系统出力不足，无法满足采暖需要；（3）一号联合站来液量不稳定导致联合站负荷变化较大，影响到低温采暖系统的平稳运行；2、改造思路通过对运行数据的观察，2014年10月16日，#2、#3余热锅炉运行，因联合站来液量较大，#2余热锅炉三通挡板阀开度调整至100%，#3余热锅炉三通挡板阀开度调整至80%，系统运行参数如下：高汇水温：106.9高回水温：63.1高回流量：250.5低汇水温：94.0低回水温：71.7低回流量：290.3高温系统出力：（106.9-63.1）*250.5*4200/3600=12800kW低温系统出力：（94.0-71.7）*290.3*4200/3600=7552kW通知采油一厂、联合基地两个生活基地，将原有锅炉停运，两个生活基地的生活采暖可以得到保证；联合基地采暖接至高温系统改造完成后，联合基地采暖可根据系统运行情况在高温系统、低温系统之间调整。考虑到在高温系统高负荷运行的情况下，两台锅炉运行可以满足低温采暖的要求，因此希望通过加热量平衡模块的方式解决高、低温盘管出力互相制约、低温盘管出力不能满足用户采暖需要的问题。热量平衡模块可以采取有机工质低温朗肯循环发电、加装喷淋散热模块以及考虑采取与联合基地相同的思路（将采油一厂部分采暖负荷转移至高温系统，并可在高温系统与低温系统之间随意切换）。二、系统流程设计缺陷对运行维护、参数调整造成影响1、存在问题（1）厂内建有高、低温汇管；高温汇管至锅炉之间，仅锅炉本体安装有阀门，一旦该阀门出现问题，势必导致整个系统停运；（2）系统主管线至各用户分支管线上未设计阀门，分支管线故障后，导致系统必须停运；经过改造，在高温管线至联合站分支管线安装闸阀；特管新建管线分支、特管新建管线至联合基地管线均设计、安装有闸阀；其余分支管线均未设计阀门；（3）锅炉本体、水泵出口等主要阀门均采用手动操作的闸阀或者球阀，无法实现锅炉、循环水泵的自动投切；2、改造思路：（1）为了在保证锅炉本体阀门出现泄漏等故障情况下，确保系统运行，需要在厂内高温汇管分别至3台锅炉的分支管线上安装阀门；（2）高温系统需要在主管线至各分支管线安装阀门，在供水管线安装球阀，在回水管线安装截止阀或者闸阀，便于调节各分支管线流量；需要安装阀门的位置包括高温管线至采油一厂北苑分支管线、高温管线至采油一厂南苑分支管线；低温管线至采油一厂北苑分支管线安装阀门、低温管线至采油一厂南苑分支管线安装阀门；（3）考虑到在冬季一旦联合站出现泄漏等故障需要停运的情况客观存在，建议在3台余热锅炉高温管线至锅炉低温汇管之间安装连接管线及阀门，正常运行的时该阀门关闭，在采暖季一旦采油一厂一号联出现泄漏等故障需停运，可采取高低温盘管并联进入低温系统的方式运行，保证生活基地采暖；（4）将锅炉本体以及循环水泵出口的阀门更换为电动阀，可实现通过远程操作的方式，实现锅炉切换以及循环水泵的自动切换/故障切换，降低运行值班人员的劳动强度以及操作高温设备的安全风险；三、控制系统存在的缺陷1、存在问题（1）用户一次侧运行参数（压力、温度）已经上传至控制系统，用户二次侧数据目前仅有现场显示仪表，无法实现数据上传；（2）软化、除氧系统厂家承诺的全自动运行功能，在水处理系统间歇性运行情况下无法实现，软水器、除氧器的反洗需要值班人员现场手动操作完成；（3）热用户没有安装热计量装置，无法实现热量收费；（4）控制系统信号点容量不足，无法满足后续改造的要求；2、改造思路（1）在联合基地、采油一厂利用现有RTU远传装置，将用户二次侧信号上传至余热锅炉控制后台；需要在用户侧安装压力、温度监测装置并接入RTU，RTU远传装置需要购买备件；在特管环保站、309生活基地需要新增RTU远传装置、铺设光纤、安装温度、压力监测装置；（2）软化、除氧系统实现完全自动运行，需要将目前生水泵至除氧器闸阀更换为电动阀，软水器两个进口球阀更换为电动阀；（3）根据现场实际情况，选取合适的热计量装置、确定安装位置，并实现信号的远传；（4）DCS控制系统备件已经到货，但不能满足锅炉电动阀改造的需求，仍需继续扩容，增加部分备件（含机架）；