1岗位操作卡

日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第1页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡柴油加氢精制装置岗位操作卡日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第2页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡一、岗位工艺指标名称项目单位指标控制级别催化汽油馏程（FBP）℃≤195部门级硫含量μg/g≤180（最高≤400）部门级硫醇硫含量μg/g≤40部门级研究法辛烷值（RON）gI/100g≮92.5部门级二烯烃℃≤1.6部门级砷含量μg/kg≤120部门级游离水含量μg/g≤15部门级溶解氧μg/g≤0.1部门级氮含量μg/g≤100部门级胶质mg/100ml≤5部门级有机氯化物（以Cl计）μg/kg≤100部门级碱（以氢氧化钠计）μg/g≤0.1部门级Hgμg/kg≤10部门级Siμg/kg≤50部门级Pbμg/kg≤10部门级脱后砷含量μg/kg≤20部门级新氢CO+CO2vol%＜0.002部门级氢纯度vol%＞99.9部门级压力Mpa2.0～2.2部门级贫胺液浓度%30～35部门级混合汽油终馏点（FBP）℃≤205公司级硫含量（国V）mg/kg≤10公司级硫醇硫含量（国V）mg/kg≤10公司级辛烷值损失≤2.8公司级轻汽油硫含量（国V）mg/kg≤4.35公司级重汽油硫含量（国V）mg/kg≤10.99公司级名称项目位号单位指标控制级别原料油缓冲罐压力PIC0301MPa0.2～0.4装置级液位LICA0302%40～80装置级预加氢反应器入口温度TE0615℃85～210装置级出口温度TE0608℃85～216装置级床层最高温度MAXBED℃≤240公司级体积空速LHSVh-11.68～3.08装置级日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第3页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡氢油比（体）HONm3/m35～7部门级催化剂床层总温升RTD℃0～12装置级系统压差PDI0602AMPa0～0.2部门级系统压力PIC0601MPa2.2～2.4部门级分馏塔塔顶压力PT0701MPa0.7～0.8装置级轻汽油抽出温度TE0707℃117～137装置级液位LICA0702%40～80装置级空冷后温度TE0802℃≤60装置级轻汽油出装置温度TE2105℃35～50部门级分馏塔重沸炉分支流量FI0101A～Dt/h≥35装置级炉膛温度TE6104/5℃0～850公司级炉膛负压PT6103/4APa—20～—70部门级炉出口温度TE1001℃≤230部门级加氢脱硫反应器入口温度TE1201℃185～300装置级出口温度TE1202℃≤320装置级床层最高温度MAXBED℃≤340公司级体积空速LHSVh-11.8～3.3装置级氢油比（体）HONm3/m3270～300部门级催化剂床层总温升RTD℃0～15装置级系统压差（加和）PDI1204/5AMPa0～0.2部门级系统压力PICPT1201MPa1.8～2.4部门级反应加热炉炉膛温度TE6201/2℃0～850公司级炉膛负压PT6201/2APa—10～—70部门级炉管表面温度TXE6210℃0～570公司级炉出口温度TE1002℃≤420装置级名称项目位号单位指标控制级别辛烷值恢复反应器入口温度TE1301℃250～410装置级出口温度TE1302℃≤420装置级床层最高温度MAXBED℃≤430公司级体积空速LHSVh-11.2～2.2装置级氢油比（体）HONm3/m3270～300部门级催化剂床层总温升RTD℃0～15装置级系统压差（加和）PDI1304/5AMPa0～0.2部门级系统压力PICPT1301MPa1.5～2.0部门级日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第4页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡循环氢纯度%85～100部门级循环氢脱硫塔循环氢—贫胺液温差TDIA1603℃4～10装置级C101液面LT1601%45～80装置级冷高压分离器入口温度TE1402℃40～60装置级压力PT1402MPa1.4～1.6部门级液位LT1403%30～70装置级界位LdT1401%30～70装置级稳定塔塔顶压力PT1903MPa0.9～1.0装置级液位LT1901%30～70装置级稳定塔顶温度TI1904℃84～104装置级稳定塔底温度TIC1901℃190～210装置级稳定塔进料温度TE1903℃≤155装置级重汽油出装置温度TI2103℃35～50公司级二、岗位操作规定反应系统操作规定：严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。负责本系统的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F201的正常运转；做好相关工艺设备及管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。操作员负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。加氢精制反应是放热反应，故操作温度对加氢精制反应来说事关重大。催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第5页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡造成床层飞温。在正常生产中，反应器出口温度超高时，操作人员应具体分析原因，并及时调整冷氢量和反应器入口温度。为了维持系统稳定，开停工过程中温度升降速度≯30℃/h，在正常生产时升降温速度也为≯30℃/h，特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标5～10℃时，可不必急于调整加热炉的燃料气，一般情况稳定2小时，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。