17大型设备吊装控制程序

大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第1页共7页大型设备吊装控制程序1目的和适用范围为有效控制大型设备吊装作业过程，避免事故发生，制定本程序。本程序适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工，一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。2引用文件2.1有关国家和部颁技术规范2.2HG20235-93建设项目施工组织设计标准2.3SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准2.4QB/HXJP.04-2012人力资源管理程序2.5QB/HXJP.07-2012施工生产设备管理程序2.6QB/HXJP.08-2012监视和测量装置控制程序2.7QB/HXJP.12-2012不符合、纠正和预防措施控制程序2.8QB/HXJP.15-2012施工过程控制程序2.9QB/HXJP.27-2012施工现场安全管理程序2.10QB/HXJP.32-2012危险作业审批监护管理程序2.11QB/HXJP.36-2012应急准备和响应控制程序2.12本公司《管理手册》3术语和定义3.1大型设备采用大于或等于50吨吊车吊装的，或采用卷扬机吊装大于8吨的吊装物。4职责4.1工程管理科负责组织编制大型设备吊装方案。4.2项目技术负责人负责审定大型设备吊装方案，并负责监督吊装方案的正确运行。4.3吊装工艺工程师根据吊装方案制定具体措施，并负责技术交底及贯彻执行吊装方案。4.4质量检验人员负责核查基础及大型设备的质量，并作出鉴定报告。4.5装备材料科负责起重设备的配备、管理和维修。4.6吊装专职安全员负责起重操作人员上岗资格检查和地锚设置、吊耳及机索具设置检查验收。4.7由项目负责人签发起吊令，方可进行试吊和正式吊装。4.8吊装质量超过300吨的大型塔类设备或吊装难度大的大型设备，其吊装方案应由总工程师审定，由总经理签发起吊令。大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第2页共7页5工作程序5.1工艺流程合格不合格5.2主要工艺过程5.2.1设备吊装前必须对设备的尺寸、重量、结构以及强度、刚度、稳定性状态、现场作业场地情况等进行充分了解，做到心中有数。5.2.2吊装方法的选择5.2.2.1吊装方法a）滑移法吊装，是指在设备吊装过程中一端经吊车提升后离地，另一端采用吊车抬送，也可采用尾排移送的方法，使设备从初始的水平状态直至设备呈直立状态的吊装过程。b）提升法吊装，仅改变设备原有位置的吊装工艺为提升吊装法，即将设备在原有状态直接吊起提升到所需要的位置，不改变设备原有状态。如卧式设备或低矮立式设备的吊装。设备的装卸车也属此类工艺。c）旋转法吊装，即吊车吊起设备头部，而设备底部不离开地面，使设备绕底部旋转至直立状态的吊装方法。d）偏心吊装法，在滑移法及旋转吊装法中设备吊点设在设备一侧，设备吊起离地后设备呈自然倾斜状态，然后在设备底部设拉正索具，将设备拉正后就位的吊装方法。e）特种吊装，指不属于以上几种方法的吊装工艺，如设备的翻身。5.2.2.2组织专业人员选择工件的吊装方法，其应依据所拥有吊装设备的能力以及数量状况、工件参数、现场作业场地情况、经济效益等进行综合分析，选择最佳的吊装方案。在考虑吊装方案时，要结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，对吊装物应进行详细的计算，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。5.2.3编制吊装方案了解吊装物参数、现场情况组织专业人员确定吊装方法编制吊装方案组织专业人员进行方案评审吊装前技术交底会，统一指挥信号吊装前检查（包括设备方位）试吊正式吊装就位设备固定吊装用工器具退场吊装总结会将不足之处修改到吊装方案或起重工小册子大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第3页共7页吊装方案的编制内容如下：（1）编制说明及依据；（2）工程概况：本吊装工程所处的工程项目简要情况；本吊装工程需要吊装的设备的情况：包括总台数、总重量、最高设备情况、最重设备情况、特殊设备情况、本工程的吊装难度及特点；吊装环境的描述；其他与本吊装工程有关的情况。