201412材料力学公式汇总完全版

11截面几何参数序号公式名称公式符号说明（1.1）截面形心位置AzdAzAc，AydAyAcZ为水平方向Y为竖直方向（1.2）截面形心位置iiicAAzz，iiicAAyy（1.3）面积矩AZydAS，AyzdAS（1.4）面积矩iizyAS，iiyzAS（1.5）截面形心位置ASzyc，ASyzc（1.6）面积矩cyAzS，czAyS（1.7）轴惯性矩dAyIAz2，dAzIAy2（1.8）极惯必矩dAIA2（1.9）极惯必矩yzIII（1.10）惯性积dAzyIAzy（1.11）轴惯性矩AiIzz2，AiIyy2（1.12）惯性半径（回转半径）AIizz，AIiyy（1.13）面积矩轴惯性矩极惯性矩惯性积zizSSyiySSzizIIyiyIIiII，zyizyII（1.14）平行移轴公式AaIIzcz2AbIIycy2abAIIzcyczy2应力与应变（2.1）轴心拉压杆横截面上的应力AN（2.2）危险截面上危险点上的应力ANmax2（2.3a）轴心拉压杆的纵向线应变ll（2.3b）轴心拉压杆的纵向绝对应变llll.1（2.4a）（2.4b）胡克定律EE（2.5）胡克定律EAlNl.（2.6）胡克定律iiiiiEAlNll（2.7）横向线应变bbbbb1'（2.8）泊松比（横向变形系数）''（2.9）剪力双生互等定理yx（2.10）剪切虎克定理G（2.11）实心圆截面扭转轴横截面上的应力IT（2.12）实心圆截面扭转轴横截面的圆周上的应力ITRmax（2.13）抗扭截面模量（扭转抵抗矩）RIWT（2.14）实心圆截面扭转轴横截面的圆周上的应力TWTmax（2.15）圆截面扭转轴的变形GIlT.（2.16）圆截面扭转轴的变形iiiiGIlT（2.17）单位长度的扭转角l，GIT（2.18）矩形截面扭转轴长边中点上的剪应力3maxbTWTTTW是矩形截面TW的扭转抵抗矩3（2.19）矩形截面扭转轴短边中点上的剪应力max1（2.20）矩形截面扭转轴单位长度的扭转角4bGTGITTTI是矩形截面的TI相当极惯性矩（2.21）矩形截面扭转轴全轴的扭转角4..bGlTl,,与截面高宽比bh/有关的参数（2.22）平面弯曲梁上任一点上的线应变y（2.23）平面弯曲梁上任一点上的线应力Ey（2.24）平面弯曲梁的曲率zEIM1（2.25）纯弯曲梁横截面上任一点的正应力zIMy（2.26）离中性轴最远的截面边缘各点上的最大正应力zIyMmaxmax.（2.27）抗弯截面模量（截面对弯曲的抵抗矩）maxyIWz（2.28）离中性轴最远的截面边缘各点上的最大正应力zWMmax（2.29）横力弯曲梁横截面上的剪应力bIVSzz**zS被切割面积对中性轴的面积矩。（2.30）中性轴各点的剪应力bIVSzz*maxmax（2.31）矩形截面中性轴各点的剪应力bhV23max（2.32）工字形和T形截面的面积矩***ciizyAS（2.33）平面弯曲梁的挠曲线近似微分方程)(xMEIvzV向下为正X向右为正（2.34）平面弯曲梁的挠曲线上任一截面的转角方程CdxxMEIvEIzz)('4（2.35）平面弯曲梁的挠曲线上任一点挠度方程DCxdxdxxMvEIz)(（2.36）双向弯曲梁的合成弯矩22yzMMM（2.37a）拉（压）弯组合矩形截面的中性轴在Z轴上的截距pyzziza20ppyz,是集中力作用点的标（2.37b）拉（压）弯组合矩形截面的中性轴在Y轴上的截距pzyyiya203应力状态分析（3.1）单元体上任意截面上的正应力2sin2cos22xyxyx（3.2）单元体上任意截面上的剪应力2cos2sin2xyx（3.3）主平面方位角yxx22tan0（反号与x0）（3.4）大主应力的计算公式22max22xyxyx（3.5）主应力的计算公式22max22xyxyx（3.6）单元体中的最大剪应力231max（3.7）主单元体的八面体面上的剪应力23223122131（3.8）面上的线应变2sin22cos22xyyxyx（3.9）面与+o90面之间的角应变2cos2sin)(xyyxxy（3.10）主应变方向公式yxxy02tan（3.11）最大主应变42222maxxyyxyx（3.12）最小主应变42222maxxyyxyx5（3.13）xy的替代公式yxxy0452（3.14）主应变方向公式yxyx045022tan（3.15）最大主应变245245max22200yxyx（3.16）最小主应变245245max22200yxyx（3.17）简单应力状态下的虎克定理Exx，Exy，Exz（3.18）空间应和状态下的虎克定理zyxxE1xzyyE1yxzzE1（3.19）平面