2012年度管加工新厂工作总结

2007年度管加工新厂工作总结共8页第1页2007年度管加工新厂工作总结时光飞逝，转眼我们已进入2008年，回顾过去展望未来。为了更好地在2008年度开展工作，圆满完成公司下达的生产任务，保质保量地向客户提供满意的产品，降低所有的生产成本,完成公司7亿元的利润目标。现对管加工新厂2007年度的工作做一总结。一、主要工作业绩2007年管加工新厂全年满负荷生产的有5#管加工线、7#管加工线、2#热处理线。2007年四月份，8#生产线进行设备安装调试，在管加工新厂全体员工的共同努力下,克服种种困难，艰苦奋斗，辛勤工作，使三条生产线的产能逐步提高，各项生产指标达到了预期目标，至12月底，各条线生产情况如下：1、产量目标完成情况A、总产量完成情况生产线2007年度完成情况计划吨位实际吨位支数5#线6493051935.7792585027#线4350046841.108715358#线5140016805.638189202#热处理线132600115993.96合计292430231576.485348957B、每月完成产量情况2007年度管加工新厂工作总结共8页第2页产线月份5#生产线7#生产线8#生产线计划量/吨实际生产量/吨计划量/吨实际生产量/吨计划量/吨实际生产量/吨1月55005612.50445833258.8552月40352996.48432222749.9923月68644976.29944202818.2744月43093671.26338884146.332750264.7325月50053335.53250064844.67120821415.1186月54263604.01149104856.86421602154.3977月38722363.37647603595.8523061716.1078月62274183.72634283661.35723221233.8459月51174891.61548184855.26521822613.14710月45073273.99630952829.56318712710.13611月56387219.40857755677.90641942585.80212月49205807.56544853546.17920602112.354情况分析：a、5#线1月~10月份两台车丝机故障多，10月份对车丝机进行了改造，把以前的液压卡盘更换为气动卡盘后，生产产量达到了稳定。b、原材料状态不稳定，有时有待料现象，尤其是在11月和12月,7#8#线生产合同不满，断续停产。c、8#线一直在生产特殊扣,生产吨位上不去。d、新员工多，操作技能还有待不断提高，2、质量目标完成情况5#、7#、8#线2007年度质量目标，螺纹检验合格率。特殊2007年度管加工新厂工作总结共8页第3页扣、偏梯扣86%；其它扣97%，每月进行统计。在全体员工的努力下，严把质量关，降低生产成本，提高生产效率，狠抓产品的质量。至12月底，基本达到了预期目标。具体情况见下表：特殊扣偏梯扣93.65%81.48%其它扣97.42%93.87%92.69%90.60%特殊扣偏梯扣94.36%87.53%其它扣97.34%90.34%96.17%85.88%特殊扣59.28%63.30%偏梯扣94.17%90.07%其它扣96.20%90.21%96.30%96.34%特殊扣52.38%50.09%70.41%79.31%偏梯扣94.54%90.11%86.64%93.67%其它扣97.08%95.57%96.26%90.66%特殊扣88.56%85.76%偏梯扣97.40%90.40%其它扣94.03%89.39%98.15%94.06%特殊扣94.16%93.77%偏梯扣98.25%91.41%其它扣95.82%90.72%98.67%97.59%特殊扣87.43%86.08%偏梯扣78.44%68.63%95.11%92.13%86.25%