汽车内外饰件常用工艺方法简介

内外饰件常用工艺方法简介一、内外饰件所涉及的常用材料二、常用工艺方法简介及对比三、关联工艺方法介绍目录内外饰件常用工艺方法简介2分布：安装在车身钣金上，广泛分布于车身内外部作用：装饰、功能、载体、安全常用材料汇总：PP，PE，PC，PVC，ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU等复合材料及合金1.内外饰件的分布与作用一、内外饰件所涉及的常用材料内外饰件常用工艺方法简介2.材料分类及其特性分类依据类别特性示例材料状态对热的依赖性热塑性塑料线型高分子化合物，加工时仅发生物理变化，可重复性加工PP、PE、PS、ABS、PA6、POM热固性塑料体型高分子化合物，加工时却发生化学变化，不可重复性加工PF、MF、EP材料用途通用塑料产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料PP、PE、PVC工程塑料具有良好的机械性能，可用作工程结构的塑料PA、POM、PC特种塑料具有特种功能，可用于某些特殊领域的塑料FRP3塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的各类聚合物加工制成最终塑料产品的过程，根据各种塑料不同的成型方法，大致可分为压塑、注塑、挤塑、吹塑、吸塑、层压、搪塑、发泡等多种类型。1.常用塑料成型方法概述二、常用塑料成型方法简介及对比内外饰件常用工艺方法简介成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机BumperCover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机BumperCover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机BumperCover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸层压适用于片状板材层压机顶棚内衬挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮4工艺概述：注射成型是把熔融态塑料注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑料产品。分类及优缺点分析：2.注塑成型工艺内外饰件常用工艺方法简介原理：•优点：工艺简单，成型周期短，效率高，成本低，结构设计自由度大，可自动化生产•缺点：表面质感差，手感差，造型自由度小类别特点适用性优缺点高压注塑在较高的注射压力（350～1,300bar）下完成注塑过程生产一般塑料制品1、一次成型，生产效率高2、注射压力大，能成型较复杂的大型产品3、设备投入成本高低压注塑在较低的注射压力（1.5～40bar）下完成注塑过程，可预先置入面料，一次完成复合成型主要用于封装、保护或装饰1、注射压力低,不易损坏较小的元器件,次品率极低2、优异的保护或装饰效果3、设备投入低（无需钢模）4、但注射压力低，不易成型较复杂产品形状反应注塑充模前先将原反应材料混合，使低粘度混合体在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件适合短流程生产和样机生产1、充模时采用低粘度中间体，可提高生产效率2、充模压力低，设备及模具成本低且周期短3、装运、存放和处理混合体材料需用特种设备和程序4、填充时易出现气泡，模具难密封，影响尺寸、外观等气辅注塑利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，完成注射过程棒类壁厚制品，易产生翘曲变形的板类和局部熔体聚积的大平面制件1、可减轻产品重量、消除缩痕、提高生产效率2、可消除产品内部应力，防止产品变形3、模具及工艺参数复杂，且需增加气辅设备，成本高53.吸塑成型工艺内外饰件常用工艺方法简介工艺概述：将热塑性板片加热至其软化点，藉抽真空、空气压力、重力及机械力使片材拉伸变形后成形于阴模或阳模内，再冷却、脱模、修剪而成。此加工方式亦称真空成形或压差成型。工艺原理图：•优点：表面质感好，手感舒适，吸能性好，安全性高，造型自由度大•缺点：工艺复杂，表皮易开裂，尺寸稳定性差，结构设计难度大工艺优缺点：63.吸塑成型工艺-阳模成型内外饰件常用工艺方法简介工艺原理图：•与模型壁贴合的一面，外观质量较高•壁厚不均匀，阳模的顶部最厚，阳模侧面与底面的交界区最薄•因片材各部分贴合模面的时间不同，易造成接近模型侧面的部位出现牵伸或冷却的条纹。产品特点：优缺点：•模具成本低，周期短且寿命较长•产品表面光泽度高•技术成熟，已被广泛利用•尺寸精度差，模具细节如皮纹体现差•成型深径比稍大，最小圆角大于1.5mm,但仍有局限性，设计自由度小73.吸塑成型工艺-阴模成型（IMG）内外饰件常用工艺方法简介•表面质量高，结构细节体现鲜明•壁厚不均匀，模腔底部最厚，模腔侧面与底面的交界处最薄•表面质量好，皮纹深度限制小用不易变形•脱模性好，可简化模具结构•技术难度高，模具加工时对模腔间隙的控制精度、皮纹分布的均匀性和真空孔的直径大小(0.1mm)等要求严格•模具成本较高，但寿命较长•成型深径比小，最小圆角大于1mm,设计自由度较小工艺原理图：产品特点：优缺点：83.吸塑成型工艺-无模成型内外饰件常用工艺方法简介•表面光泽度高，有较高的光吸收率和透明性•产品形状受限，只能在成型时改变产品的拉伸程度和外廓形状，不能成型外型复杂的制件•受中心区厚度的限制，成型拉伸比较小•技术难度大，靠调节真空度来控制产品轮廓和尺寸•产品形状简单，且无严格的尺寸限制•壁厚不均匀，片材中心最薄，被夹持区域较厚工艺原理图：产品特点：优缺点：9工艺概述：又称挤出成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。4.