2015年机械厂生产实习指导书

汪永明编安徽工业大学机械工程学院2015年7月机械类专业机械厂生产实习指导书机械类专业机械厂生产实习指导书根据机械类专业教学计划的要求，安排机械厂生产实习两周。这是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节，将为后续的专业课程学习及今后从事机械制造技术打下一定的基础。一、实习目的1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。2.熟悉主要典型零件（回转支承套圈、减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。6.参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。7.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）2、典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖（或某型号船用柴油机机座、机体）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：了解该减速机传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3)齿轮或回转支承齿圈加工：了解齿轮或回转支承齿圈的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4、装配工艺：1)了解减速机、绞线机（或船用柴油机）的结构特点及其装配工艺；2)了解减速机、绞线机（或船用柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；3)了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习方法1.学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间（或箱体车间、中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间）等的现场调研实习，对减速机、绞线机（或柴油机）的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。4.学生实行分组实习，每组选出一名组长，协助指导教师搞好实习期间的日常管理，共同负责实习工作。四、实习纪律1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书的各项要求。2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全．．．．，防止发生意外事故。4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，可以参加适当劳动。五、实习考核生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。六、实习地点1.马鞍山方圆回转支承股份有限公司、安徽惊天液压智控股份有限公司、马鞍山市双益机械制造有限公司2.中船集团安庆船用柴油机有限公司3.安徽三联泵业股份有限公司、安徽铖友汽车零部件制造有限公司4.全椒柴油机七、实习思考题1.试记录某减速机传动轴（或柴油机曲轴）的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？2.深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？3.传动轴（或曲轴、凸轮轴）、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？4.减速机箱体（或柴油机机座、机体）加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？5.箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？6.实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？7.齿形加工有哪些方法？8.机加工时常采用哪些切削液？有何作用？9.在机器生产过程中，装配过程起什么作用？减速机（或柴油机）装配工艺过程是什么？10.车削加工用常用刀具材料是什么？11.实习中你见到哪些机床夹具？12.例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。八、实习日程安排日期内容备注第1天实习动员，布置实习任务、要求等有关事项。领实习劳保服等，分实习小组，预习实习大纲，做好实习准备。上午8：30教室待定第2天第2天下午乘车去巢湖（或安庆），安排食宿事宜。入厂教育，由工厂有关领导介绍工厂生产与技术情况，工厂安全教育、参观热处理车间、铸造车间、锻造车间等。第3-5天按实习小组，分别在锻造分厂、热处理车间、箱体车间、齿轮车间、电1车间、电2车间和装配车间（或箱体车间、中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间等）实习相关内容，各车间均有工厂技术人员负责介绍相关情况和实习内容。第5天晚上6点乘车从巢湖返回马鞍山。第2周写实习小结，补充现场调研或查阅工艺文件，在此基础上写出实习报告，进行实习总结，考评打分。九、实习报告内容1.实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；2.实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“实习内容与要求”来写），重点记录和分析典型零件加工工艺，并完成实习思考题；3.实习心得体会；4.实习报告封面打印，实习报告正文必须手写，要求字体工整，不少于20页。附录：《机械制造技术基础》的相关专业知识一、金属切削过程方面的一些基本概念1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。（1）基本运动按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。（2）辅助运动是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。3、工件表面（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。（3）过渡表面（加工表面）——过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。4、切削用量三要素：切削速度vc、进给速度vf（进给量f）、切削深度ap（背吃刀量）5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。6、金属切削过程四大规律：金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律。7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。（一）机床1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因比又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。2、机床的分类：以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975-1994)，目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，又按工艺特点、布局型式、结构性能的不同，细分为若干组，而每一组又细分为系(系列)。3、机床的型号编制方法机床的型号是机床产品的代号，用以简明表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。按照GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。通用机床型号的表示方法为：例题1CA6140型卧式车床CA6140主参数（最大车削直径400mm）系别代号（卧式车床系）组别代号（落地及卧式车床组）结构特性代号（结构不同）类别代号（车床）例题2MG1432A型高精度万能外圆磨床MG1432A重大改进顺序号(第一次重大改进)主参数(最大磨削直径320mm)系别代号(万能外圆磨床系〕组别代号(外圆磨床组)通用特性(高精度)类别代号(磨床类)（二）刀具1、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性、良好的工艺性。生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。2、刀具的类型根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几大类：车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、圆柱铣刀、面铣刀、成形铣刀、插齿刀、丝锥、键槽铣刀、齿轮滚刀、剃齿刀、砂轮等。（三）工件工件是机械加工过程中被加工对象的总称，是机械加工工艺系统的核心。（四）夹具夹具是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确的相对位置，并保证加工过程中不因外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。（机床夹具见后面）三、机械加工工艺规程方面的一些基本概念1、机械加工工艺过程的组成用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能的过程，称为机械加工工艺过程。工序是组成加工过程的基本单元(机械加工工艺过程由一系列的工序组成)。（1）工序指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据是：工作地点是否变动。（2）安装工件加工前，使其在机床上占据正确位置的过程，称为安装。安装分：定位和夹紧两过程。（3）工位指工件在工作台上占据的每一个加工位置，称为工位。（4）工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分加工过程，称为工步。（5）走刀刀具对工件的每一次切削，称为走刀。3、机械加工工艺规程的概念：（1）定义：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程。（2）工艺规程的作用：（见教材P130）a)指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；b)是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据。c)是新建或扩建工厂或车间基础；（3）工艺规程卡片格式：（见教材P128）a)工艺过程综合卡片（或工艺过程卡片）：其格式见教材p128表5.3。此卡片的特点：列出了整个零件加工所经过的工艺路线，工序内容说明不具体。适用范围：单件小批生产。表5.2各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型工艺过程特点单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或数控机床，或加工中心。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具。可以采用专用刀具及专用量具或三座