2014级《公差配合与技术测量》复习大纲1

第1页（共10页）√江苏城市职业学院五年制高职2010级数控设备应用与维护专业《公差配合与技术测量》课程考试复习大纲第一部分课程考核的有关说明一、考核对象：本课程考核对象是五年制高职2010级数控设备应用与维护专业的学生。二、考核方式：本课程采用学习过程性考核和学习结束后的终结性期末考试（理论考试+实验操作）。学习过程考核（平时成绩）占总成绩30%；理论知识考核（期末成绩）占总成绩50%；实验考核占总成绩20%，实验操作部分由各个教学点根据当地的条件按照省校复习考核大纲上的规定选做不同的项目。全省统一考试只考理论部分。三、命题依据：本课程使用的文字教材为人民邮电出版社出版，陈舒拉编著的《公差配合与检测技术》一书，书号：ISBN978-7-115—16204-5/TN。四、考试要求：本课程是一门理论性和应用性较强的课程。要求学生在学习中多做练习，以便能够更好地理论联系实际。五、命题原则：1、本课程的考试命题在各章考核要求的范围中。2、试卷的难易程度尽可能照顾到学生的各个能力层次，难易相对合理。六、试题类型及其考试形式和时间：题型：（1）选择20%；（2）判断题20%；（3）填空题30%；（4）问答题12%；（5）计算题18%。考试形式：期末考试为闭卷笔试。考试时间：期末考试时间为120分钟。第2页（共10页）第二部分理论考试复习大纲第一章绪论复习重点：1．掌握互换性的含义和作用以及分类，互换性生产的技术经济意义。2．掌握加工误差对零件互换性的影响。3．掌握公差标准化与互换性的关系，标准化工作包含什么。4、掌握检测的含义和测量、检测的含义。第二章孔、轴的公差与配合复习重点：1．掌握公差配合的术语及定义，基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差及其公差带、公差带图、基本偏差、标准公差，间隙与过盈、间隙配合、过盈配合、过渡配合、配合公差与配合公差带图。2．掌握公差与配合标准的主要内容：基准制、基本偏差，一般和常用、优先公差带，各常用和优先配合，未注公差、标准温度，公差配合的选择与应用，综合示例。3、掌握公差与极限偏差的异同点。第三章测量技术基础复习重点：1．掌握测量技术基础知识：测量的概念，长度单位与长度基准，长度量值的传递，测量方法的分类，测量器具的分类、基准量具有哪些。。2．掌握测量误差基本知识，产生误差的原因及测量误差的分类。3．理解随机误差、系统误差、粗大误差，三类误差的特征与剔除方法，等精度直接测量的数据处理。4、掌握完整的测量过程有哪些要素。5、掌握测量方法的分类，直接测量、绝对测量、相对测量有哪些测量器具，其含义是什么。6、计量器具的基本度量指标有哪些。第四章形状和位置公差及检测复习重点：1．掌握形位误差对机器使用功能的影响，零件的几何要素，形位公差的项目、第3页（共10页）符号及其标注，形位公差带。掌握常见典型的形位公差带的特点。2．掌握公差原则：有关术语、定义。3．掌握独立原则，包容要求、最大实体要求的含义，标注与应用示例。形位误差的检测，形位公差的选择及其应用。4、对表4-2、4-3、4-4和4-5要充分理解并读懂。5、掌握常用的量具、检具与量仪有哪些。第五章表面粗糙度及其检测复习重点：1．掌握表面粗糙度的含义及产生的原因及其对零件使用功能的影响。2．掌握表面粗糙度的评定方法：取样长度、评定长度、基准线，评定参数Ra、Rz、Ry含义及其对数值的规定。3．掌握表面粗糙度的标注方法，会选用检测方法。4、掌握表面粗糙度选择参数时应注意的问题。第六章光滑工件尺寸检验与光滑极限量规复习重点：1．掌握极限尺寸的判断原则2．理解光滑极限量规的功用及其分类3．了解安全裕度、验收极限的计算方法4．了解计量器具的选择方法及工作量规设计：内缩公差带分布位置及尺寸的计算，量规材料与主要技术条件。5．了解位置量规的功用及其构成，会运用基本公式计算位置量规的测量部位、定位部位和导向部位。第七章滚动轴承的公差与配合复习重点：1．了解滚动轴承的结构形式及其分类依据2．了解负荷的类型和大小对滚动轴承配合的影响。3．掌握滚动轴承内、外径公差带的特点4．掌握滚动轴承配合的选择及其在图样上的标注。第八章圆锥和角度的公差与检测第4页（共10页）复习重点：1．掌握角度和锥度的检测2．掌握圆锥的几何参数及锥度、锥角系列。3．掌握圆锥公差、直径公差、圆锥角公差、圆锥的形状公差。4．掌握圆锥公差的给定方法以及在图样上的标注。5．掌握圆锥配合的基本几何参数有哪些，圆锥结合有圆柱结合不可替代的特点是什么。第九章键和花键的互换性与检测复习重点：1．了解平键联接的几何参数，键宽与键槽宽的公差带2．了解平键联接的三组配合种类，会用一般通用量具测量键槽宽度和深度。3．掌握矩形花键的主要尺寸和定心方式4．掌握矩形花键的公差配合及其在图样上的标注方法5．掌握键和花键的检测方法。第十章普通螺纹的互换性与检测复习重点：1．掌握螺纹的检测2．了解普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响。3．掌握大径、小径、中径、螺距、牙型半角误差对互换性的影响4．掌握作用中径的概念，保证螺纹互换性的条件。5．了解普通螺纹结合的公差与配合，旋合长度、精度等级、螺纹公差带与配合的选用。第十一章渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测复习重点：1．掌握单个齿轮的评定指标及其检测2．掌握齿轮副的评定指标及其检测3．了解渐开线圆柱齿轮精度标准4．掌握齿轮误差的评定指标：切向综合误差、齿距累计误差、齿圈径向跳动、径向综合误差、公法线长度变动、一齿切向综合误差、一齿径向综合误差、齿形误差、基圆齿距偏差、齿轮副接触斑点、齿向误差、齿厚偏差、公法线平均长度偏差。第5页（共10页）5．掌握齿轮精度等级、检验组、齿坯公差及齿轮主要表面粗糙度。6、掌握齿轮传动按照用途可分为几种类型，根据不同的齿轮传动对齿轮的要求有哪几项。第三部分实践考核项目题目范围：１．形状位置公差测量任选二个。（测量方法仪器等自定）２．表面粗糙度测量。（测量方法仪器等自定）３．角度和锥度测量。（测量方法仪器等自定）４．螺纹测量。（项目和测量方法仪器等自定）５．齿轮测量。（项目和测量方法仪器等自定）以上项目每个都必须做，按20%计分。而且要求学生自己独立进行，必须要根据学生操作过程的差异来判分。第二部分综合练习一、选择题1．保证互换性生产的基础是（A）。A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产2．优先数系中R10是（B）。A．补充系列B．基本系列C．等差系列D．派生系列3．基本偏差代号F的基本偏差是（B）。A．ESB．EIC．esD．ei4．30G6与30G7两者的区别在于（B）。A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同5．