汽车空调用密封保温吸音防震的橡胶和橡塑泡沫材料性能及规格

Q/MBAC湖北美标汽车制冷系统有限公司企业标准Q/MBAC018-2011代替Q/MBAC018-2008用于密封、保温、吸音、防震的橡胶和橡塑泡沫材料性能以及规格2011-03-05发布2011-03-08实施湖北美标汽车制冷系统有限公司发布1Q/MBAC018-2011用于密封、保温、吸音、防震的橡胶和橡塑泡沫材料性能以及规格1范围本标准规定了在汽车空调系统中用于密封的O型橡胶密封圈、用于防震或密封的橡胶垫和用于绝热保温、或吸音、的泡沫板材以及用于绝热保温、或吸音、的泡沫管材应当满足的技术性能。本标准适用于设计和采购以及检验和验收的参考依据。2标准演变和引用文件2.1标准演变2.1.1制订OR：2008-4-21制订本标准。2.1.2修订A:2011-2-9修订2.2引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T528-2007硫化橡胶或热塑橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999硫化橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单体样法GB/T1690-1992硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007液压气动用O型橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3：2005、IDT）GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化和耐热试验GB/T5720-2008O型橡胶密封圈标准试验方法GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）GB/T6342-1995泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T6343-2009泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB/T6344-2008软质泡沫聚合物泡沫拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T7762-2003硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9899防震橡胶制品用橡胶材料GB/T10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T17794-2008柔性泡沫橡塑绝热制品QC/T666-2000汽车空调（HFC-134a）用密封件Q/MBAC001-2010汽车空调用管接头、墩头、螺母尺寸规格MB-WI-06-04研发部图纸编号规则23制品的分类以及在技术文件上的表达方式3.1分类制品分为五大类：⑴O型橡胶密封圈；⑵橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖）；⑶用于减震的橡胶垫；⑷用于减震、吸音的橡塑泡沫板（或垫）⑸用于密封、保温的橡塑泡沫板和泡沫管。3.2在文件上的标注3.2.1使用O型橡胶密封圈必须在文件上注明：⑴名称、类型—参阅《Q/MBAC001-2010汽车空调用管接头、墩头、螺母尺寸规格》中3.10章；⑵材料：推荐材料为—氢化丁腈橡胶HNBR；⑶颜色：绿色；并注明在工厂供货时密封圈有无润滑。⑷编号应按《MB-WI-06-04研发部图纸编号规则》进行编号。3.2.2使用橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖）必须在文件上注明：⑴名称；由设计人员指定；⑵材料：推荐材料为：a.用于密封堵头选用:50%丁苯橡胶与50%天然橡胶合成的橡胶或50%丁苯橡胶与聚戊异二烯橡胶合成的橡胶;b.在管路系统外部用于密封防渗、防泄并耐高低温选用:EPDM三元乙丙橡胶；⑶颜色；由设计人员指定，并注明是否带粘接剂或不干胶；⑷编号应按《MB-WI-06-04研发部图纸编号规则》进行编号。3.2.3使用减震的橡胶垫必须在文件上注明：⑴名称：由设计人员指定；⑵材料：推荐从《GB9899防震橡胶制品用橡胶材料》中选择；⑶颜色；由设计人员指定，并注明是否带粘接剂或不干胶；⑷编号应按《MB-WI-06-04研发部图纸编号规则》进行编号。3.2.4使用减震、吸音的橡塑泡沫板（或垫）和用于密封、保温的橡塑泡沫板和泡沫管必须在文件上注明：⑴名称、类型：由设计人员指定；⑵材料：推荐从表14中选择；⑶颜色；由设计人员指定，并注明是否带粘接剂或不干胶；⑷编号应按《MB-WI-06-04研发部图纸编号规则》进行编号。4技术要求4.1外观质量4.1.1O型橡胶密封圈3产品应无下列缺陷：材料不足，龟裂，起鳞，小气泡，重皮，切痕以及污染；并应满足《GB3452.2-2007液压气动用O型橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3：2005、IDT）》质量等级S级要求。4.1.2橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖）产品应无下列缺陷：材料不足，龟裂，起鳞，小气泡，重皮，切痕；残余胶丝、胶屑以及污染。4.1.3减震橡胶垫和减震、吸音橡塑泡沫板（垫）以及密封、保温的橡塑泡沫板和泡沫管产品应无下列缺陷：材料不足，撕裂，重皮、粘稠变稀，老化发硬以及污染。4.2尺寸与规格4.2.1O型橡胶密封圈的规格由制造厂商确定；我公司推荐使用的O型密封圈参见《Q/MBAC001-2010汽车空调用管接头、墩头、螺母尺寸规格》中3.10章，并由设计人员指定。4.2.2橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖），减震橡胶垫，减震、吸音的橡塑泡沫板（或垫）以及密封、保温的橡塑泡沫板和泡沫管的规格和尺寸由图纸给定。4.3尺寸偏差要求4.3.1O型橡胶密封圈的尺寸偏差按表1规定。