20122开厂方案

1甲醇厂甲醇装置开车文件编制：审核：审定：吐哈油田公司甲醇厂二○一二年二月2目录第一部分开车情况说明第二部分开车前准备工作第三部分开车方案及开工规程第四部分开车安全措施及应急预案第五部分附件3第一部分开车准备相关情况概述甲醇厂甲醇装置按公司总体安排，于2011年11月5日组织进行计划停车。冬季检修工作自2011年11月12日开始,主要展开了以公司级的隐患治理、炼化HSE体系审核问题未完成整改的项目以及装置的常规检修作业这三方面的检修工作。全厂人员克服天气寒冷的不利因素，通过精心组织，扎实工作，检修工作全部按照质量要求完成。本次冬季检修主要进行了以下的工作：一、装置常规检修作业。主要有：工艺类检维修项目39项、设备类检维修项目60项、自控仪表类项目42项、低压电气设备检维修10项、高压电气设备检维修4项、部分压力管线的检测等工作。全部检修工作保质保量完成。工艺类检修主要完成了精馏P-4012入口甲醇泄露管线的更换、装置（高压干气、氮气线等）管线盲端改造、动力阳床树脂的更换等工作。设备检修主要完成全装置共计包括107台安全阀、现场压力表534块、现场温度计305块、220支热电阻、电偶、330台仪表变送器拆卸校验；50台可燃气体报警器拆卸校验；C-105A引风机更换;动力工区空压机的更新；甲醇二段炉投氧隐患治理；压缩机、风机及机泵的维护保养等项目。自控仪表类项目42项，主要包括内漏、故障调节阀的维修；甲醇燃气线上8个遥控阀的更新；装置仪表标定校验等工作。低压电气设备4检维修主要完成了包括全厂6个低压配电室共96面低压柜检修试验；全厂照明系统的检查维护等工作。高压电气设备检维修4项，主要包括甲醇装置47块电度表校验；甲醇装置47台高压柜及8台微机保护柜检修及预防试验等工作。管线检测主要完成了甲醇天然气管线、燃料气管线、压缩、合成、转化压力管线部分检测；制氧中压蒸汽、氧气管线及膨胀节等检测。二、2011年炼化板块两次HSE体系审核18项停厂检修才能整改的问题，目前所有问题全部整改完毕，现场及资料完成验收。三、公司级隐患治理情况公司级隐患治理项目2项：一是甲醇装置二段炉投氧切换隐患整改项目，已完成调节阀管线预制及仪表布线的工作，待调节阀到货后进行安装。二是对甲醇厂DCS系统安全隐患整改项目包括甲醇工区DeltaV系统、制氧工区PKS系统、余热发电SmartPRO系统共计三套系统进行了更换和调试。四、重点工作完成情况1、制氧装置主换热器阻力增大问题处理制氧装置在2011年的运行中，出现了装置主换阻力增大的情况，增加一度导致氧气产量受到影响，甲醇厂认真组织进行分析研究，并同四川空分集团进行了技术交流，采取了一些措施，有效地缓解了主换阻力增大的问题，保证了装置安全平稳运行。但鉴于导致主换阻力增大的因素较多，为了彻底查清原因，消除隐患，甲醇厂组织利用开厂前试运时机对制氧装置进行大加温和5试压、吹除等工作：1）、对分子筛进行检查，床层平整，筛网完好无破损，取样查看也未发现分子筛有明显的破碎、粉化。2）、对预冷系统打开检查，发现填料结垢轻微，布水器、丝网除沫器等无明显结垢，不具备发生带水的条件。化学清洗完毕。3）、为避免单台在线分析仪表故障或分析数据无对比，本次检修新曾一台在线露点分析仪。露点分析仪加装完毕。4）、对纯化系统两台蒸汽加热器送至玉门三抽检查试压试漏，发现管板一处胀口有漏点，蒸汽加热器原设计有防止胀口泄漏水进人壳程侧结构，故排除纯化系统蒸汽加热器内漏导致露点超标因素。蒸汽加热器维修试压合格，回装完毕。5）、为检查判断空气进出主换热器管线或主换热器通道泄漏，对主换冷箱扒砂，目前正导气进行主换管道气密检查。2、甲醇厂DCS隐患治理为了顺利完成甲醇厂DCS隐患治理项目，甲醇厂专门组织会议讨论并编制了《甲醇厂DCS系统隐患治理实施方案》，严格分析了更换过程的风险、危害，制定了详细的风险控制措施。2月21日由物资处组织完成了所有DCS供货材料的验货，2月22日组织进行DCS系统更换，2月23日完成所有安装更换工作，2月24日完成所有调试工作。