（3）采用的吊装工艺：根据所拥有起重机的能力、现场施工作业环境条件、需要吊装的设备情况，本着经济、安全、可靠的原则，合理选择最佳吊装工艺；主吊方式：单机起吊、双机抬吊、多机合吊；溜尾方式：吊车抬送、尾排滑移。（4）设备吊装参数汇总表。（5）设备吊装顺序。（6）设备吊装的具体施工方法和步骤。（7）吊装工艺计算：（8）吊装工程的施工质量标准和要求：吊装质量保证体系的设置；质量检查点的确定；质量检查的内容和方法；机索具的检查和试验；设备试吊方法；质量记录。（9）地锚施工图。（10）对滑轮组穿绳法有特殊要求的穿绳图。（11）吊装作业施工进度计划。（12）吊装的主要施工设备、机具、索具。（13）吊装作业的组织形式。（14）环境安全技术措施。5.2.4吊装方案编制完成后，应组织专业人员进行评审。经审核通过并批准后，在吊装前要大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第4页共7页向所有参加吊装的人员进行技术交底，使每个参加吊装的人员都熟悉本工程的内容和吊装方法，并按要求进行施工。5.2.5吊装施工前现场应具备下列条件：a）吊车进场道路的坚实度、平整度、宽度、净空高度、转弯半径满足吊车的进场要求。b）吊车作业场地地面坚实平整，地下无管线、暗沟，地耐力符合作业要求；吊车作业回转范围内障碍物已拆除；吊车与高压线之间有符合要求的安全距离；场地具有良好的排水系统，保证雨季不积水。c）对于桁架臂起重机，应有满足吊车组接臂杆的场地，且能够满足辅助吊车的作业条件。d）起重机按照国家的有关规定，经具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得了安全生产许可证。e）机索具已按吊装技术方案的要求准备就绪，并经检验合格。f）施工现场用电条件已具备，能够满足吊装作业要求。g）需要吊装的设备已进入现场并具备吊装条件。h）劳动组织已建立，且作业人员已到位。5.2.6吊装操作过程5.2.6.1吊车进入施工现场指定地点。吊车进入现场前，要按照吊装方案的要求将吊车作业时的准确站车位置标出，并核实工作半径。对于组杆后可带杆行走的起重机，组杆时吊车主机的位置可以与作业时的位置不一致，而对于组杆后不能带杆行走的起重机，组杆时吊车主机的位置则要与吊车作业时的位置保持严格一致。5.2.6.2吊车主机停放于指定位置后，开始组装吊车。根据吊车的不同，分别组装履带板、支腿、上部、龙门架、配重、臂杆、拉臂绳、跑绳等。将吊车调至水平。5.2.6.3吊车组装完成以后，组织相关人员对己组装完成的部位进行一次全面检查。5.2.6.4检查吊车各部仪表、指示器、系统压力是否正常。5.2.6.5确认组装无误，吊车操作系统工作正常后，起臂杆，再次调整吊车的水平，至此吊车的组装工作完成。5.2.6.6起臂后做空车各部动作试运转，同时检查各部仪表、指示器、系统压力是否正常，检查离合器、制动器的动作是否正常，待确认起重机各部功能均正常后，方可进行作业。5.2.6.7检查需要吊装设备的摆放位置、方向、方位是否符合方案要求。被吊物件的外观是否完好，外形尺寸、重心位置、附件设置是否与方案一致。5.2.6.8检查机索具的设置是否符合方案要求，确认无误后即可系挂吊装机索具，并操作吊车缓慢拉紧索具，在拉紧的过程中对索具进行调整，防止索具之间相互挤压，直至索具被拉大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第5页共7页直，略微受力时为止。5.2.6.9对吊装全过程所经过范围内的地面及空间障碍物进行确认。对大、中型设备吊装作业现场要设置警戒线，无关人员一律不得进入作业现场。5.2.6.10所有参与吊装作业的人员进入各自的工作岗位，并对指挥通讯系统作最终的确认。5.2.6.11试吊检查：将设备吊离地面100~200mm后停止起吊，检查起重机支腿的受力状况，若有不稳定状态出现，应立即放下被吊物件，采取必要的措施。