2015年机电实务-动力设备安装技术P126

1动力设备安装技术P126动力设备安装工程指汽轮发电机和锅炉系统安装工程。锅炉属于特种设备汽轮发电机安装技术P127汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变机械能的旋转式原动机，主要驱动大型动力机械或发电机生产电能。汽轮发电机系统设备包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成A汽轮机发电设备组成电站汽轮机设备主要由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备汽轮机本体设备由静止部分和转动部分组成B发电机分类发电机时根据电磁感应原理，通过转子磁场和定制绕组的相对运动，将机械能转换为电能。C发电机组成汽轮发电机有定子和转子两部分组成。定子由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中子环和风扇组成二、汽轮机主要设备的安装技术要求(一)汽轮机设备的安装程序汽轮机是散装到货方式，在安装时需要在现场进行汽轮机本体安装，其过程如下：基础和设备的验收→底座安装→气缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→气封及通流间隙的检查与调整→上、下气缸闭合→轴连器安装→二次灌浆→气缸保温（二）电站汽轮机安装要点A基础与设备的验收汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及建设单位提供基础预压记录一般性设备出厂合格证、外观、规格型号及数量复检外,还要对气缸、隔板、转子、轴承、主气阀及其他零部件的检查B气缸和轴承座的安装（问答）1.低压缸组合安装低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽测）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一定距离，再次清理检查锤子结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合安装。汽缸找中心的基准：激光、拉钢丝、假轴、转子。大多数电建公司采用拉钢丝法低压外上缸组合：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合：低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，在进行通流间隙调整。2.整体到货的高、中压缸安装整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，但在气缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸C转子安装（问答）转子安装可分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心，转子吊装应使用制造厂提供并具备出厂试验书的专用衡量和吊索。转子测量包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。对于转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子中心孔的探伤应在制造厂厂内进行，并提供合格证明D导叶持环或隔板的安装隔板安装找中心方法：假轴找中心、拉丝找中心、激光准直仪找中心E上、下汽缸的闭合上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区应封闭管理。汽轮机扣盖步骤：1.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其间隙，确保汽缸内各零部件清洁无杂物、结合面光洁2.将内部零部件全部装齐后进行试扣3.试扣检验无问题，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖2汽缸紧固一般采用冷紧，对于高温高压部位使用冷紧不能达到设计要求的扭矩，应采用热紧进行紧固。如：汽轮机安装中，低压缸螺栓大多采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。F冷凝器安装冷凝器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满真个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无泄漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净G轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正是，首先以低压转子为基准三、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备的安装程序（问答）定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验（二）发电机定子安装要求发电机定子卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装、专用吊车吊装、行车改装系统吊装（三）发电机转子安装技术要求（水压试验气密性试验漏气试验）A发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄露后应在经漏气量试验、试压压力和允许漏气量应符合制造厂规定B发电机转子穿装要求：必须完成机务、电气和热工仪表的各项工作，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确保其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行(问答)C发电机转子穿装，一般根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法锅炉设备安装技术P131锅炉是利用原料释放的热能或其他热能加热热水以获得规定的参数（温度、压力）和品质的水或蒸汽的设备一、锅炉的组成电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括：炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分流器、水冷壁、再热器、省煤器、空气预热器烟道、构架和炉墙。锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备和除灰排渣设备二、锅炉钢架安装技术要点A锅炉钢架钢结构的连接方式：焊接和高强度螺栓B钢架安装找正方法：主要是用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊仪或经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系（问答）三、汽包安装技术要点A汽包安装程序：汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正B汽包的吊装工艺和方法：汽包吊装有水平吊装、转动起吊和倾斜起吊。大型锅炉的汽包吊装常用倾斜起吊具体工艺措施：汽包的卸车→汽包的转正→汽包的吊装→汽包的就位→汽包找正四、锅炉本体受热面安装施工要求A锅炉受热面施工程序：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正画线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正（选择题）B锅炉受热面施工要求1.锅炉受热面施工场地的确定锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件决定的2.锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件决定的。组件的组合形式：直立式和横卧式3直立式优点：组合场占用面积小，便于吊装；缺点：钢材耗用量大，安全状况差横卧式优点：克服了直立式缺点缺点：占用组合长面积大，且设备竖立时若操作不当可能造成设备变形或损伤3.锅炉受热面组件吊装原则和顺序：先上后下，先两侧后中间五、锅炉整体水压试验质量控制锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。六、锅炉热态调试与试运转锅炉机组在整套启动前：1.完成锅炉设备的分部试运转2.完成锅炉的烘炉、化学清洗3.完成锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；4完成锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作A锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验B蒸汽管路的冲洗与吹洗冲洗吹洗范围包括减温水管系统和锅炉过热管、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗中至少有一次停炉冷却（时间12h以上），提供吹洗效果C锅炉试运行：锅炉升压的控制方法和检查：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作，同时仔细对入孔、焊口、法兰等部件认真检查。如发现泄漏应及时处理，同时仔细观察各联箱锅炉钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常；对于300MW以上的机组，锅炉应连续完成168h的满负荷运行；试运行完成后，及时移交签证手续自动化仪表工程安装技术P135一、取源部件的安装A取源部件包括：温度取源部件；压力取源部件；流量取源部件；物位取源部件；分析取源部件；B取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。检查方法：检查合格证、质量说明书，核对设计文件C仪表设备安装包括仪表盘（柜、箱）；检测仪表；执行器；控制仪表及综合控制系统；仪表电源设备安装二、调试阶段工作A仪表回路试验和系统试验必须全部检验。检验方法：检查回路试验和系统试验记录B仪表工程在投入使用前应进行回路试验检验方法：检查回路试验记录C调试程序先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统调试三、竣工验收阶段工作A仪表工程施工质量验收应划分为：单位工程、分部工程、分项工程、检验批自动化仪表设备安装要求P137一、取源部件安装A设计文件要求规定脱脂的取源部件，应脱脂（又称除油）合格后安装B设备上的取源部件应在设备制造同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装C在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行D在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法E取源阀门与设备管道的连接不宜采用卡套式接头F取源部件安装后，应与管道和管道同时进行压力试验G温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件应与管道轴向相交；在管道拐弯处时，宜逆着物料流向取源部件应与管道轴向相交H压力取源部件与温度取源部件在同一管道安装时，应安装在温度取源部件的上方J压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位符合：测量气体时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45°夹角；测量蒸汽压力时，应在管道上半部，下半部及管道水平中心线成0~45°夹角4