其中甲醇装置使用的Emerson系统共完成操作站更换8台，操作系统版本和卡件全部升级，调6试过程中共完成控制回路检测110个、仪表状态检查600点、ESD联锁回路检测26个；制氧装置使用的PKS系统共完成操作站更换5台，操作系统版本和卡件全部升级，完成控制回路检测85个、仪表状态检查400点、联锁回路133个；余热发电的和利时系统完成操作站和操作系统更换升级，调试控制回路2条，仪表状态200，联锁回路20个点。目前所有DCS系统运行正常，隐患治理项目顺利完成。3、一段炉引风机更换一段炉引风机更换是甲醇厂2011年重要的安全隐患治理项目，属于本次开厂准备最重要的设备变更。一段炉引风机于2011年11月10日到货，经物资处、甲醇厂验收合格，由中油一建进行安装，甲醇厂全程进行安全监护和技术监督，2012年1月15日安装完毕。2012年1月16日至2012年2月9日，甲醇厂同施工单位、设备厂家技术人员共同对机组进行了调试，解决了发现的技术问题，严格按照机组试运要求进行了长时间高负荷运行，于2012年2月10日试运合格，各项参数满足了工艺要求，目前正在开始办理验收相关手续。同时，甲醇工区完成了各项变更管理资料的整理，完成了操作规程和操作卡的修订及人员培训工作。本次开车是在装置冬季检修后进行。因此开厂前，要求必须扎实做好以下工作：一是系统的气密工作；二是对DCS和ESD系统的调试以及调节阀的联调工作；三是动力循环水系统的进水运7行及后续清洗预膜；四是甲醇工区新开工锅炉的投用；五是制氧空压机、氧压机汽轮机超速保护实验、系统加温吹除、主换查漏及正式的开车运行；六是系统气密完成后的置换工作；七是压缩机等大型设备、风机及机泵的单机试运。这些工作要在甲醇装置开车前全部完成，以确保甲醇装置的顺利开车。同时，在装置的开工阶段，还要对系统进行热紧的工作。8第二部分开车前准备工作一、总体开车时间安排1、动力工区2月9日二套循环水系统进水，期间对系统进行了清洗置换工作。2月11日二套循环水系统运行，向甲醇和制氧工区相关系统供循环水。2月12日甲醇新开工锅炉点炉运行，配合制氧完成了空压机、氧压机透平的超速保护实验。2、计划2月24日开始，制氧空压机组启动运行，对系统进行加温吹除、主换查漏及正式开车的工作，确保3月4日16：00具备外送合格氧气条件。3、计划2月26日组织完成甲醇装置厂内开厂前的验收工作，2月28日提请公司对甲醇装置开车前进行验收。4、计划3月1日10:00甲醇一段炉点炉，甲醇装置正式开车，3月4日16:00二段炉具备投氧条件，至3月5日各系统全部开车完毕（余热发电装置除外），负荷提至75%，装置进入正常生产状态。实际开厂日期以公司批复的时间为准。二、开车的组织管理1领导小组组长：席宗敬赵兴启副组长：周郁良董立新石福高成员：王永宁杨军陈军张继英徐鹏程张旭刘高飞罗小斌王永虎杨晓卫张慧军向忠阳王萍2生产运行组组长：周郁良9副组长：张继英成员：刘高飞、罗小斌、王永虎、张慧军及生产运行科、甲醇工区、动力工区、制氧工区、化验工区全体人员3保运组组长：董立新副组长：陈军成员：杨晓卫、设备自动化科人员、维修工区人员、中油油建、机械厂4工艺技术组组长：石福高副组长：邓涛成员：李伟、张志刚、施寅洲、冉九东及生产运行科、甲醇工区、动力工区、制氧工区、化验工区全体人员5安全消防组组长：王永宁副组长：徐鹏程张旭成员：质量安全环保科人员各工区安全员消防队现场监护人员6后勤保障组组长：杨军副组长：向忠阳成员：办公室人员、经营财务科人员三、方案编制依据1、《甲醇厂甲醇装置操作规程》2、《甲醇厂制氧装置操作规程》3、《甲醇厂动力装置操作规程》104、《甲醇厂安全规定》5、《甲醇厂突发事件总体应急预案》6、《甲醇厂突发事件专项应急预案》四、开车各级机构人员的职责1组长职责1.1开车领导小组组长为投料开车总指挥，负责组织对甲醇厂本次开车、生产运行和安全管理的重大问题做出决策。