20128机械检查工技师技能试卷1

12012河北省机械检查工技师技能笔试试卷11、考试准备清单图纸一份（附件：一）2、考核时间120分钟3、笔试试卷（附件：二）试题要求：根据图纸（附件：一）制定件1-4和装配图的测评方案4、评分标准表（附件：三）2附件：一34562附件：二2012河北省机械检查工技师技能笔试试卷1试题要求：根据图纸（附件：一）制定测评方案考核项目件号序号考核内容及要求评分方案得分配分零件加工件1162（2处）6310±0.0224Ra1.6(3处）2件250021.0222考生姓名准考证号考生单位○……密……封………线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封………线……○3件2620.025.010（2处）6704.002.0164854±0.02292102处（4处）41153±0.054考生姓名准考证号考生单位○……密……封………线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封………线……○4124×φ6H7/Ra1.6（4处）213φ8H7/Ra1.6214Ra3.2（8处）1件31526±0.0161660°±2′（2处）21713±0.01118φ8H7/Ra1.6119Ra3.2（2处）1件42013±0.0212149±0.0212270±0.021考生姓名准考证号考生单位○……密……封………线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封………线……○52312412560°±2′（2处）22612±0.05（2处）22750±0.053282×φ6H7/Ra1.6（2处）229Ra3.2（5处）2装配30技术要求1131技术要求2（件4旋转360°）（4次）232技术要求3（4处）433技术要求4（件4旋转180°）（2次）434技术要求5（2处）2考生姓名准考证号考生单位○……密……封………线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封………线……○635技术要求6436装配图平行度要求0.04437装配图垂直度要求0.04138装配图对称度要求0.05439装配图85±0.0462考评员得分合计年月日考生姓名准考证号考生单位○……密……封………线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封………线……○7附件：三2012河北省机械检查工技师技能笔试试卷1评分标准考核项目件号序号考核内容及要求配分评分标准评分方案零件加工件116与评分方案不一致不得分方案1：将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在1级平板上待用，将件1的基面A及相对面向下放在1级平板上，推动件1测量位置（至少3处）到千分表下，各读一个数据，将所得数据中的最小、最大数相减不超过0.02为合格。方案2：用千分尺将件1的基面A与相对面进行至少3处测量，将所得数据中的最小、最大数相减，进行比较以不超过0.02为合格。2（2处）6方案1：将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在1级平板上待用，将件1的基面A或C面向下放在1级平板上，推动件1测量位置（至少3处）到千分表下，各读一个数据，将所得数据中的最小、最大数相减不超过0.02为合格。方案2：用千分尺将件1的基面A或C面与相对面进行至少3处测量，将所得数据中的最小、最大数相减不超过0.02为合格。310±0.022用深度千分尺进行测量，测量点至少3处，得测量结果。4Ra1.6(3处）2粗糙度使用粗糙度样板与工件目测比较。件250021.0222用0-25外径千分尺进行测量，测量点至少3处，得测量结果。620.025.010（2处）6方案1：用深度千分尺进行测量，测量点至少3处得测量结果。方案2：组合1个高度为（97-10）mm的量块组（4等量块）放在1级平板上待用，将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在平板上待用。将件2基准C面作为基准放在平板上，用千分表测量量块组的高度和件2测量面最高点到基准面的高度的差值（在平板上推动工件到千分表下进行测量）得测量结果。8零件加工件2704.002.0164与评分方案不一致不得分方案1：用0-25内径千分尺进行测量，测量点至少3处，得测量结果。