表1O型橡胶密封圈外形尺寸公差单位mmd1尺寸范围公差d1尺寸范围公差d1≤6.30±0.1520.00＜d1≤21.20±0.236.30＜d1≤8.50±0.1621.20＜d1≤23.60±0.248.50＜d1≤10.00±0.1723.60＜d1≤25.00±0.2510.00＜d1≤11.20±0.1825.00＜d1≤26.50±0.2611.20＜d1≤14.00±0.1926.50＜d1≤28.00±0.2814.00＜d1≤16.00±0.2028.00＜d1≤30.00±0.2916.00＜d1≤18.00±0.2130.00＜d1≤31.50±0.3118.00＜d1≤20.00±0.22注：d1是《Q/MBAC001-2010汽车空调用管接头、墩头、螺母尺寸规格》中的φA表2O型橡胶密封圈截面尺寸公差单位mmΦd2尺寸范围公差d2≤1.80±0.081.80＜d2≤2.65±0.092.65＜d2≤3.55±0.103.55＜d2≤5.30±0.13注：d2是《Q/MBAC001-2010汽车空调用管接头、墩头、螺母尺寸规格》中的φB4.3.2橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖）的尺寸偏差由图纸规定。44.3.3减震橡胶垫的尺寸偏差由图纸规定。4.3.4减震、吸音的橡塑泡沫板（或垫）的尺寸偏差由图纸规定；图纸未规定的则按表3和表4执行。表3长度、宽度极限偏差单位mm长度、宽度极限偏差＜250＞250～500＞500～1000＞1000～2000表4厚度极限偏差单位mm厚度极限偏差＜25±1.5＞25～75＞75～125＞1254.3.5密封、保温的橡塑泡沫板和泡沫管的尺寸偏差由图纸规定。图纸未规定时，依种类分为：1）密封、保温的橡塑泡沫板的尺寸偏差则按表5和表6执行。表5长度、宽度极限偏差单位mm长度、宽度极限偏差＜250＞250～500＞500～1000表6厚度极限偏差单位mm厚度h极限偏差3≤h≤15h＞152）密封、保温的橡塑泡沫管的尺寸偏差则按表7执行。表7管的规格尺寸极限偏差单位mm长度内径d壁厚h尺寸极限偏差尺寸极限偏差尺寸极限偏差6≤d≤223≤h≤151800～2000±1022≤d≤108h＞154.4材料性能要求50+100+200+300+0.35.1+−5.45.1+−5.45.3+−50+100+200+0.30+50+5.30.1++0.30+0.40.1++0.50+54.4.1O型橡胶密封圈的性能⑴初始状态的性能见表8。表8初始状态橡胶混合物的性能要求标准文件性能单位昀小昀大GB/T6031·硬度点6075·拉伸强度107-GB/T528·断裂伸长%150-GB/T529·撕裂的强度kN/m15-·在持续温度下在空气中持续72小时%-25·在空气中在峰值温度下持续72小时%-30GB/T7759·在PAG润滑油中在持续温度下持续168小时%-40⑵按GB/T3512橡胶在空气中加速老化方法，在空气中峰值温度(低温环境的130℃;高温环境的150℃)下168小时后的性能见表9。表9空气中峰值温度下橡胶混合物的性能要求标准文件性能单位昀小昀大GB/T6031·硬度点5585·拉伸强度的变化%-20-GB/T528·断裂伸长的变化%-30-⑶按GB/T3512橡胶在空气中加速老化方法，在空气中在持续温度(低温环境的110℃;高温环境的130℃)下1000小时以后的性能见表10。表10空气中持续温度下1000小时橡胶混合物的性能要求标准文件性能单位昀小昀大GB/T6031·硬度点5585·拉伸强度的变化%-25-GB/T528·断裂伸长的变化%-35-⑷按GB/T1690耐液体试验方法-在1#标准油，温度150℃±2℃，72小时以后的性能见表11。表11在1#标准油中持续温度下72小时以后橡胶混合物的性能要求标准文件性能单位昀小昀大GB/T6031·硬度点5585·拉伸强度的变化%-20-GB/T528·断裂伸长的变化%-30-GB/T1690·体积的变化%-108⑸按QC/T666附录A的试验方法-在HFC-134a和PAG润滑油(SP10)混合液中，持续温度(低温环境的110℃;高温环境的130℃)下168小时以后的性能见表12。6表12持续温度下168小时以后橡胶混合物的性能要求标准文件性能单位昀小昀大GB/T6031·硬度点5585·拉伸强度的变化%-30-GB/T528·断裂伸长的变化%-40-GB/T1690·体积的变化%-515⑹按GB/T7762耐含臭氧空气的试验方法，在含臭氧空气200PPCM［C12］中，出现裂纹的期限昀小4h。⑺按GB/T1682硫化橡胶脆性温度试验方法试验，昀小-25℃下不裂。⑻按《GB/T7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定》，空气中在持续温度(低温环境的110℃;高温环境的130℃)下压缩25%，持续168小时后，脱离施压，昀大变形为50%。4.4.2橡胶密封垫（或堵头、堵帽、堵盖）的性能按图纸规定；图纸无规定则应满足4.4.1中之表8的要求。4.4.3减震橡胶垫的性能按图纸规定；图纸无规定则应满足《GB9899防震橡胶制品的橡胶材料》中之表2至表6的相应要求。4.4.4橡塑泡沫板和管的性能：1）减震、吸音的橡塑泡沫板和管的性能见表13。表13减震、吸音用橡塑泡沫板和管的性能项目性能指标等级N2451961511209367402225%压缩硬度N245±18196±18151±14120±1493±1267±1240±822±865%/25%压缩比≥1.575%压缩永久变形（%）≤8回弹率（%）≥3.5拉伸强度kPa≥100≥90≥80伸长率（%）≥100≥130≥150撕裂强度N/cm≥1.8≥2.0≥2.5干热老化后拉伸强度kPa≥55干热老化后拉伸强度变化率%±30湿热老化后拉伸强度kPa≥55湿热老化后拉伸强度变化率%±30恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失率%≤30阻燃性能燃烧速度不大于100mm/min，遵照《GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性》执行72）密封、保温的橡塑泡沫板和管的性能见表14。表14密封、保温用橡胶塑料混合泡沫板和管的性能项目单位性能指标表观密度kg/m2≤95燃烧性能氧指数≥26%-20℃（平均温度）≤0.0340℃（平均温度）≤0.036导热系数40