汽车油漆提升方案及案例

天津百得利产能提升设计杜邦公司高性能涂料部谭惠治目录1.杜邦钣喷产能简介2.涂装车间位置图3.产能计算表4.涂装时间控制图5.干磨系统改进方案6.系统推进介绍钣喷产能提升的定义改善支持开发开创促进您的营业现状您的市场营销您的管理机制您的优质服务您的安全与环保实施杜邦维修厂效能提升步骤第一阶段成立筹备小组产能提升知识培训可行性分析与立项需求分析测试数据准备选型前期工作10天第二阶段成立三级项目组织制定项目实施计划调研与咨询系统软件与安装技术及业务培训准备数据原型测试项目实施20天第三阶段完工准确率准时交车率维修周期返工率成本核算工作效率业绩考核3天第四阶段初期勘察2天营业现状分析车间布局状况钣金、喷漆工位图全场流程控制方式工人技能状况工具配备调查物料使用状况烤漆房烤漆房天津百得利钣喷车间位置图时间混修线出车大修线出车快修线出车合计第1周88第2周99第3周1111第4周1212第5周31013第6周41115第7周51217第8周61319第9周71421第10周81523第11周91625日出车辆时间混修线月产量大修线月产量快修线月产量合计第1周240240第2周270270第3周330330第4周360360第5周90300390第6周120330450第7周150360510第8周180390570第9周210420630第10周240450690第11周270480750月产量时间混修线人数大修线人数快修线人数合计第1周77第2周77第3周77第4周77第5周448第6周459第7周5510第8周5611第9周6612第10周6713第11周7714员工人数烤漆房烤漆房天津百得利钣喷时间控制除油=4分钟打磨=6分钟吹灰=2分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=35分钟干燥=15分钟打磨=26分钟吹灰=6分钟脱脂=4分钟总计=100分钟烤漆房烤漆房遮蔽=8分钟喷涂中涂底漆=12分钟干燥=35分钟刮涂填眼灰=12分钟干燥=7分钟打磨=23分钟吹灰=4分钟总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=29分钟抛光=25分钟清洗检查/上光=47分钟总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房除油=4分钟打磨=4分钟吹灰=4分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=10分钟干燥=15分钟打磨=8分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房遮蔽=4分钟喷涂中涂底漆=4分钟干燥=17分钟刮涂填眼灰=4分钟干燥=5分钟打磨=4分钟吹灰=3分钟脱脂=4分钟遮蔽=4分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=8分钟抛光=17分钟清洗检查/上光=25分钟总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制干磨系统的改进方案干磨系统的建立第一省时省力–水磨产出率远低于采用干磨的修理厂–人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间–水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。–这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车第二环保–水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。–而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。–一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。–随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题第三漆面处理效果好–干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。–干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题干磨与水磨各项指标对比手工水磨无尘干磨打磨速度慢较手工水磨快2—4倍表面光滑度不确定、人为因素很大好，质量可靠对漆工的经验与技术要求高一般砂纸消耗中筹至大砂纸消耗少粉尘无微量污水遍地无打磨后的干燥需要不需要设备排水系统集尘系统工序多简单劳动强度很大小干磨的应用范围应用范围应用范例车厢、车架的改装、打磨与喷涂准备清除焊缝，倒毛刺去金属绣或旧漆预磨车身镀锌表面打磨车身的塑料部位毛打轻金属的表面边，角部位的打磨。打磨原子灰、粗磨、精磨、平面、曲面、喷涂准备打磨车厢壳体去除旧漆大面积的平面打磨预磨，终磨原子灰终磨车身的塑料部位。抛光、保养与整容清除车身的灰尘，积污去除漆面上的轻细划痕消除新漆后的斑点与漆痕消除新、旧漆之间的光温差异打蜡、抛光，漆面保养汽车的美容，高抛光。第三阶段第三阶段服务站内部颜色数据库的优点可提供准确、及时的差异色配方可提供便于比色的标准颜色样板可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习惯的不同带来的色差可以解决因原厂批号/生产年份不同带来的色差可以缩短调色时间,提高工作效率减少颜色返工的比例，节省成本建立内部颜色数据库为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。内部颜色挂板第三阶段目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。类型快车道推荐方式传统方式比较结果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷枪传统喷枪缩短喷涂时间/节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。节省遮蔽所需时间80%以上涂装工具的作用第三阶段要选择高效产品使工人工作最快捷,最省力，以提高劳动生产率减少返工率,最大限度的减少人工及材料的浪费使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用减少“隐形费用”如增加人手,多余工序及挤占工作流程提高修补质量，提升客户满意度最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求缩短各工序间的修补时间，节省材料费用第三阶段例如：G2-7600S是目前最快的空气干燥/低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度，极低漆雾和极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。第三阶段项目开工时间完工时间施工人员检查签字1前杠接车8:449:00王刚3车顶钣金9:009:30刘明5后杠打底9:3010:00张子宏00中涂10:000:30李明00面漆0:301:00孙兴红00抛光1:001:30萧红00装件1:302:00刘明00交车2:002:30于子刚00检验2:303:00马洪00接车日期1900年1月0日接车时间8:4400车牌号交车日期1900年1月1日交车时间3:0000返回登记表返回看板001京HH3456北京鹿鼎汽车商行专用-杜邦公司制作电子派工单第三阶段实现“零错位”目视管理是基础车辆控制是主线责任的交接是整个管理的关键记录和现场是一个数第三阶段实现“零盲点”消除空间的盲点消除层次的盲点消除体系的盲点第三阶段日期2008年4月22日星期二北京xxxx维修中心专用序号1234567车牌号京HJ3232京JD5304京DJS334京SD4442京AD3345京C23894京B34869接车8：0010：0012：0013：0014：0015：0016：00钣金9：0011：0013：0014：0015：0016：00打底10：0012：0014：0015：0016：00中涂11：0013：0015：0016：00面漆12：0014：0016：00抛光13：0015：00装件14：0016：00交车15：00检验16：00电子控工板第三阶段完工晚点晚点预警正点业绩考核完工准确率准时交车率维修周期返工率成本核算工作效率第四阶段