汽车用电线电缆

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料青岛电缆股份有限公司企业标准Q/02DLC018—2004汽车用电线电缆2004-11-20发布2004-11-28实施青岛电缆股份有限公司发布Q/02DLC018—2004I前言本标准是青岛电缆股份有限公司根据SAE电线电缆标准制定的24～4/0AWG的汽车用电线电缆，并采用此标准作为此类产品的生产依据。本标准参照美国汽车工业协会SAE相关标准制定。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由青岛电缆股份有限公司提出并起草。本标准主要起草人：尚德义、赵国玉。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。Q/02DLC018—20041汽车用电线电缆1范围本标准规定了汽车用多芯电线电缆的规格、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于汽车主回路用、汽车电瓶用和汽车用多芯电线电缆（以下简称电缆）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SAEJ1127车辆用低压电瓶线标准SAEJ1128车辆用低压主回路电缆标准UL1581电线电缆和软线基础标准3产品的分类电缆的型号应符合表1的规定。表1绝缘材料汽车主回路用电缆的型号汽车电瓶用电缆的型号多芯汽车线薄壁型通用型特殊用类型厚壁重型薄壁型通用型5*12AWG+1*10AWG5*14AWGPVC绝缘TWPGPT─HDTSTTSGT橡皮绝缘──STSHTSSTRSGR—交联聚烯烃绝缘TXLGXLSXL─STXSGX—热塑性弹性体绝缘TWEGTE─HTESTESGE—4技术要求4.1导体4.1.1导体结构是绞合结构，可以是裸铜导体也可以有镀层。导体的绞合可以采取束绞或复绞的形式，导体直流电阻应符合UL1581.30的要求。4.1.2多芯汽车线的导体结构应符合表2的规定。表2规格导体结构mm绝缘厚度mm绝缘外径mm成缆外径mm护套厚度mm成品外径mm5*12AWG+1*10AWG12AWG19/0.4650.583.511.202.015.210AWG19/0.570.624.45*14AWG14AWG19/0.370.613.078.201.511.24.2绝缘4.2.1绝缘应均匀、紧密的挤包在导体上，应容易剥离而不损伤导体。4.2.2绝缘材料见表1，绝缘材料的机械性能见附录A。4.2.3多芯汽车线的绝缘材料为PVC，其性能见附录B,绝缘厚度应符合表2的规定。Q/02DLC018—200424.2.4如导体无镀层则与需硫化的绝缘材料间应有隔离层，隔离层的材料不做要求。4.2.5汽车主回路用和汽车电瓶用电缆绝缘厚度应符合表3的规定。表3标称截面AWGTWPTWETXLGPTGTEGXLSTSSXLHDTHTEHTSSTTSTRSTXSTESGTSGRSGXSGE标称值最小值标称值最小值标称值最小值标称值最小值标称值最小值标称值最小值240.400.28──────————220.400.28──────————200.400.280.580.410.740.520.910.64————180.400.280.580.410.760.530.940.66————160.400.280.580.410.810.571.020.71————140.400.280.580.410.890.621.040.73————120.450.320.660.460.940.661.170.82————100.500.350.790.551.040.731.170.82————80.550.390.940.661.090.761.400.98————6————————1.090.761.521.064————————1.120.781.651.162————————1.120.781.651.161————————1.120.781.651.161/0————————1.120.781.651.162/0————————1.120.781.651.163/0————————1.120.781.981.394/0————————1.120.781.981.394.3护套4.3.1护套应紧密包覆在绝缘上,且很容易剥离。4.3.2护套料为聚氯乙烯护套料，其机械性能见附录B。4.3.3护套表面应光滑无颗粒。4.3.4护套厚度应符合表2的规定。