2015年动力车间秋检总结

2015年动力车间秋检总结为了更好的贯彻公司关于秋检工作的指示精神，结合我们动力车间的生产实际，按照公司领导的工作部署，我们车间于10月19日开始至10月26日结束，成功的完成了我们车间一年一度的秋检工作。由于目标明确、任务具体、准备充分、措施到位，保证了秋检工作的有序开展，顺利完成了各项任务，实现了秋检工作安全无事故，保持了我车间长周期安全生产的稳定局面。秋检的具体情况总结如下：一、总体情况在秋检工作中各工段严格执行秋检计划中的有关规定，坚持“应修必修、修必修好”的原则，全面开展联合检修，主设备检修与辅助设备的检修清扫同时间同步骤进行，杜绝了重复停电。在秋检工作中严格执行“两票三制”，各级管理人员切实把好工作票、操作票的填写、审核、执行关，杜绝了无票工作和误下调令以及误操作事故，在每一个检修现场认真执行标准化作业指导书制度，确保了检修质量，有效提高了设备健康运行水平，为系统冬季安全可靠供电供水供气打好了坚实的基础。车间主任、安全员及各工段的管理人员实施了强有力的跟踪检查，杜绝工作现场习惯性违章行为，提高了检修工艺和质量，使工作现场的安全管理和后备监护进一步加强，减少了设备重复性检修。二、秋检主要工作完成情况（一）整流工段所有设备的预防性试验1、110kv断路器、刀闸系统：1）、断路器电气试验2）、SF6检漏测试、微水含量测试3）、避雷器试验4）、CT试验5）、PT试验6）、刀闸、开关、保护屏检查、清扫7）、保护检查校对8）、传动试验2、整流机组系统：1）、整流变本体试验2）、整流变本体及分接开关油样化验3）、整流变本体、整流变油风冷清扫、配电箱检查4）、2#整流变油枕胶囊破裂。5）、整流柜检查、清扫及纯水管路渗漏水处理6）、稳控柜检查、清扫7）、AP柜检查、清扫8）、无功补偿断路器试验9）、无功补偿CT试验10）、无功补偿PT试验11）、无功补偿避雷器试验12）、无功补偿电抗器试验13）、无功补偿电容器试验14）、无功补偿设备检查、清扫15）、直流刀及传感器检查、清扫16）、纯水冷却器检查、清扫17）、#3纯水冷却器更换散热片和胶垫18）、整流机组系统信号传动3、动力变：1）、动力变本体试验2）、动力变本体及分接开关油样化验3）、动力变本体检查、清扫4）、动力变信号传动4、10KV开关、变压器系统：1）、10KV开关试验2）、10KV变压器试验3）、10KV电缆试验4）、10KVCT试验5）、10KVPT试验6）、10KV变压器油样化验7）、10KV开关二次回路检查5、380V系统：配电柜检查、清扫6、直流系统：直流系统检查、清扫7、综自系统：1）、保护屏、模拟屏、工控机检查、清扫2）、各回路接线检查紧固8、全所防雷接地系统检测、完善（二）、空压工段1、对所有设备的跑冒滴漏现象进行检查消除。对空压工段的所有设备包括空压机、水泵的跑、冒、滴、漏现象进行检查、消除。2、对三星空压机的检查和控制柜的清扫。3、康普艾空压机保养4、冷却塔维护、清扫5、空压机冷却器清洗6、空压机滤网清扫、更换7、配电柜清扫检查，各种开关、接线端子、接触器紧固更换8、所有备用设备电机加润滑脂并试验运行8小时9、检查各系统管道阀门是否可正常开关10、更换所有损坏压力表，检查所有报警装置11、检查所有压力容器是否有裂纹或跑冒、滴、漏现象（三）、遗留问题1、处理进线181-2、182-2、183-2刀闸发热现象2、2#整流变油枕胶囊破裂。3、处理1#2#3#4#机组的-1刀闸烧灼拉弧现象4、处理3#无功开关合闸线圈烧坏5、处理净化10KV两个备用开关柜真空开关合闸线圈烧坏6、整流所直流屏两块防爆玻璃破裂7、整流所直流屏2块通讯模块不能使用8、净化直流屏1块通讯模块不能使用9、10KV监控系统恢复10、空压1#2#变压器有漏油现象。11、110KV180开关间隔房顶漏雨。12、整流所直流屏部分电池漏液。13、整流2#泵不上水。14、整流循环水无备用泵，在用节能泵已连续工作3年，存在安全隐患。