1.2开车领导小组副组长为本次开车现场总指挥，负责本次开车的现场指挥与协调、开车安全管理。1.3及时了解开车及生产运行和安全管理方面的重大事件。1.4监督、检查甲醇厂各部门开车准备进度和生产运行及安全管理工作。1.5发布开车投料令。2领导小组成员职责2.1参与投料开车期间重大事件的讨论、组织及落实。2.2严格执行上级领导有关开车和生产组织、安排的指令，组织人员进行具体落实。2.3经常深入现场了解掌握运行状况和产品质量、产量等情况，督促各自分管部门调查、解决开车、运行过程中存在的问题。2.4负责重大、紧急措施的组织、实施与检查落实工作。3生产运行组3.1组长负责全厂开车相关准备工作和开车、开车投料等生产过程的组织指挥，副组长负责各相应班组相关准备工作和开11车、开车投料等生产的组织指挥；副组长协助组长工作。3.2严格执行上级组织、安排的指令，组织人员进行开车、生产。3.3负责开工、运行期间装置的运行管理。3.4负责对突发事件的应急处理,配合消防队等部门进行灭火抢险工作。3.5从甲醇转化工序建立氮气循环开始安排各专业及主管部门人员24小时值班，及时解决生产中发生的问题，通讯保持24小时畅通。4保运组人员职责4.1负责对甲醇厂开厂运行中机、电、仪出现的问题及时提出解决措施和建议。4.2经常深入现场了解掌握设备运行状况，调查、解决生产中存在的问题。4.3负责解决、处理开厂准备和开车投料、生产过程中机、电、仪、工艺管线、管件所发生的一切材料问题，保证开厂工作顺利进行。4.4在开车准备时期，要求星期六、星期天安排人员值班，协调解决开车准备过程中存在的问题。4.5从甲醇转化工序建立氮气循环开始安排人员24小时值班，及时解决开车过程中出现的问题，通讯保持24小时畅通。5工艺技术组职责125.1负责对开工的各类技术方案组织进行编制及审核。5.2负责开车过程中监督检查操作人员严格执行工艺卡片、操作规程。5.3负责对开车过程中关键节点的工艺检查和确认。5.4对开车过程中的工艺技术问题组织进行研究并制定方案组织进行实施。6安全消防组职责6.1负责对开厂准备和生产过程进行安全检查，对发现的安全隐患督促整改。6.2负责对全厂安全器具的检查、效验，负责劳保护具的准备和及时供应，配置合理、数量充足。6.3负责全厂安全培训，保证各岗位人员应知、应会相关的安全知识和安全预案。6.4配合对突发事件的应急处理,配合消防队等部门进行灭火抢险工作。6.5配合对现场的设备和财产进行保护和转移。6.6从引天然气、点转化炉开始，安排人员进行24小时值班，及时解决开车过程中出现的问题，通讯保持24小时畅通。7后勤保障组职责7.1联络协调原料供应计划并落实按照计划量供应。7.2协调外部保运队伍的合同、资质的执行情况。7.3协调生产物资的供应。137.4做好开厂期间的后勤保障工作。五、开车前准备工作(一)主工艺气系统1、系统气密检查本次检修及冬防拆装过的密封点部位主要是：安全阀、温度表、压力表、检测仪表拆卸进行校验后回装；冬防设备及法兰（水冷器、取样器等）拆装恢复；盲板抽加等，气密主要涉及到以下系统：1）中压蒸汽系统，包括废锅的封头、上升管下降管。2）燃料气系统。3）转化工艺气系统。4）压缩CM203C/D/E机。5）合成工艺气系统6）火炬系统。7）精馏系统。8）高压天然气界区阀及其旁路阀后盲板抽掉后使用氮气气密。2、盲板拆除各工区按照盲板加装表拆除停工检修期间加装的盲板，并恢复流程畅通（甲醇装置界区天然气盲板在开工前拆除），做好拆除记录并经检查验收合格。盲板拆除要求：拆除前应确认盲板前阀门关严，法兰处无泄14露。按盲板表拆除停车期间加装的盲板，确保流程贯通。拆加盲板的同时做好盲板拆加记录。拆盲板时间按照盲板表要求进行3、系统置换1）系统氮气置换检查氮气置换的实际操作按照《甲醇工区氮气置换方案》、《制氧工区氮气置换方案》进行。确认氧气含量≤0.4％（vol），没达到要求的应进行补充置换。氮气置换检查要求：（1）装置各系统氮气置换要