72.94%其它扣96.79%94.40%98.42%95.52%特殊扣67.53%60.12%87.11%86.57%偏梯扣98.58%94.88%85.29%71.64%其它扣94.26%89.34%97.61%97.33%特殊扣85.90%83.01%91.71%89.37%偏梯扣98.06%95.27%98.97%98.31%其它扣97.99%92.32%98.98%98.73%特殊扣98.17%96.30%94.42%91.60%偏梯扣99.00%97.10%100.00%99.91%其它扣98.62%97.17%98.78%98.37%特殊扣96.49%97.46%89.86%92.26%偏梯扣91.58%99.16%99.03%99.75%100.00%其它扣98.08%95.59%99.06%99.64%99.01%100.00%特殊扣94.43%94.38%93.26%92.33%偏梯扣99.01%99.61%99.95%100.00%其它扣98.00%93.73%99.06%100.00%100.00%100.00%特殊扣81.78%79.53%90.08%89.45%偏梯扣80.35%68.63%96.93%92.86%97.76%97.19%其它扣96.83%93.00%97.55%95.88%99.08%100.00%1月2月7月12月4月5月6月3月平均8月9月10月11月　　　机台月份5#线2007年5#—8#线合格率7#线8#线13号管体14号管体15号管体16号管体9号管体10号管体2007年度管加工新厂工作总结共8页第4页情况分析：a、黑皮扣是7#、8#线产品不合格的主要缺陷，其原因之一主要是大表套管坯圆度、直度不理想，有时外径偏小，急需投入定径机和管端整圆机。其二，7#、8#线车丝机没有定心装置，全靠操作工垫铁皮来调整中心度。b、5#线车丝机加工精度不高，螺纹参数跳动大。3、安全工作方面根据公司安环部和管加工新厂的年初计划，以及安全考核指标，管加工新厂安全人员积极开展各项安全生产管理工作，紧紧围绕公司18000.14000体系的认证工作做好本部门的各项安全工作，今年重点做了以下工作：我们加强员工安全教育，全面提高全员安全意识，全年所有新员进行工二级、三级安全教育，新进员工安全教育21次，人员81人。对特种作业我们配合安环部做好行车工、电焊工、叉车工等人员的委托培训教育工作。全面落实各项安全生产责任制，在公司与本部门签定了厂级安全生产责任状的前提下，我们部门内与5个工段签定了安全生产责任状。通过责任制的落实，达到了安全目标明确，全员参与的安全管理的要求。我们自查自纠，在认真做好自查自纠和各类隐患的整改工作方面，隐患整改9起，发现本部门存在的安全隐患共16起，并组织人员对所有隐患进行整改。认真做好工伤事故的调查处理工作，事故分析调查，发生一起调查一起，并开展事故的分析会，做好安全事故的“四不放过”原则，及时做好工伤人事治疗工作，发生工伤及时通知安环部及时送医院治疗，并跟踪治疗情况。全年发生工伤共8起（指标9起）并认真填写工伤事故的卡2007年度管加工新厂工作总结共8页第5页片和事故分析会记录。防火是公司安全工作的一个重点，今年合理配置消防器材，做到防火于未然，在管加工新厂共有各类消防器材136具，今年更换消防器材67具。根据体系要求，对消防器材进行编号管理。现场卫生关系到厂容厂貌，关系到员工的工作环境，也关系到产品的质量，今年我们开展卫生整治，确保厂区文明生产根据体系管理要求，厂区内做好了垃圾箱定置管理和垃圾分类工作。严格执行本部门的卫生检查工作，每周二开展一次检查，并对检查结果进行公告，对卫生工作表现差得班组和个人进行考核，达到了人人参与卫生管理工作。4、设备改进及新产品的开发为了提高生产效率和产品质量，我们一直抓紧对设备的改进工作，根据市场需求和提高我们的竞争力，我们也加紧新产品的开发工作。