汽车用薄皮电线

QC中华人民共和国汽车行业标准QC/T730-2005汽车用薄壁绝缘低压电线Roadvehicle—Lowtensioncableswiththinwallinsulated2005-02-14发布2005-07-01实施QC/T730-2005前言本标准非等效采用ISO6722：2002《道路车辆—60V和600V单芯电缆—尺寸、试验方法和要求》中有关60V薄壁、超薄壁电线的要求，还参考了国际上主要的汽车生产国的标准，如美国、日本、德国、法国等，结合我国汽车电线的发展水平与特点进行制定。本标准与ISO6722：2002相比技术性差异包括：——删除了有关600V电线的规定；——删除了有关厚壁电线的规定；——增加了产品代号及产品标示的规定；——增加了检验规则的规定，增加了电线外径过程连续检查的规定；——增加了标志、标签和包装的规定；——增加了导体根数、电线颜色和外观的规定；——增加了刮磨试验的参考值；——原标准中引用的国际标准和美国标准(ASTM)改为引用相关的中国标准。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所。本标准主要起草人：霍焰、闵跃进、王亚东、李伟阳、施爱伟。QC/T730-2005汽车用薄壁绝缘低压电线Roadvehicle—Lowtensioncableswiththinwallinsulated1范围本标准规定了汽车用薄壁绝缘低压电线的要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于汽车用电气系统额定电压不大于60V(直流)单芯薄壁和超薄壁绝缘低压电线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2951—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法(idtIEC60811)GB/T3048—1994电线电缆电性能试验方法GB/T3953电工圆铜线GB/T4358重要用途碳素弹簧钢丝GB/T4910镀锡圆铜线GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分：标准颜色GB/T11019镀镍圆铜线JB/T3135镀银软圆铜线QC/T414汽车用低压电线的颜色3产品代号及产品标示3.1产品代号3.1.1系列代号：QB——汽车用薄壁绝缘低压电线；QCB——汽车用超薄壁绝缘低压电线。3.1.2温度特性等级代号：A——-40℃到85℃；B——-40℃到100℃(对于PVC绝缘可到105℃)；C——-40℃到125℃；D——-40℃到150℃；E——-40℃到175℃；F——-40℃到200℃；C——-40℃到225℃；H——-40℃到250℃。3.1.3导体代号(符号)见表1。表1导体符号说明3.1.4电线颜色代号见表2。表2电线绝缘颜色3.2产品标示3.2.1型号型号由产品系列代号加温度特性等级代号构成。3.2.2规格规格用电线导体的标称截面积来表示(见表3)。3.2.3产品标示方法产品用标准编号、型号、规格和导体结构来标示，如需要时可在后面加导体的材料代号和电线的颜色代号。示例：道路车辆用薄壁绝缘低压电线，耐热125℃，1.5mm2，导体结构为30根、单丝直径0.26mm，镀锡铜导体，红色，表示为：电线QC/TXXXX—QB—C—1.5—30/0.26—Sn—R表3结构尺寸4要求4.1结构4.1.1导体4.1.1。1导体由表1所示裸铜线或带镀层铜线绞合而成。4.1.1.2电线标称截面积不小于0.5mm2时，导体应由退火软铜线或退火压缩/压紧铜线组成。电线标称截面积小于0.5mm2时，导体应由退火软铜、退火压缩/压紧铜线、不退火硬铜线或合金铜组成。4.1.1.3导体单丝根数和单丝直径参见附录A。经供需双方同意，其他的绞合结构也可以采用。4。1.1.4导体外径应符合表3规定。4.1.2绝缘4.1.2.1绝缘所用材料应满足电线的性能和温度特性要求，经供需双方确认可以使用满足本标准相应温度特性等级的任何一种绝缘材料。4.1.2.2绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀层。4。1.2.3绝缘厚度应符合表3规定。4.1.2.4绝缘颜色应符合QC/T414的规定，可以选用单色或双色，颜色代号见表2。色标应符合GB6995.2—1986的规定。绝缘表面应平整、色泽均匀。4.1.2.5电线外径应符合表3的规定。4.2电性能4.2.1导体直流电阻除合金铜之外，20℃时导体直流电阻应符合表4的规定。当使用某种合金铜时，导体直流电阻由供需双方协商确定。表4导体直流电阻要求4.2.2绝缘缺陷电线应能经受正弦电压火花试验，当接地的电线穿过测试电极时应不发生击穿。火花试验电压为：——3kV(均方根值)，适用于标称截面积小于0.5mm2的电线；——5kV(均方根值)，适用于标称截面积不小于0.5mm2的电线。4.2.3耐电压电线应能经受1kV(均方根值)交流电压30min，然后以500V/s速率增加电压到以下电压值的试验而不击穿。——3kV(均方根值)，适用于标称截面积小于0.5mm2的电线；——5kV(均方根值)，适用于标称截面积不小于0.5mm2的电线。4.2.4体积电阻率70℃±2℃时绝缘体积电阻率应不小于109Ω.mm。4.3物理机械性能4.3.1高温压力电线应经受高温压力试验，试验温度按表5规定。刀具施加在试样上的力(F)按GB/T2951.6--1997规定的公式计算，系数K规定为0.8。使电线经受1min1kV(均方根值)的耐电压检查应不击穿。表5加热试验温度4.3.2剥离力电线的剥离力应符合要求。剥离力范围由供需双方协商确定。4.4低温性能4.4.1低温卷绕电线应能经受-40℃±2℃低温卷绕试验不开裂，卷绕芯轴直径、重物、卷绕速度和昀少圈数见表6，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。