正常操作时，须先提量后降温，先降温后降量。在升高或降低反应压力时，应严格按照升压或降压速度进行1.0～1.5Mpa/h。当压力接近操作压力0.5～1.0Mpa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后再调整到工艺指标内。反应系统停工后，反应器应以N2充压密封，以防止空气进入。分馏系统操作规定：严格执行分馏系统的工艺操作指南，保证分馏塔、稳定塔正常生产。负责系统的开、停工及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油产品；同时负责分馏系统所有的换热器、水冷器、空冷器及机泵的正常运转，确保分馏塔底重沸炉F-101的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。加强巡检力度，并做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。分馏系统的目的是获得符合指标的产品，利用分馏塔、稳定塔把反应流出物分割成轻汽油、重汽油等合格产品。分馏岗位主要把握三个原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则。分馏操作对全装置的平稳操作起重要作用，并掌握主要产品的质量控制。分馏系统平稳操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量分布，确保产品的合格，操作重要区别什么是定性参数(P、T)，什么是定量参数(F)，尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔底液面通过调节各点温度来调节产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第6页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热量平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素(一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组份量变化)，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在60±20%。分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量，有着不同的稳定的操作参数，当进料发生改变时，分馏就要做及时调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在现有塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热值，才能使在每一层塔盘上进行的传质传热过程进行的充分，保证塔盘效率的产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流和、取走的热量。这部分过剩热量的大小，决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意塔顶回流量及相应的温度。不能只为了控制顶温一味地增加回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶温。三、岗位操作指南1、预加氢系统的操作指南预加氢系统岗位任务按生产方案要求，控制合理的反应深度，控制原料的脱硫醇、二烯烃饱和；保证原料油系统、新氢系统、预加氢反应器系统及C-101系统的正常生产。操作原则预加氢反应器（R-102）入口温度控制主要控制回路：预加氢反应器（R-102）入口温度控制TIC-0615。控制目标：日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第7页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡正常操作中预加氢反应器（R-102）入口温度应控制在95～140（SOR）/210（EOR）℃，具体控制数值由催化剂活性决定，设定的反应入口温度波动不超过±1℃相关参数：E-201A管程出口物料的温度和流量；R-102出口物料的温度和流量；M-102出口物料的温度和流量；泵P-101出口原料的温度和流量。控制方式：反应器R102入口温度控制器TIC0615通过切换开关THS0615，可选择通过TIC0615B与E104的中压蒸汽量构成串级控制回路，也可以选择通过TIC0615A对预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B的开度进行控制。在生产初期，由于R102入口温度较低，此时如果E104的中压蒸汽不开即可保证R102的入口温度满足要求时，THS0615直接作用在TIC0615A上，分程控制TV0615A/B的开度控制R102入口温度；处于生产末期时，即使TV0615B全关也不能满足R102入口温度的要求，此时通过控制E104的中压蒸汽量来控制R102入口温度，预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B则处于手动状态。E103E104中压蒸汽FCC汽油R1002去E1002THS0615TE0615FIC0501TIC0615BTIC0615ATV0615BE102TV0615A正常调整：正常调整预加氢反应器（R-102）入口温度控制：通过预加氢反应进料换热器E-102、E-103管程分程温控阀TV-0615A/B和蒸汽减温减压器M-102出口流量控阀FV-0501共同来实现。即调节蒸汽减温减压器M-102出口的流量FV-0501及进料换热器E-102、E-103管程冷料的流量（TV-0615A/B控制阀的开度）完成。控制手段可以通过DCS自动控制或者人工手动调节。其它影响因素影响因素调整方法日期：2013.03.01版本号：CH/JL202.061-2013柴油加氢精制装置岗位操作卡第8页四川石化公司柴油加氢精制装置岗位操作卡E-201A管程出口物料的温度和流量调整反应器(R-202)进料加热炉（F-201）入炉燃料气压力和流量，平稳反应