5＃线两台车丝机的液压卡爪经常出现故障，我们经过考察、分析后，把前卡盘更换气动卡爪，更换后设备故障明显降低，螺纹参数比以前稳定。为了提高生产效率，我们对7＃线刀杆进行改造，提高了生产效率，使得每种规格加工时间比以前节省约40秒左右，二次改造工作已基本完成，估计改造后的加工时间将更短。另外，我们也对辅机的改造，把以前为的手动进出料，现改为半自动进出料，大大缩短了辅助时间今年我们完成了8＃线各设备的安装及调试，为了提高产品外观质量，我们对5-8＃线喷涂机进行改造。为了安全生产，我们给5＃、8＃线、精整、热处理水压机安装防护罩。今年我们在新厂管加工线上调式开发了以下新的品种规格：65/8管线管、75/8〞WSP-1T、103/4〞WSP-1T、133/8〞WSP-1T、75/8〞WSP-2T、85/8〞WSP-2T、95/8〞WSP-2T、103/4〞WSP-2T、2007年度管加工新厂工作总结共8页第6页113/4〞WSP-2T、346mmWSP-2T、16〞WSP-2T、7〞WSP-3T、95/8〞WSP-3T、324mmBC、16.77〞BC、20〞BC、95/8〞WSP-GT。共计16种规格。另外协助短节厂开发新产品和API螺纹的调试，新产品类型有：23/8〞WSP-1T、51/2〞WSP-2T、27/8〞WSP-3T、31/2〞WSP-3T、4〞WSP-3T、41/2〞WSP-3T、5〞WSP-3T、51/2〞WSP-3T等扣型。5、员工的培训教育以人为本，员工的业务水平直接影响着产品质量和生产效率，今年我们对新进员工全部进行安全教育,同时对生产线85%以上的员工进行了一岗多能培训,特别针对螺纹检验岗位的员工，我们利用停产和节假日业余时间，由西安管材研究所的专家来进行了专业系统的培训,并对培训结果实施考评。在平时的生产过程中，我们采取员工之间进行技术交流，相互学习，并且由技术人员到生产岗位对操作工有针对性的进行技术培训，经过一年的理论和实践培训，新厂的员工业务水平比过去有了很大的提高。6、生产管理方面加强管理制度建设，树立“安全、质量、产量、成本、效益至上”的管理观念，在组织生产过程中始终坚持班前会。并逐步完善了《5#8#管体计件工资考核办法》，实施奖罚考核制，从而提高员工的工作积极性和责任心。使得员工保持了高涨的工作热情，突破了一个又一个的生产记录，圆满完成了公司下达的生产指标。7、加强成本管理效益直接出自生产成本，我们采取节能降耗，首先对易耗品实施成本控制，制定了相关的管理制度，实行使用数量、使用2007年度管加工新厂工作总结共8页第7页次数的限量管理。并实行以旧换新，坚持生产辅材控制在计划范围内，其次是对原材料加工过程的成本控制，在保质、保量的前提下，提高加工效率，降低生产成本。二、存在的问题及建议1、5＃生产线为国产设备，虽然今年对机床的前卡盘进行了更换，但对于工艺参数要求较高的偏梯扣螺纹而言，机床精度无法保证，设备目前只能以生产圆螺纹为主。如果提高加工精度，还需要对设备进行改造。2、7＃线虽然是进口设备，但它并非专用机床，无定心卡爪、内支撑及定位挡管器，今年对进出料的辅机进行了改造，现进出料为半自动，料进入机床后还要进行测量定位，速度不是很明显。另外又对机床的刀杆进行了两次改造后的的复合刀杆减少了转刀位的时间，但因后续的一些刀块工装没有做全，改造作只做了一半，对于设备没有内支撑和无定心卡爪的问题还在研究当中，现生产调质管时合格率还是低，还要继续努力加紧改造。3、8＃线也是进口设备，它是刀具旋转，管子不转的床子，它对辅机的精度要求不是很高，这类设备适合做大管，但它也是单刀车削，即一把刀在加工时，其余的刀是不能同时加工的，如果生产小管子它的效率不高，建议生产85/8以上的管子。4、2＃热处理在生产95/8″及以上的管子时，淬火变形大，管子头尾矫不直，直接影响车丝合格率。5、5-8＃线打包线承包给了泰龙公司，由于工人流动性大，业务素质低，经常影响打包质量和产量,管理起来有难度，年未时将泰龙打包人员转岗到本公司，这样就容易管理了，不过