一般配合尺寸的公差等级范围为（C）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT18D．IT8～IT146．下面配合属于间隙配合的是（D）。A．H7/m6B．S7/h6C．H8/js7D．G8/h77．当相配孔、轴既需要传递一定的扭矩，又要求装拆方便时，应选用（C）。A．间隙配合B．过盈配合C．过渡配合D．间隙配合或过渡配合8．定向公差带具有综合控制被测要素（D）的职能。第6页（共10页）A．形状和位置B．形状和方向C．位置D．位置和方向9．径向全跳动公差带的形状和（C）公差带的形状相同。A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度10．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm11．最大实体尺寸是指（C）。A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（C）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小13．公差原则是指（D）。A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系14．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（B）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸D．最小极限尺寸15．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（C）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差16．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（D）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差17．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（C）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1B．2C．3D．418．车间生产中评定表面粗糙度轮廓参数最常用的方法是（D）A．光切法B．干涉法C．针描法D．比较法19．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，第7页（共10页）外圈所受的是（A）。A．定向负荷B．摆动负荷C．旋转负荷D．都不是20．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（B）A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度21．标准对平键的键宽尺寸b规定有（A）公差带。A．一种B．两种C．三种D．四种22．平键的（A）是配合尺寸。A．键宽与槽宽B．键高与槽深C．键长与槽长D．键宽和键高23．矩形花键联结采用的基准制为（A）。A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．基孔制或基轴制24．下列说法正确的有（A）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传递运动准确C．用于高速传动的齿轮，一般要求承载均匀性。D．低速动力齿轮，对传动平稳性要求高二、判断题1．（√）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。2．（√）公差是允许零件几何参数的变动量。3．（×）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。4．（×）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。5．（√）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。6．（×）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。7．（×）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。第8页（共10页）8．（×）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。9．（×）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。10．（×）测量仪器的分度值与刻度间距相等。P4711．（×）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。12．（√）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。P4513．（×）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若零件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。14．（√）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。15．（×）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。P17216．（√）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。P17617．（√）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。P15518．（×）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。P15719．（×）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。P18520．（√）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。P195-196三、填空题1．互换性的作用有3个方面：1、设计方面、2、制造方面、3、维修方面。2．根据零部件互换程度的不同，互换性可分完全互换和不完全互换。3．任何加工方法都不可能把零件加工得绝对准确，总会在尺寸、形状、和相互位置这些方面存在一定的加工误差