汽车BOM知识

BOM定义的理解BOM的使用及分类BOM的重要性及作用BOM的建立及维护工作汽车BOM知识第一层狭义的BOM狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。一、BOM定义的理解物料清单/产品结构一、BOM定义的理解XABE(1)CD(2)O(3)P(4)R(3)一、BOM定义的理解13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。一、BOM定义的理解一、BOM定义的理解例如：产生歧义的原因：没有考虑工艺流程结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。!!!!!!一、BOM定义的理解因此，这里提出广义的BOM概念广义的BOM=产品结构+工艺流程!!!一、BOM定义的理解第二层广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。一、BOM定义的理解一、BOM定义的理解二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。一、BOM定义的理解交货日期产品开始装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期一、BOM定义的理解按照产品结构的眼光来看：外购原材料(相关需求)(半成品决定)自制半成品(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)产品(独立需求)(市场决定)工序10工序20工序30一、BOM定义的理解广义BOM的在ERP中的应用缺陷没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。第三层扩展的BOM一、BOM定义的理解扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成BillofManufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。扩展的BOM公式一、BOM定义的理解BOM（BillofManufacturing)=工艺流程（Routing)+产品结构（ProductStructure)+资源（设备，人工，资金等）扩展的BOM实现技术一、BOM定义的理解关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在BOM的实现上。一、BOM定义的理解BOM(BillofManufacturing)=工艺流程（Routing)（=工序的集合）（=工作中心的集合）---工作中心的设备和人员+产品结构（Prod.Structure)（=物料的集合）---物料的成本信息扩展的BOM具体实现手段一、BOM定义的理解扩展的BOM具体步骤（一）工作中心定义包括：-设备信息-人员信息设备主文件设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧…人员主文件人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资…一、BOM定义的理解扩展的BOM具体步骤（二）工艺流程工作中心定义工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等---计算成本之用）。一、BOM定义的理解扩展的BOM具体步骤（三）物料清单工艺流程物料成本在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了BOM（制造清单）的资金信息…那么，让我们重新认识BOM(BillofManufacturing)并合理应用！一、BOM定义的理解在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。二、BOM的使用及分类工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。二、BOM的使用及分类一般产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、MBOM。这是三个主要的BOM概念。二、BOM的使用及分类A：EBOM设计BOM从产品设计的角度说明产品的构成，在以产品开发为主的设计部门中，设计BOM不面向具体的制造企业，设计BOM从产品助能角度描述产品的构成，例如，汽车产品可以按组划分构成，每组零部件都可以完成一组特定的功能，组下面还可以进一步划分子组，这些子组下是具体的零部件和总成，完成组功能的一部分功能。所以，设计BOM一般是按功能结构来说明产品中各零部件之间的关系的。为了说明零部件之间的功能关系，设计BOM中常常用逻辑总成把没有装配关系但共同完成一组功能的一组零部件作为一个总成来管理。二、BOM的使用及分类EBOM表单形式注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行“打包”，对设计而言功能结构非常重要。二、BOM的使用及分类B：PBOM工艺BOM是产品数据经过工艺规划后的产物，汽车产品生产的主要过程包括机加、冲压，焊装和装配四大工艺过程，工艺BOM是按产品的装配工艺过程来说明产品的组成和零部件之间的关系的。工艺BOM的设计过程中，要考虑企业的生产线分布、产品装配、分装、储运等条件。所以，工艺BOM是以产品的装配过程来说明零部件之间的关系的，工艺BOM和工厂的生产条件密切相关。在设计工艺BOM的过程中，不仅要对设计BOM重新组织，还要添加工艺路线信息。在对BOM进行重组的过程中，会不再使用部分设计阶段的逻辑总成，增加工艺合件来说明实际的装配关系。总的来说，按工厂的生产条件对产品结构按装配关系进行组织，并编制了工艺路线，就成为了工艺BOM。工艺BOM是制造BOM的雏形二、BOM的使用及分类PBOM表单形式注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行“打包”，对设计而言功能结构非常重要。二、BOM的使用及分类C：MBOM制造BOM是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造BOM的结构关系是与工艺BOM一致的，但工艺BOM中不反映辅助材料定额等信息，制造BOM中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如零件版本的有效性等。因此有时制造B0M也可以与工艺BOM不一致，它还要把工艺BOM进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位(加工中心)来区分，零部件的工艺流程中，在不同的加工中心具有不同的状态。二、BOM的使用及分类MBOM表单形式注：MBOM表现形式按照一车一单，同时BOM与工时用作成本核算（生产材料成本+人工作业成本）以及物料需求拉动。二、BOM的使用及分类BOM是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。三、BOM的重要性及作用BOM充分体现了数据共享和集成，是构成ERP(物料需求计划)系统的框架，它必须高度准确并恰当并构成”。所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。三、BOM的重要性及作用BOM是PDM/MRP/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。三、BOM的重要性及作用此外，BOM还是MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning，物造资源计划）/ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）与CAD（ComputerAidedDesign，计算机辅助设计），CAPP（ComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺编制）等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。三、BOM的重要性及作用BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据；2、是编制计划的依据；3、是配套和领料的依据；4、根据它进行加工过程的跟踪；5、是采购和外协的依据；6、根据它进行成本的计算；7、可以作为报价参考；8、进行物料追溯；9、使设计系列化，标准化，通用化。三、BOM的重要性及作用四、BOM的建立及维护1、建立BOM前的准备工作：为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共同认可的标识，因此需要做一系列前期准备工作，其中最主要的是编码和标准化工作。（1）、物料编码体系建立:在制定分类编码体系时，设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求，以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。（2）、数据标准化工作:这部分工作包括两个方面，一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作，二是数据一致性工作，遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一，否则将造成管理上混乱。四、BOM的建立及维护（3）、确定BOM表的结构层次：有专家说：“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理，一个同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也是说存在着管理的差异。因此，在制定BO