4.4成缆4.4.1汽车主回路用和汽车电瓶用电线大多数为单芯产品，如有要求可以采用多芯绞合，成缆节距不应超过14倍的成缆外径。成缆后可以挤包一层护套，护套的材料和厚度按客户要求。4.4.2多芯汽车线线芯应绞合在一起，绞合的顺序遵循图纸及客户的要求，并使用一定的非吸湿性填充使线芯圆整。成缆节距不应超过14倍的成缆外径，成缆后应绕包一层隔离层，6芯汽车线使用无纺布绕包，5芯汽车线使用聚脂带绕包，绕包时应有不少于10%的褡盖。4.5标志4.5.1成品表面应有工厂名称、型号、生产日期及制造长度的连续标志或按照顾客要求标识。4.5.2成品电缆每一个完整标记的末端到下一个完整标记的末端之间的距离应不大于609mm。4.5.3标志应连续清楚，不得有间断及缺字等现象。4.6成品电缆成品电缆应能通过表4规定的试验。5试验方法Q/02DLC018—20043成品电缆应按表3的规定进行试验。表4序号试验项目试验类型试验方法及要求汽车主回路用电缆汽车电瓶用电缆多芯汽车线试验标准条目试验标准条目试验标准条目1导体1.1导体表面无缺陷R目测目测目测1.2导体电阻测量T,SUL158120～30UL158120～30UL158120～302绝缘2.1绝缘表面无缺陷R目测目测目测2.2绝缘厚度测量T,SUL1581240～280UL1581240～280UL1581240～2802.3绝缘机械性能试验T,SSAEJ11285.3SAEJ11275.3SAEJ11285.33整体绝缘线性能试验3.1介电试验T,SSAEJ11285.4SAEJ11275.4SAEJ11285.43.2低温弯曲试验TSAEJ11285.5SAEJ11275.5SAEJ11285.53.3燃烧性能试验TSAEJ11285.6SAEJ11275.6SAEJ11285.63.4流体相容性试验TSAEJ11285.7SAEJ11275.7SAEJ11285.73.5耐臭氧性能试验TSAEJ11285.8SAEJ11275.8SAEJ11285.83.6耐切通性能试验TSAEJ11285.9SAEJ11275.9SAEJ11285.93.7耐磨性能试验TSAEJ11285.10SAEJ11275.10SAEJ11285.103.8交联性能试验TSAEJ11285.11SAEJ11275.11SAEJ11285.113.9剥离力试验TSAEJ11285.12SAEJ11275.12SAEJ11285.124护套4.1护套表面无缺陷R－－－－目测4.2护套厚度测量T,S－－－－UL1581240～2804.3护套机械性能试验T,S－－－－UL1581400油墨印字耐久性试验TUL15811690UL15811690UL15811690注：（1）T-型式试验S-抽样试验R-例行试验（2）绝缘材料使用PVC和热塑性弹性体的电线不必作3.8项试验。（3）绝缘和护套厚度的要求参见表2和表3。（4）绝缘和护套的物理性能见附录A和B。6检验规则产品应由技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品按照规定试验验收。每批电缆出厂前应100%进行检验，合格方能出厂。产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。7包装、运输及贮存7.1电缆应妥善包装在线盘上交货。其包装及装盘要求符合包装工艺守则的规定。7.2成盘电缆的电缆盘外侧的附加标签应标明：a)制造厂名或商标（QCW或公司名称）；Q/02DLC018—20044b)电缆型号及规格；c)长度，FT；d)制造日期；c)合同号等。7.3运输和贮存a)电缆应避免在露天存放；b)运输中严禁从高处仍下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。Q/02DLC018—20045附录A（规范性附录）汽车主回路用和汽车电瓶用电缆绝缘材料机械性能表A1绝缘材料老化前最小抗张强度Mpa老化前最小断裂伸长率%试验温度±2℃老化后抗张强度变化率%老化后断裂伸长率变化率%PVC111251108050橡胶材料71501108050交联聚烯烃101501558050热塑性弹性体112001508050Q/02DLC018—20046附录B（规范性附录）多芯汽车线绝缘和护套材料的机械性能表B1材料名称老化前抗张强Mpa≥老化前断裂伸长率%≥老化条件h老化后抗张强度保留率%≥老化后断裂伸长率保留率%≥绝缘13.4125100±2℃*1688050护套12.5150100±2℃*1687575