应力状态下的虎克定理（应变形式）)(1yxxE)(1xyyE)(yxzE（3.20）平面应力状态下的虎克定理（应力形式）)(12yxxE)(12xyyE0z（3.21）按主应力、主应变形式写出广义虎克定理32111E13221E21331E（3.22）二向应力状态的广义虎克定理)(1211E)(1122E)(213E（3.23）二向应力状态的广义虎克定理)(12121E)(12121E)(11222E03（3.24）剪切虎克定理xyxyGyzyzGzxzxG4内力和内力图（4.1a）（4.1b）外力偶的换算公式nNTke55.9nNTpe02.7（4.2）分布荷载集度剪力、弯矩之间的关系)()(xqdxxdV)(xq向上为正（4.3）)()(xVdxxdM6（4.4）)()(22xqdxxMd5强度计算（5.1）第一强度理论：最大拉应力理论。当）f）fuut塑性材料脆性材料.((*11时，材料发生脆性断裂破坏。（5.2）第二强度理论：最大伸长线应变理论。当）f）（）fuut塑性材料脆性材料(()(*3211321时，材料发生脆性断裂破坏。（5.3）第三强度理论：最大剪应力理论。当）f）fucy脆性材料塑性材料((3131时，材料发生剪切破坏。（5.4）第四强度理论：八面体面剪切理论。当）f）fucy脆性材料塑性材料(21(21232231221232231221时，材料发生剪切破坏。（5.5）第一强度理论相当应力1*1（5.6）第二强度理论相当应力）（321*2（5.7）第三强度理论相当应力31*3（5.8）第四强度理论相当应力232231221*421（5.9a）由强度理论建立的强度条件][*（5.9b）（5.9c）（5.9d）由直接试验建立的强度条件][maxtt][maxcc][max（5.10a）（5.10b）轴心拉压杆的强度条件][maxttAN][maxccAN7（5.11a）（5.11b）（5.11c）（5.11d）由强度理论建立的扭转轴的强度条件][max1*1tTWT(适用于脆性材料)）（321*2=][)1()0(maxmaxmaxt1][maxtTWT(适用于脆性材料)][2maxmaxmax31*32][maxTWT(适用于塑性材料)][3002121max2maxmax2max2max232231221*43][maxTWT(适用于塑性材料)（5.11e）由扭转试验建立的强度条件][maxTWT（5.12a）（5.12b）平面弯曲梁的正应力强度条件][maxtZtWM][maxcZcWM（5.13）平面弯曲梁的剪应力强度条件][*maxmaxbIVSZZ（5.14a）（5.14b）平面弯曲梁的主应力强度条件][422*3][322*4（5.15a）（5.15a）圆截面弯扭组合变形构件的相当弯矩WMWTMMyZ*322231*3WMWTMMyZ*4222232231221*475.021（5.16）螺栓的抗剪强度条件][42dnN8（5.17）螺栓的抗挤压强度条件][bcbctdN（5.18）贴角焊缝的剪切强度条件][7.0wfwflhN6刚度校核（6.1）构件的刚度条件].[maxll（6.2）扭转轴的刚度条件][maxGIT（6.3）平面弯曲梁的刚度条件][maxlvlv7压杆稳定性校核（7.1）两端铰支的、细长压杆的、临界力的欧拉公式22lEIPcrI取最小值（7.2）细长压杆在不同支承情况下的临界力公式22).(lEIPcrll.00l—计算长度。—长度系数；一端固定，一端自由2一端固定，一端铰7.0两端固定：5.0（7.3）压杆的柔度il.AIi是截面的惯性半径（回转半径）（7.4）压杆的临界应力APcrcu22Ecu（7.5）欧拉公式的适用范围PPfE（7.6）抛物线公式当ycfE57.0])(1[2cycrfAfAPcycrcr].)(1[2yf—压杆材料的屈服极限；—常数，一般取43.09（7.7）安全系数法校核压杆的稳定公式][crwcrPkPP（7.8）折减系数法校核压杆的稳定性].[AP—折减系数][][cr，小于18动荷载（8.1）动荷系数jdjdjdjddNNPPKP-荷载N-内力-应力-位移d-动j-静(8.2)构件匀加速上升或下降时的动荷系数gaKd1a-加速度g-重力加速度（8.3）构件匀加速上升或下降时的动应力jjddgaK)1((8.4)动应力强度条件][maxmaxjddK杆件在静荷载作用下][的容许应力（8.5）构件受竖直方向冲击时的动荷系数jdHK211H-下落距离（8.6）构件受骤加荷载时的动荷系数2011dKH=0（8.7）构件受竖直方向冲击时的动荷系数jjdgvK211v-冲击时的速度（8.8）疲劳强度条件K][max-疲劳极限]