方案2：用0-25外径千分尺对内径量表对零，用内径量表进行测量，测量点至少3处，得测量结果。854±0.022同件2的04.002.016测量方法。92同件1对称度测量方法。102处（4处）4方案1：将件2的一个大端面（B面）放在1级平板上，用0级刀口角度尺外角靠近被测量面的件2侧面，用0.02塞尺测量缝隙宽度。再以另一个大端面放在1级平板上，用0级刀口角度尺外角靠近被测量面的件2侧面，用0.02塞尺测量缝隙宽度。两次测量塞尺均未塞入为合格。方案2：用0级刀口角度尺尺座贴近件2的一个大端面（B面），通过透光法目测0级刀口角度尺内角与被测量面的件2侧面的透光度。1153±0.054方案1：组合1个高度为57mm的量块组（4等量块）放在1级平板上待用，将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在平板上待用。将φ8H6量棒插入工件2φ8的孔中，将插有量棒的工件22基准C面作为基准放在平板上，用千分表测量量块组的高度和量棒最高点到基准面的高度的差值（在平板上推动工件到千分表下进行测量）得测量结果。方案2：用游标卡尺进行测量，测量点正反2处，得测量结果。124×φ6H7/Ra1.6（4处）2使用φ6H7塞规，通端过孔，止端不能超过1/3进入即为合格，粗糙度使用粗糙度样板与工件目测比较。13φ8H7/Ra1.62同上销孔内径测量方法。14Ra3.2（8处）1同粗糙度测量方法。9零件加工件31526±0.016与评分方案不一致不得分方案1：用外径千分尺进行测量，测量点至少3处得测量结果。方案2：组合1个高度为26mm的量块组（4等量块）放在1级平板上待用，将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在平板上待用。将件4基准C面作为基准放在平板上，用千分表测量量块组的高度和件4测量面最高点到基准面的高度的差值（在平板上推动工件到千分表下进行测量）得测量结果。1660°±2′（2处）2方案1：用60°标准角度块对万能角度尺对零，再使用万能角度尺对五个角度分别进行测量。方案2：用正弦规进行角度测量，（需组合50mm量块组，千分表，平板）。（选第二方案）1713±0.011与评分方案不一致不得分同件2销孔53±0.05孔距的测量方法。18φ8H7/Ra1.61同上销孔内径测量方法。19Ra3.2（2处）1同粗糙度测量方法。件42013±0.021同件3的26±0.01尺寸的测量方法。2149±0.021同件3的26±0.01尺寸的测量方法。2270±0.021同件3的26±0.01尺寸的测量方法。231同件1对称度测量方法。241同平行度测量方法。2560°±2′（2处）2同角度测量方法。2612±0.05（2处）2同件2销孔53±0.05的测量方法。2750±0.053用2个φ6量棒分别插入φ6孔中，用25-50外径千分尺测量两量棒之间的外端尺寸（内端尺寸），减（加）12mm即得测量结果。必要时取两者的平均值作为测量结果282×φ6H7/Ra1.6（2处）2同上销孔内径测量方法。29Ra3.2（5处）2同粗糙度测量方法。装配30技术要求11同垂直度测量方法。31技术要求2（件4旋转360°）（4次）2利用塞尺对间隙进行测量32技术要求3（4处）4利用塞尺对间隙进行测量33技术要求4（件4旋转180°）（2次）4利用塞尺对间隙进行测量34技术要求5（2处）2利用塞尺对间隙进行测量10装配35技术要求64与评分方案不一致不得分将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在1级平板上待用，将件1的基面向下放在1级平板上，千分表测量件8在下极限位置高度尺寸，转动件8到左右两极限位置，插入定位销，千分表测量件8在下极限位置高度尺寸，将测量结果比较读数差，保证件3的最大活动范围要求。36装配图平行度要求0.044将千分表固定在磁力表座上，再将磁力表座固定在1级平板上待用，将件1的基面向下放在1级平板上，推动件5到左右两极限位置，插入定位销，千分表测量件5下端面，将测量结果比较读数差。保证件5的平行度≤0.04mm。37装配图垂直度要求0.041同垂直度测量方法。保证垂直度误差≤0.04mm。38装配图对称度要求0.054将装配试件1-2横面放置平板上用杠杆表打件4-5-6的70尺寸面，旋转180°同样用杠杆表打件4-5-6的70尺寸面，保证对称度≤0.05mm.39装配图85±0.0462同件3的26±0.01尺寸的测量方法。9