另外对起重机、被吊物件、索具等进行全面检查，如无异常，方可进行正式吊装。5.2.6.12现场总指挥下达正式吊装令。正式吊装开始。5.2.6.13采用吊车溜尾的吊装方法，溜尾吊车要随时调整起吊高度，保持设备尾部距离地面的高度在200~300mm左右。5.2.6.14采用尾排滑移法吊装，吊车的提升速度要与尾排的滑移速度相匹配。设备脱排的位置一般应控制在吊装方案计算的临界角位置略提前些脱排。5.2.6.15吊装过程中吊车的操作应尽可能保持平稳，两台以上吊车同时作业要保持操作协调一致。5.2.6.16各岗位工作人员要各司其职，不经允许不得擅自离开工作岗位。5.2.6.17设备就位后，找正、固定后方可摘钩。5.2.6.18吊车撤离现场。5.2.7施工过程注意事项5.2.7.1吊装前要向所有参加吊装的人员进行技术交底，使每个参加吊装的人员都熟悉本工程的内容和吊装方法，并按要求进行施工。5.2.7.2吊装过程中各岗位操作人员要服从统一指挥，坚守岗位，未经准许不得擅自离开工作岗位，所有现场人员一律配戴安全帽。5.2.7.3专用机具制作完成以后，必须报经有关部门检验并经试验合格后方可投入使用。5.2.7.4两台以上吊车抬吊作业，其吊车宜选择相同型号规格的起重机，其吊臂长度、工作半径、提升滑车组倍率、吊索长度等应相等。两车操作要同步，提升速度要均匀平稳。5.2.7.5吊钩偏角不宜大于3°。5.2.7.6禁止吊车在地面上直接拖拉设备。5.2.7.7设备尾部采用尾排移送时，其尾排的移送速度应与吊车提升速度相匹配。5.2.7.8吊装时动作要平稳，就位后应及时找正固定，工件固定前不得松开吊装索具。5.2.7.9吊装过程中如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第6页共7页5.2.7.10吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，派专人监护，吊装过程中，无关人员严禁入内。5.2.8季节性施工技术措施5.2.8.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如吊车作业场地应有排水措施，在沿河流域的工地要做好防洪准备。大型吊车要安装避雷针，防止雷击伤害。5.2.8.2冬季施工应采取防滑、防冻措施。机械设备的发动机应使用防冻液，柴油发动机应使用符合当地气候条件的柴油。取暖设施应符合防火和防煤气中毒的要求。高空作业的人员要采取防滑措施，露天作业人员要防冻伤。5.2.8.3夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。5.2.8.4遇有五级以上强风、大雪或暴雨等恶劣天气，严禁起重吊装作业。5.2.8.5遇有强台风时应将吊车的臂杆落下，以防止吊车的损毁。6质量检验6.1质量检验标准和方法6.1.1起重机按照国家的有关规定，经具有专业资质的检测、检验机构进行检验。施工前进行各部动作、性能试验，并做记录。6.1.2卷扬机按照《化工建设安装工程起重施工规范》和《建筑卷扬机安全规程》进行检验、试运转试验，并做记录。6.1.3滑轮组、手动葫芦、绳卡、卡环、跑绳、索具等工具、材料按照《化工建设安装工程起重施工规范》进行检验，做外观检查，并做强度性能试验。7成果保护7.1对已形成的建构筑物的保护7.1.1在吊装作业过程中对已形成的建构筑物必须采取保护措施。7.1.2吊装滑移道应尽量避开基础位置，在无法避开需要经过基础时，必须用道木等保护，尤其要注意对地脚螺栓的保护。7.2对设备的保护7.2.1在设备上捆绑钢丝绳必须采取加垫木、垫板等保护措施，以防止压伤或擦伤设备，分散钢丝绳对工件的压力。7.2.2不锈钢设备不允许直接接触钢丝绳等铁制的物品。7.2.3在设备上不得任意焊接临时吊耳等。7.2.4在吊装过程中不得使设备受到严重的撞击和碰伤。7.3吊装机索具的保护大型设备吊装控制程序QB/HXJP.17—2012第7页共7页7.3.1钢丝绳不能与施工现场的电焊把线相接触，以避免钢丝绳受损。7.3.2卷扬机等电动设备必须有良好的绝缘防潮措施。7.3.3捆扎法吊装作业时，索具不得与工件的棱角直接接触，如无法避免时应采取加垫保护物的措施。7.3.4跑绳在任何走动位置不能有损伤钢丝绳的障碍物。7.3.