表6卷绕试验参数4.4.2低温冲击标称截面积大于0.22mm2的电线(超薄壁电线除外)应能够经受-15℃±2℃低温冲击试验而不开裂，落锤质量见表7。再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。表7冲击试验参数4.5耐磨性能标称截面积不大于6mm2的电线应进行耐磨试验。根据供需双方协商，可以进行耐拖磨试验，也可以进行耐刮磨试验。拖磨的附加重物和砂带行走昀小长度见表8。刮磨的昀小往复次数参见附录B或由供需双方协商确定。表8拖磨试验参数及要求4.6热性能4.6.1短期老化(240h)电线应进行240h短期老化试验，试验温度见表5。短期老化后在-25℃±2℃温度下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。4.6.2长期老化(3000h)电线应进行3000h长期老化试验，试验温度见表5。长期老化后在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。4.6.3热过载电线应进行6h热过载试验，试验温度见表5。热过载后在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。4.6.4热收缩电线应能经受热收缩试验，试验温度为150℃±3℃，时间不小于15min。试验后绝缘任意一端收缩应不超过2mm。4.7耐环境和化学品性能4.7.1耐液体电线应进行耐汽油、柴油和机油试验。经供需双方协商也可进行其他液体试验。经试验液体浸渍后电线外径变化率应符合表9规定。在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。表9耐液体试验参数及要求4.7.2标志耐久性电线上的标志应能经受耐久性试验。试验后所有电线标志应保持清晰。4.7.3耐臭氧电线应能经受192h耐臭氧试验不开裂。4.7.4耐热水电线应能经受耐热水试验不开裂，其绝缘体积电阻率应不小于109n.mm。再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。4.7.5耐交变湿热性卷绕后的电线应能经受交变湿热试验而不开裂，再经受1min1kV(均方根值)耐电压检查应不击穿。4.8抗延燃性能电线应进行抗延燃试验，移去火焰后应在70s内自行熄灭，在试样上端应保留昀少50mln未燃绝缘体。5试验方法5.1总则5.1.1一般试验条件除非另有规定，除过程检验外的所有试验样品均应在23℃±5℃下放置昀少16h，并在该温度下进行试验。5.1.2烘箱烘箱应为自然通风的热空气烘箱。烘箱要求见GB/T2951.2--1997中8.1。5.2结构检查5.2.1导体单丝根数导体单丝根数通过人工计数确定。5.2.2导体外径5.2.2.1在通常情况下在测量绝缘厚度同时(见5.2.3)使用同一个试样完成本试验。记录每个试样昀大内径即为导体的昀大外径。5.2.2.2如果有争议，仲裁试验的试样是从一个3m长电线试样间隔1m取样，准备三个试样，每个20mm长，防止试样变形。沉浸试样在灌封型树脂中。凝固后，垂直电线轴线各取一个断面的薄片试样。使用不低于10倍线性放大的测量显微镜。5.2.3绝缘厚度在大约3m长电线上，每间隔lm取样共取三个试样。试样是垂直电线轴线取得的绝缘断面的薄片，从电线上取下绝缘切片时要防止试样变形。如果电线标志使绝缘层出现凹痕，首先在这个凹痕处取得试样。测量使用符合GB/T2951.1-1997中8.1测量装置和方法的规定。测量时切片和光轴应垂直。5.2.4绝缘颜色、外观绝缘颜色、外观用正常视力在自然光线下检查。5.2.5电线外径5.2.5.1过程检验用精度不低于±0.01mm的非接触测量装置(如激光测径仪等)连续测量。5.2.5.2出厂检验和型式检验时，准备一个3m长的试样，使用符合GB/T2951.1—1997中8.3的测量装置，每隔1m间隔取一个测量位置共取三个位置测量，记录每个测量位置的昀大外径，把其中昀大的数值确定为昀大电线外径。5.3电性能试验5.3.1导体直流电阻5.3.1.1准备一个长1m的试样，加上连接所必需的长度。如使用其他长度试样应按5.3.1.3的公式修正。试样末端可以焊接。5.3.1.2采用符合GB/T3048.3-1994规定的电阻测量装置和精确度为±0.5℃的温度计。5.3.1.3测量试样温度，测量夹具间试样的长度，并确保连接可靠。测量试样的导体直流电阻，使用式(1)进行修正和折算：R20=Rt/L[1+0.00393(t-20)].......(1)式中：R20——在20℃参考温度下折算的导体直流电阻，mΩ/m；Rt——测量温度下的导体直流电阻mΩ；L——测量夹具间的导体长度，m；t——测量时导体温度℃。注意：0.00393为铜在温度接近20℃时导电率为100％的温度系数。如果是带镀层线或合金铜，修正系数由供需双方协商确定。5，3.2绝缘缺陷试验电极可以由金属珠链、金属刷或任何其他类型的电极组成；选择电极长度和频率时应考虑电线运行速度，使穿过电极区间的电线每点加载昀少9个电压周期。如果确定能检测出绝缘缺陷其他试验方法也可采用。5.3.3耐电压5。3.3.1准备一个昀小长度350mm的试样。从每端剥去25m的绝缘，把导体端头扭在一起形成一个环。5.3.3.2如图1所示，在一个非导电容器内装上盐水(盐水浓度为重量比3％)试样端头露在液面上。采用符合GB/T3048.8—1994规定的电源。图1耐电压试验装置5.3.3.3把试样浸人如图1所示容器4h。按4.2.3的规定在导体和溶液之间施加30min测试电压，然后以500V/s速率升压。5.3。3.4本试验作为其他试验的后续试验用来验证电线绝缘的完整性时，按以上规定并要作如下改变：——浸入溶液的时间为10min；——在导体和溶液之间施加1KV(均方根值)电压1min；——不需要升压。5.3.4绝缘体积电阻率