挤塑成型内外饰件常用工艺方法简介•生产连续性强、操作简单、应用范围广、效率高•设备投资少，成本低•产品质量均匀，易于控制•形状单一，且截面尺寸受限于机头工艺原理图：•适用于热塑性塑料和橡胶的加工•可生产各种等截面的连续制品如型材、电线包覆、密封条等产品特点：优缺点：10类别特点适用性优缺点挤出吹塑先挤出型坯（型坯不需型芯支撑），再对型坯吹塑对形状要求不太严格的中空产品，如空调出风管1、生产效率高，投入成本低，模具和机械的选择范围广2、废品率较高，废料的回收、利用差，产品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边注射吹塑先注塑出型坯（型坯需金属型芯支撑），再对型坯吹塑圆形或椭圆形的产品，如矿泉水水瓶1、加工时无废料产生，能有效控制产品的壁厚和材料的分散，细颈产品成型精度高，外观品质高，不需二次加工2、设备成本高，生产过程中需频繁换模，效率低拉伸吹塑在吹塑前,先对型坯作轴向或横向拉伸，再吹塑薄壁的中空产品，如包装容器1、产品质量高，能成型较大的产品2、工序多，投资大，且成型压力大，易造成产品内应力集中多层吹塑以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却形状复杂的多层复合产品，如汽车燃油箱1、产品质量优良，能同时生成复杂的多层产品2、工艺较复杂，且需专用设备，设备投资较大工艺概述：5.吹塑成型内外饰件常用工艺方法简介主要指中空吹塑成型，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法工艺原理图：分类及其特点：11工艺概述：将按比例计量的原料混合物，从原液贮罐经计量泵送至发泡机的注射头，通过机械搅拌或撞击充分混合后吐出，注入发泡模具内，混合原液充填至整个模腔，在一定温度下使塑料产生微孔结构，并熟化为固体，脱模后可得到产品。常用的树脂有PS、PU、PP、PE、PVC等。工艺原理图：分类：6.发泡工艺内外饰件常用工艺方法简介类别工艺原理适用性优缺点物理发泡在塑料中溶入气体或低沸点液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法喷涂•毒性小，原料成本低，发泡剂无残留•施工环境受外界影响大机械发泡由计量泵按配比将原料混合，并利用机械的搅拌作用混入气体，经定型过程使其膨胀发泡的方法浇注•混合充分，泡孔细而均匀，外观品质好•原料损耗大，劳动生产率低化学发泡利用化学发泡剂加热后分解放出的气体或原料组份间的化学反应所放出的气体使塑料熔体发泡注射•工艺参数可控，模腔压力小，生产成本低•表面光洁度差12工艺概述：又称模压成型，将塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压，使其成型并固化或硫化而得到制品的加工方法,,常用于热固性塑料。工艺原理图：7.压塑成型内外饰件常用工艺方法简介•能一次成型制品，无需二次修饰，成本低•生产周期长，效率低，较难实现专业化和自动化生产•不能成型形状复杂的厚壁制品，尺寸精度低优缺点：13工艺概述：将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的一种成型工艺。工艺流程图：8.层压成型内外饰件常用工艺方法简介•具有机械化、自动化程度高•产品力学性能较好，产品质量稳定•但设备一次性投资大，费用高优缺点：14。工艺概述：将塑料糊从粉末盒倒人开口的中空模内，达到规定的容量后，模具与粉末盒联接并充分旋转（模具在装料前和装料后均进行加热），使原料在模具内壁变成凝胶，当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的原料，冷却后即可从模具内剥出产品。工艺原理图：9.搪塑成型工艺内外饰件常用工艺方法简介•优点：表面质感好，造型自由度大，手感好，表皮无应力，吸能性好，安全性高，耐老化性高•缺点：工艺复杂，模具寿命低，生产效率低，制品的厚度、重量准确性较差，结构设计难度大工艺优缺点：15工艺概述：又称喷射成型，是将含有固化剂的树脂体系和含有引发剂的树脂体系在机器人的自动控制下按一定的比例从枪头均匀喷涂到模具上，经过一段塑化时间后，两种树脂体系完全反应生成的一种新的多孔性弹性体的化合物，经模具固化成型而得到所需的产品10.喷涂成型工艺-PUSPRAY内外饰件常用工艺方法简介•优点：精密的表皮表面结构可重复生产，模具寿命极长表面皮纹体现充分，花纹结构不受限制，可方面实现多颜色组合优良的低温、抗老化性，气味低散发性，及优良的物理机械性能，且属环保性材料•缺点：原材料成本较高工艺过程控制复杂，表皮厚度难控制枪头工作原理：工艺优缺点：16所谓关联工艺，是指内外饰件除最基础的材料成型工艺外，为满足某些特殊要求或性能所涉及的一些附加工艺。常见的有：模具材料的热处理工艺和其它加工工艺，塑料产品的表面处理工艺和产品成型后的后序工艺1.内外饰件常用关联工艺概述三、关联工艺方法介绍内外饰件常用工艺方法简介17模具材料常用的热处理工艺：•金属热处理工艺一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理工艺的工序一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。•热处理工艺的分类：•常用热处理工艺：2.模具材料的热处理工艺和其它加工工艺内外饰件常用工艺方法简介分类工艺简介常用形式整体热处理工件整体加热，以适当的速度冷却，改变其整体力学性能退火、正火、淬火和回火表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能火焰淬火和感应加热化学热处理通过改变工件表层化学成分、组织和性能渗碳、渗氮、渗金属退火：是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间后，缓慢地随炉冷却，使奥氏体在高温区发生分解，得到比较接近平衡状态的组织。可降低硬度，消除残余应力，细化晶粒，消除组织缺陷，提高机加工性。正火：是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。以得到较多的珠光体组织，正火的效果同退火相似，只是得到更多的珠光体组织。淬火：将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，再以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体（或贝